CN111421653A - 一种多功能纸面石膏板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：选取磷石膏、石墨、氧化锌铝粉末、钛白粉按照比例在料仓内混合调配得混合料，将混合料烘干、煅烧、研磨处理得到成品石膏粉；将成品石膏粉与发泡剂、淀粉、玻璃纤维和水按照一定比例配比得到石膏浆料，喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板，切割打断、封头后得到多功能纸面石膏板。本发明优化后的成品石膏粉在2GHz‑18GHz内具有较强的吸波功能，同时在石墨网内添加氧化锌铝粉末、钛白粉能够保持成品石膏板的抗折强度不受石墨掺杂而降低。

Description

一种多功能纸面石膏板的生产工艺
技术领域
本发明涉及石膏板技术领域，尤其涉及一种多功能纸面石膏板的生产工艺。
背景技术
纸面石膏板是在石膏层的基础上在石膏表面增加一层护纸板，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，但随着科技的高度发展，日常生活中也出现各类型的辐射污染，会对带有基础疾病或者处于特殊时期的人群健康带来负面影响，而纸面石膏板构成室内空间的建筑材料之一，能够与室内环境直接接触，具备防辐射可行性的先决条件。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种保温隔热、隔音性能好且防辐射的多功能纸面石膏板的生产工艺。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选取磷石膏、石墨、氧化锌铝粉末、钛白粉按照比例在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机进行预烘干处理，随后输送到沸腾炉内煅烧混合料，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、将上述成品石膏粉与发泡剂、淀粉、玻璃纤维和水按照一定比例配比在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓烘干；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
上述方案的优点在于：通过对纸面石膏板在原料上与生产工艺上的改进，使得制得的纸面石膏板芯60％左右是微小细孔，因空气的导热系数很小，因此具有良好的轻质保温性能，独特的空腔结构，使其具备很好的隔声性能，优化后的成品石膏粉在2GHz-18GHz内具有较强的吸波功能，同时在石墨网内添加氧化锌铝粉末、钛白粉能够保持成品石膏板的抗折强度不受石墨掺杂而降低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数取磷石膏70份、钛白粉9份石墨3份、氧化锌铝粉末2份在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机在110℃下烘干15min实现预烘干处理，随后输送到沸腾炉内在620℃下煅烧30min混合料，沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、按照重量份数取上述成品石膏粉75份、水80份、发泡剂(十二烷基硫酸钠)1份、淀粉1份、玻璃纤维4份在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓在150℃下烘干15min；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
实施例2
一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数取磷石膏80份、钛白粉7份、石墨5份、氧化锌铝粉末4份在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机在100℃下烘干25min实现预烘干处理，随后输送到沸腾炉内在650℃下煅烧20min混合料，沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、按照重量份数取上述成品石膏粉85份、水60份、发泡剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与过氧化氢的混合)3份、淀粉2份、玻璃纤维2份在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓在140℃下烘干20min；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
实施例3
一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数取磷石膏72份、钛白粉8份石墨3份、氧化锌铝粉末3份在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机在105℃下烘干17min实现预烘干处理，随后输送到沸腾炉内在640℃下煅烧27min混合料，沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、按照重量份数取上述成品石膏粉82份、水77份、发泡剂(a-烯基磺酸钠与过氧化氢中的混合)1.2份、淀粉1.8份、玻璃纤维3份在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓在143℃下烘干17min；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
实施例4
一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数取磷石膏72份、钛白粉7.8份石墨4.5份、氧化锌铝粉末3份在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机在110℃下烘干20min实现预烘干处理，随后输送到沸腾炉内在640℃下煅烧30min混合料，沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、按照重量份数取上述成品石膏粉80份、水75份、发泡剂(为十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合)2.5份、淀粉1.5份、玻璃纤维2.5份在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓在140℃下烘干17min；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
实施例5
一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数取磷石膏70份、钛白粉9份石墨3.5份、氧化锌铝粉末2.5份在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机在100℃下烘干20min实现预烘干处理，随后输送到沸腾炉内在630℃下煅烧25min混合料，沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、按照重量份数取上述成品石膏粉80份、水65份、发泡剂(过氧化氢)2份、淀粉2份、玻璃纤维3份在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓在40℃下烘干15min；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取磷石膏、石墨、氧化锌铝粉末、钛白粉按照比例在料仓内混合调配得混合料，将混合料经皮带机输送到锤石烘干机进行预烘干处理，随后输送到沸腾炉内煅烧混合料，煅烧好的混合料经过静电除尘器回收，经拉链机、提升机运输至球磨机研磨，得到成品石膏粉；
S2、将上述成品石膏粉与发泡剂、淀粉、玻璃纤维和水按照一定比例配比在成型站的平台上混合均匀得到石膏浆料，经双轴搅拌输送到搅拌机内，再由打浆机搅拌均匀后喷到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
S3、将成型的纸面石膏板通过平皮带输送到皮带的终端前，切割打断、翻转后由分配机进入到烘干仓烘干；
S4、对烘干后的纸面石膏板进行二次切割，切割后的纸面石膏板经过质量检测后封头、码垛、入库储存。
2.如权利要求1所述的多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，所述成品石膏粉由如下重量份数的组分制成：磷石膏70-80份、钛白粉7-9份石墨3-5份、氧化锌铝粉末2-4份。
3.如权利要求1所述的多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，S2中所述石膏浆料由如下重量份数的组分制成：成品石膏粉75-85份、水60-80份、发泡剂1-3份、淀粉1-2份、玻璃纤维2-4份。
4.如权利要求3所述的多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。
5.如权利要求1所述的多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，S1中沸腾炉内煅烧煅烧产生的废气通过静电除尘器排除。
6.如权利要求1所述的多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于，S1步骤中的所述煅烧混合料为在620-650℃下煅烧20-30min；S1步骤中的所述预烘干处理为在100-110℃下烘干15-25min；S3步骤中的所述烘干仓烘干为在140-150℃下烘干15-20min。
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