CN110386803A - 一种石膏板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石膏板制备工艺技术领域，具体涉及一种石膏板的制备方法。一种石膏板的制备方法，采用制备的氧化脱硫石膏和预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200‑300r/min，球磨时间1.5‑2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15‑18份改性淀粉，10‑15份改性玻璃纤维，15‑20份促凝剂，2‑8份玻璃粉，2‑5份发泡剂，0.06‑0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180‑210℃，压力20‑25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。本发明石膏板的制备方法操作简单、过程无甲醛释放，安全环保，具有良好的环保功能。

Description

一种石膏板的制备方法
技术领域
本发明属于石膏板制备工艺技术领域，具体涉及一种石膏板的制备方法。
背景技术
石膏板是最常用的建筑材料，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物中。我国生产的石膏板主要有石膏板：纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板等。但目前石膏板还存在吸水率高、易脱落，耐水性差和强度低等问题。
其中纸面石膏板作为一种新型建筑材料具有质轻、不燃、抗震、保温隔热、美观等优点，已广泛应用于工业和民用建筑，是主要的新型建筑材料之一。纸面石膏板的结构包括：由石膏胶凝材料构成的中间基体层，在中间基体层的外侧设置有由韧质纸构成的护面层。
甲醛已被世界卫生组织公认为致癌和致畸的有害物质，甲醛的室内来源主要有两个方面，一是来自燃料和烟叶的不完全燃烧；二是来自建筑材料、装饰物品及生活用品等化工产品。但是现有技术制备的纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度低，易变形，且现有的纸面石膏板吸附甲醛等有害气体能力差，不能满足市场需求。石膏板环保要求不高，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。因此，现有石膏板的制备技术还有待于改进和发展。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种石膏板的制备方法。本发明石膏板的制备方法操作简单、过程无甲醛释放，安全环保，具有良好的环保功能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种石膏板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量份数秤取粒度为70-80目的脱硫石膏80-110份放入混炼机中，再添加200-250ml的盐酸溶液，搅拌速度为150-280r/min，搅拌时间为20-30min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为500～600r/min，取出上层纯净的脱硫石膏，煅烧得到氧化脱硫石膏；
（2）按重量份数秤取为粒度70-80目的磷石膏60-80份放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.0-2.0L氨水放入盘式搅拌机中，搅拌速度250-350r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌25-30min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为280-320r/min，球磨时间3-4h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏；
（3）将步骤（1）制备的氧化脱硫石膏与步骤（2）制备的预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200-300r/min，球磨时间1.5-2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15-18份改性淀粉，10-15份改性玻璃纤维，15-20份促凝剂，2-8份玻璃粉，2-5份发泡剂，0.06-0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；
（4）将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180-210℃，压力20-25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。
进一步的，步骤（1）中所述盐酸溶液为0.6-0.8mol/L。
进一步的，步骤（1）中煅烧温度为450-550℃条件下，煅烧时间为1-1.5h。
进一步的，步骤（2）中氨水质量分数为4-6%。
进一步的，步骤（3）还可添加改性硅藻土5-12份。
本发明的一种优选方式，所述改性纤维按照3：1的比例称取粒度为200-400目的纤维和填料放入搅拌机中，再加入8倍重量份的硅丙乳液，搅拌均匀后加入改性剂0.1-0.2份，边搅拌边加热，加热温度为60-80℃，加热时间为2-3h，冷却后得到改性纤维。
进一步的，所述发泡剂为松香。
本发明的有益效果：本发明石膏板的制备方法与普通石膏板相比，无甲醛释放，安全环保，具有良好的环保功能。采用改性纤维提高了本发明石膏板的抗压和抗拉强度，延长寿命防开裂；采用氧化脱硫石膏，降低生产成本提高强度，粘结力，稳定性，保温性；添加改性硅藻土可吸附、分解空气中的异味，防止细菌生长等效果，改善湿度环境。石膏板原料为建筑废料，废弃的石膏建材，经破碎、筛选、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料，不产生建筑垃圾。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1。
一种石膏板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量份数秤取粒度为70-80目的脱硫石膏80-110份放入混炼机中，再添加200-250ml的盐酸溶液，所述盐酸溶液为0.6-0.8mol/L，搅拌速度为150-280r/min，搅拌时间为20-30min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为500～600r/min，取出上层纯净的脱硫石膏，煅烧得到氧化脱硫石膏，煅烧温度为450-550℃条件下，煅烧时间为1-1.5h；
（2）按重量份数秤取为粒度70-80目的磷石膏60-80份放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.0-2.0L氨水放入盘式搅拌机中，氨水质量分数为4-6%，搅拌速度250-350r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌25-30min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为280-320r/min，球磨时间3-4h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏；
（3）将步骤（1）制备的氧化脱硫石膏与步骤（2）制备的预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200-300r/min，球磨时间1.5-2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15-18份改性淀粉，10-15份改性玻璃纤维，15-20份促凝剂，2-8份玻璃粉，改性硅藻土5-12份，2-5份发泡剂，0.06-0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；
（4）将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180-210℃，压力20-25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。
实施例2。
一种石膏板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量份数秤取粒度为70-80目的脱硫石膏80-110份放入混炼机中，再添加200-250ml的盐酸溶液，所述盐酸溶液为0.6-0.8mol/L，搅拌速度为150-280r/min，搅拌时间为20-30min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为500～600r/min，取出上层纯净的脱硫石膏，煅烧得到氧化脱硫石膏，煅烧温度为450-550℃条件下，煅烧时间为1-1.5h；
（2）按重量份数秤取为粒度70-80目的磷石膏60-80份放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.0-2.0L氨水放入盘式搅拌机中，氨水质量分数为4-6%，搅拌速度250-350r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌25-30min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为280-320r/min，球磨时间3-4h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏；
（3）将步骤（1）制备的氧化脱硫石膏与步骤（2）制备的预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200-300r/min，球磨时间1.5-2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15-18份改性淀粉，10-15份改性玻璃纤维，15-20份促凝剂，2-8份玻璃粉，改性硅藻土5-12份，2-5份发泡剂，0.06-0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；
（4）将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180-210℃，压力20-25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。
实施例3。
一种石膏板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量份数秤取粒度为70-80目的脱硫石膏80-110份放入混炼机中，再添加200-250ml的盐酸溶液，所述盐酸溶液为0.6-0.8mol/L，搅拌速度为150-280r/min，搅拌时间为20-30min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为500～600r/min，取出上层纯净的脱硫石膏，煅烧得到氧化脱硫石膏，煅烧温度为450-550℃条件下，煅烧时间为1-1.5h；
（2）按重量份数秤取为粒度70-80目的磷石膏60-80份放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.0-2.0L氨水放入盘式搅拌机中，氨水质量分数为4-6%，搅拌速度250-350r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌25-30min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为280-320r/min，球磨时间3-4h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏；
（3）将步骤（1）制备的氧化脱硫石膏与步骤（2）制备的预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200-300r/min，球磨时间1.5-2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15-18份改性淀粉，10-15份改性玻璃纤维，15-20份促凝剂，2-8份玻璃粉，改性硅藻土5-12份，2-5份发泡剂，0.06-0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；
（4）将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180-210℃，压力20-25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。
一、性能测试。
根据纸面石膏板标准《GB/T 9775-1999》，采取实施例1-3制得的高强度环保纤维石膏板以及市售的另外一款市面上的石膏板分别进行测试，具体测试结果如表1所示。
项目 实施例1 实施例1 实施例1 实施例1
抗压强度/MPa 25.4 26.5 25.8 20
软化系数/% 0.72 0.78 0.75 0.6
吸水率/% 4.3 3.9 4.2 6.2
耐火性 二级 二级 二级 二级
断裂强度/MPa 8.72 9.00 8.35 6.50
由表1可知，本发明的石膏板的各项性能优于市售石膏板。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石膏板的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：
（1）按重量份数秤取粒度为70-80目的脱硫石膏80-110份放入混炼机中，再添加200-250ml的盐酸溶液，搅拌速度为150-280r/min，搅拌时间为20-30min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为500～600r/min，取出上层纯净的脱硫石膏，煅烧得到氧化脱硫石膏；
（2）按重量份数秤取为粒度70-80目的磷石膏60-80份放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.0-2.0L氨水放入盘式搅拌机中，搅拌速度250-350r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌25-30min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为280-320r/min，球磨时间3-4h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在105-110℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏；
（3）将步骤（1）制备的氧化脱硫石膏与步骤（2）制备的预处理磷石膏放入球磨机中球磨速度200-300r/min，球磨时间1.5-2.5h，再转入均化仓进行均化，再转入盘式搅拌机中，再添加15-18份改性淀粉，10-15份改性玻璃纤维，15-20份促凝剂，2-8份玻璃粉，2-5份发泡剂，0.06-0.12份十二烷基硫酸钠，混合均匀后得混合料；
（4）将上述混合料倒入压有护面纸的平板成型机中，再在表面附上一层护面纸，在温度180-210℃，压力20-25MPa条件下热压成型，经凝固、切断、干燥、锯边，得环保轻质高强石膏板。
2.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：步骤（1）中所述盐酸溶液为0.6-0.8mol/L。
3.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：步骤（1）中煅烧温度为450-550℃条件下，煅烧时间为1-1.5h。
4.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：步骤（2）中氨水质量分数为4-6%。
5.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：所述改性纤维按照3：1的比例称取粒度为200-400目的纤维和填料放入搅拌机中，再加入8倍重量份的硅丙乳液，搅拌均匀后加入改性剂0.1-0.2份，边搅拌边加热，加热温度为60-80℃，加热时间为2-3h，冷却后得到改性纤维。
6.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：所述发泡剂为松香。
7.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于：步骤（3）还可添加改性硅藻土5-12份。
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Sarmin et al. Study on properties of lightweight cementitous wood composite containing fly ash/metakaolin.

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