CN103739251A - 一种轻质墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质墙板,其由如下组分原料制得:工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉、三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、胶水、纤维素醚、硫酸亚铁。上述轻质墙板是以工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣量为原料制成,可解决墙板原料资源需求的问题,而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材领域,具体涉及一种轻质墙板及其制备方法。
背景技术
墙板的使用可使得建墙耗工少,节约人工成本,施工速度快,墙体综合完工造价低,完工价格比砖砌墙降低5~10%左右,并且减轻建筑荷载,减少钢筋、水泥等材料设计用量,降低总建筑成本。而且墙板模块大、质量轻、安装运输方便,可以用无齿锯和电钻在任何部位切割、钻孔。板体强度高,平整度非常好,模块化安装,不需要抹灰,安装完后可直接进行涂饰、贴砖等下道工序,大大的缩短了施工周期。另外一些墙板还具有隔音、防火、节能保温、防开裂等性能。因此,墙板在现代建筑中越来越被广泛的应用,其中混凝土轻质墙板是被最为广泛使用的一种墙板。
由于我国建筑业处于大力发展时期,对各种墙板的需求量巨大,因此对制备墙板的原料资源也需求巨大。我国工业主要采用煤炭作为主要的燃料,发电站也大部分为火力发电站,因此每年产生的工业煤渣、煤灰、热电厂工业炉渣量巨大,造成严重环境污染。如若能将这些废物回收制成墙板,不仅能够解决墙板原料资源需求的问题,而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种轻质墙板,其是以工业煤渣、煤灰、热电厂工业炉渣量为原料制成,可解决墙板原料资源需求的问题,而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种轻质墙板,其由如下组分原料制得:
工业煤渣或煤灰18~25重量份、热电厂工业炉渣15~18重量份、水泥15~20重量份、黄沙10~12重量份、砂石15~18重量份、膨胀蛭石4~5重量份、三聚甲醛交联剂0.5~1重量份、氧化锌1~1.5重量份、萘磺酸盐分散剂0.2~0.5重量份、硬脂酸钙0.5~0.8重量份、草木粉2~4重量份、空心玻璃微珠12~15重量份、MBS改性树脂0.5~0.6重量份、珍珠岩4~4.5重量份、纤维素醚 0.15~0.2重量份、聚丙烯短纤维0.04~0.05重量份、硫酸亚铁1~1.5重量份、碱玻璃纤维0.015~0.028重量份、滑石粉1~1.5重量份。
所用原料中为粉体的,粉体的目数大于200目。
上述轻质墙板的制备方法为:
S1:按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氯化镁、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉混匀成混合物料;
S2:按照重量比称取原料磷酸三钠、三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、胶水、纤维素醚、硫酸亚铁与水混匀配成混合溶液;
S3:将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀,然后填充至模具中成型,然后脱模、养护后即得轻质墙板。
采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送,行走式布料机向模具中投料。
在实现本发明目的的基础上,通过调配各组分的比例发现,随着配比的变化,制得轻质墙板的性能还是存在一定的差异,通过不断优化,优选按照如下方案进行实施,已取得最佳的效果。
轻质墙板由如下组分原料制得:
工业煤渣或煤灰22重量份、热电厂工业炉渣16重量份、水泥18重量份、黄沙11重量份、砂石16重量份、膨胀蛭石4.5重量份、三聚甲醛交联剂0.8重量份、氧化锌1.2重量份、萘磺酸盐分散剂0.3重量份、硬脂酸钙0.6重量份、草木粉3.5重量份、空心玻璃微珠13重量份、MBS树脂改性剂0.5重量份、珍珠岩4.2重量份、纤维素醚0.18重量份、聚丙烯短纤维0.045重量份、硫酸亚铁1.2重量份、碱玻璃纤维0.022重量份、滑石粉1.2重量份。
上述方案中,通过采用工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙为主要原料制造轻质墙板,以及辅料的选取,使得制得的轻质墙板的强度高、质量轻,防火、隔热、保温、抗裂、隔声效果好。同时对工业、发电厂产生的废物进行回收再利用,降低墙板成本,达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰25kg、热电厂工业炉渣15kg、水泥20kg、黄沙10kg、砂石18kg、膨胀蛭石4kg、氧化锌1kg、硬脂酸钙0.8kg、草木粉2kg、空心玻璃微珠15kg、珍珠岩4kg、聚丙烯短纤维0.05kg、碱玻璃纤维0.015kg、滑石粉1.5kg混匀成混合物料,所用原料中为粉体的,粉体的目数大于200目;
按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂1kg、萘磺酸盐分散剂0.2kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚 0.15kg、硫酸亚铁1.5kg与水混匀配成混合溶液;
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀,然后填充至模具中成型,然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送,行走式布料机向模具中投料。
实施例2
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰22kg、热电厂工业炉渣16kg、水泥18kg、黄沙11kg、砂石16kg、膨胀蛭石4.5kg、氧化锌1.2kg、硬脂酸钙0.6kg、草木粉3.5kg、空心玻璃微珠13kg、珍珠岩4.2kg、聚丙烯短纤维0.045kg、碱玻璃纤维0.022kg、滑石粉1.2kg混匀成混合物料,所用原料中为粉体的,粉体的目数大于200目;
按照重量比称取原料硫酸亚铁1.2kg、萘磺酸盐分散剂0.3kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚0.18kg、三聚甲醛交联剂0.8kg与水混匀配成混合溶液;
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀,然后填充至模具中成型,然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送,行走式布料机向模具中投料。
实施例3
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰18kg、热电厂工业炉渣18kg、水泥15kg、黄沙12kg、砂石15kg、膨胀蛭石5kg、氧化锌1.5kg、硬脂酸钙0.5kg、草木粉4kg、空心玻璃微珠12kg、珍珠岩4.5kg、聚丙烯短纤维0.04kg、碱玻璃纤维0.028kg、滑石粉1kg混匀成混合物料,所用原料中为粉体的,粉体的目数大于200目;
按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂0.5kg、萘磺酸盐分散剂0.5kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚0.2kg、硫酸亚铁1kg与水混匀配成混合溶液;
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀,然后填充至模具中成型,然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送,行走式布料机向模具中投料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种轻质墙板,其由如下组分原料制得:
工业煤渣或煤灰18~25重量份、热电厂工业炉渣15~18重量份、水泥15~20重量份、黄沙10~12重量份、砂石15~18重量份、膨胀蛭石4~5重量份、三聚甲醛交联剂0.5~1重量份、氧化锌1~1.5重量份、萘磺酸盐分散剂0.2~0.5重量份、硬脂酸钙0.5~0.8重量份、草木粉2~4重量份、空心玻璃微珠12~15重量份、MBS改性树脂0.5~0.6重量份、珍珠岩4~4.5重量份、纤维素醚 0.15~0.2重量份、聚丙烯短纤维0.04~0.05重量份、硫酸亚铁1~1.5重量份、碱玻璃纤维0.015~0.028重量份、滑石粉1~1.5重量份。
2.如权利要求1所述的轻质墙板,其特征在于,其由如下组分原料制得:
工业煤渣或煤灰22重量份、热电厂工业炉渣16重量份、水泥18重量份、黄沙11重量份、砂石16重量份、膨胀蛭石4.5重量份、三聚甲醛交联剂0.8重量份、氧化锌1.2重量份、萘磺酸盐分散剂0.3重量份、硬脂酸钙0.6重量份、草木粉3.5重量份、空心玻璃微珠13重量份、MBS树脂改性剂0.55、珍珠岩4.2重量份、纤维素醚0.18重量份、聚丙烯短纤维0.045重量份、硫酸亚铁1.2重量份、碱玻璃纤维0.022重量份、滑石粉1.2重量份。
3.如权利要求1所述的轻质墙板,其特征在于:所用原料中为粉体的,粉体的目数大于200目。
4.如权利要求1所述的墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1:按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉混匀成混合物料;
S2:按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、MBS树脂改性剂、纤维素醚、硫酸亚铁与水混匀配成混合溶液;
S3:将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀,然后填充至模具中成型,然后脱模、养护后即得轻质墙板。
5.如权利要求1所述的墙板的制备方法,其特征在于:采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送,行走式布料机向模具中投料。
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