CN115057682A - 一种以石膏为主要原料的强化复合板 - Google Patents

一种以石膏为主要原料的强化复合板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以石膏为主要原料的强化复合板，涉及强化复合板技术领域；为了提升产品平整度和强度；其成分按重量份计，包括40～60份石膏粉、10～20份白水泥、5～10玻璃纤维、2～3份粉煤灰、0.5～1份十二烷基磺酸钠、0.1～0.5份十二烷基硫酸钠；所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：按重量份取各原料备用；将各原料和水按一定比例加入到料仓内；将物料在料仓内搅拌混合。本发明在石膏粉中加入一定比例的白水泥，按照一定比例混合，制造出一种硬度和强度远高于传统纸面石膏板的新产品；该产品的特点是是平整度好，强度高，硬度高，可用于护墙板的基层材料，用于吊顶的基层材料。

Description

一种以石膏为主要原料的强化复合板
技术领域
本发明涉及强化复合板技术领域，尤其涉及一种以石膏为主要原料的强化复合板。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料；它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一；传统纸面石膏板以建筑石膏为主要原料，经搅拌压制成型制成，石膏板密度低，板层中间气泡多，容易断裂，在搬运过程中很容易造成损坏；普通石膏板平整度，硬度差只能用于装修底层材料，不能直接用于面层装饰。
经检索，中国专利申请号为CN201410250350.3的专利，公开了一种适用于厂房建筑的轻质防火保温型复合板，原料包括20-90份石膏粉、1-8份石膏纤维、2-9份粉煤灰、0.2-0.6份发泡剂、0.1-1.5 份十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得：将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度20-40℃，加入发泡剂搅拌 5-8min，升温至100-110℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5-8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。上述专利中的复合板存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是其平整度较差，不能够直接用于面层装饰，还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种以石膏为主要原料的强化复合板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种以石膏为主要原料的强化复合板，其成分按重量份计，包括 40～60份石膏粉、10～20份白水泥、5～10玻璃纤维、2～3份粉煤灰、0.5～1份十二烷基磺酸钠、0.1～0.5份十二烷基硫酸钠。
优选的：所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
进一步的：所述S3步骤中，搅拌速度控制在300～900r/min，搅拌时间控制在20～50min。
进一步优选的：所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌10～30min，控制转速在600～900r/min，得到混合物料C。
作为本发明一种优选的：所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在45～75℃，处理时间控制在0.1～3h。
作为本发明进一步优选的：其成分按重量份计，包括50份石膏粉、15份白水泥、7玻璃纤维、2份粉煤灰、0.7份十二烷基磺酸钠、 0.3份十二烷基硫酸钠。
作为本发明再进一步的方案：所述S3步骤中，搅拌速度控制在 480～900r/min，搅拌时间控制在40min。
在前述方案的基础上：所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5min，控制转速在 480r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5min，控制转速在 600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌30min，控制转速在900r/min，得到混合物料C。
在前述方案的基础上优选的：所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在58℃，处理时间控制在1.5h。
本发明的有益效果为：
1.本发明在石膏粉中加入一定比例的白水泥，按照一定比例混合，制造出一种硬度和强度远高于传统纸面石膏板的新产品；该产品的特点是是平整度好，强度高，硬度高，可用于护墙板的基层材料，用于吊顶的基层材料。
2.本发明的强化复合板比传统石膏板制造工艺精细，同样的厚度，硬度强度都远高于传统石膏板；平整度高，更适合直接做装饰面层，装饰效果好，在搬运和使用时成本更低。
3.本发明的强化复合板平整度高，在装修应用过程中可以直接在表面喷涂涂料或漆面而不用刮腻子找平，大幅度提高了施工的速度和效率，大幅度降低了人力成本，因为强度得到提升所以耐火性和防火能力也大幅提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种以石膏为主要原料的强化复合板采用不同方案进行生产的产品效果对比图；
图2为本发明提出的一种以石膏为主要原料的强化复合板在制备时白水泥添加量与产品效果的对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种以石膏为主要原料的强化复合板，其成分按重量份计，包括 40～60份石膏粉、10～20份白水泥、5～10玻璃纤维、2～3份粉煤灰、0.5～1份十二烷基磺酸钠、0.1～0.5份十二烷基硫酸钠。
所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
其中，所述S3步骤中，搅拌速度控制在300～900r/min，搅拌时间控制在20～50min。
其中，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌10～30min，控制转速在600～900r/min，得到混合物料C。
其中，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在45～75℃，处理时间控制在0.1～3h。
实施例2：
一种以石膏为主要原料的强化复合板，其成分按重量份计，包括 58份石膏粉、12份白水泥、8玻璃纤维、3份粉煤灰、0.6份十二烷基磺酸钠、0.3份十二烷基硫酸钠。
所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
其中，所述S3步骤中，搅拌速度控制在300～600r/min，搅拌时间控制在30min。
其中，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌10min，控制转速在 300r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌0min，控制转速在 300r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌10min，控制转速在600r/min，得到混合物料C。
其中，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在65℃，处理时间控制在1h。
实施例3：
一种以石膏为主要原料的强化复合板，其成分按重量份计，包括 42份石膏粉、18份白水泥、6玻璃纤维、2份粉煤灰、0.8份十二烷基磺酸钠、0.3份十二烷基硫酸钠。
所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
其中，所述S3步骤中，搅拌速度控制在600～900r/min，搅拌时间控制在40min。
其中，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌10min，控制转速在 600r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌10min，控制转速在600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌20min，控制转速在900r/min，得到混合物料C。
其中，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在65℃，处理时间控制在1.5h。
实施例4：
一种以石膏为主要原料的强化复合板，其成分按重量份计，包括 50份石膏粉、15份白水泥、7玻璃纤维、2份粉煤灰、0.7份十二烷基磺酸钠、0.3份十二烷基硫酸钠。
所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
其中，所述S3步骤中，搅拌速度控制在480～900r/min，搅拌时间控制在40min。
其中，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5min，控制转速在 480r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5min，控制转速在 600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌30min，控制转速在900r/min，得到混合物料C。
其中，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在58℃，处理时间控制在1.5h。
实验一：
为了保障产品的质量，分别采用实施例2～实施例4的方案进行加工，对得到的强化复合板进行检测，得到以下结论：
方案 平整度 硬度 耐火性
实施例2 89 92 90
实施例3 90 88 87
实施例4 94 92 91
由上可知，采用实施例4的方案进行加工，得到的产品在平整度、硬度和耐火性能上均有着良好的表现，因此，优选的，采用实施例4 的方式进行加工。
实验二：
为了进一步保障产品的质量，以实施例4的方案为基础，控制其余条件不变，仅改变白水泥的添加量，进行多次制备，对制得的强化复合板进行检测，得到以下结论：
方案 平整度 硬度 耐火性
10.0份 88 93 92
12.5份 91 92 91
15.0份 94 92 91
17.5份 95 90 89
20.0份 95 88 87
由上可知，白水泥添加量在15～20份时，产品的平整度较佳，白水泥添加量在10～15份时，产品的硬度和耐火性能较佳，因此，优选的，白水泥添加量控制为15份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，其成分按重量份计，包括40～60份石膏粉、10～20份白水泥、5～10玻璃纤维、2～3份粉煤灰、0.5～1份十二烷基磺酸钠、0.1～0.5份十二烷基硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述强化复合板的制造工艺包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将各原料和水按一定比例加入到料仓内；
S3：将物料在料仓内搅拌混合；
S4：搅拌后，将料仓内的料进行喷料成型，并粘贴纸面；
S5：进行加热风干处理，蒸发板材中的水分；
S6：对风干后的板材进行分割切边，加工成指定尺寸；
S7：干燥后打包。
3.根据权利要求2所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S3步骤中，搅拌速度控制在300～900r/min，搅拌时间控制在20～50min。
4.根据权利要求3所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5～10min，控制转速在300～600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌10～30min，控制转速在600～900r/min，得到混合物料C。
5.根据权利要求4所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在45～75℃，处理时间控制在0.1～3h。
6.根据权利要求2-5任一所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，其成分按重量份计，包括50份石膏粉、15份白水泥、7玻璃纤维、2份粉煤灰、0.7份十二烷基磺酸钠、0.3份十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求6所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S3步骤中，搅拌速度控制在480～900r/min，搅拌时间控制在40min。
8.根据权利要求6所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S2和S3步骤中，物料加入及搅拌混合的具体步骤为：
S21：将石膏粉、白水泥加入到料仓内搅拌5min，控制转速在480r/min，得到混合物料A；
S22：将玻璃纤维、粉煤灰加入到料仓内搅拌5min，控制转速在600r/min，得到混合物料B；
S23：将十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和水加入到料仓内搅拌30min，控制转速在900r/min，得到混合物料C。
9.根据权利要求6所述的一种以石膏为主要原料的强化复合板，其特征在于，所述S5步骤中，加热风干处理时的温度控制在58℃，处理时间控制在1.5h。
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