CN104589493B - 一种高强度分户墙磷石膏砌块制作方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,其特征在于:在模具(6)中间放入钢丝网(5),在模具(6)的底模(7)上设有定位孔(8),定位孔(8)插入钢丝网(5)的钢丝下端,在钢丝网(5)的钢丝上端设有弯折定位段(9),弯折定位段(9)卡入模具(6)顶部的定位槽(10)中,从模具(6)上方注入磷石膏原料,凝固后脱模,得到磷石膏砌块。本发明的生产方法及模具能够在砌块中间增加钢丝网,并将砌块设计成两排通孔,能够给每户都留下装修的深度。钢丝网不仅增强了砌块的强度,降低砌块破碎的几率,而且还能防止装修时将砌块击穿。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷石膏砌块制作方法,特别是一种高强度分户墙磷石膏砌块制作方法及模具。
背景技术
磷石膏通常作为固体废弃物处理,其中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存,不仅侵占了土地资源,而且由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏,可能导致人的死亡或病变。石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙,现有的石膏砌块是利用工业固体废渣如磷石膏或脱硫石膏、盐石膏、氟石膏、天然石膏等制作而成,具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、墙体美观的优点。但是其强度不够,装修时容易敲碎、击穿,特别是对于相邻两户共有的分户墙,如果将墙击穿,容易引起邻里之间的纠纷,而且现有的砌块通孔通常是圆孔,其隔音、防火效果略低。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高强度分户墙磷石膏砌块制作方法及模具。生产的磷石膏砌块适用于分户墙,能够防止石膏砌块被击穿,并提高砌块的隔音防火效果。
本发明的技术方案:高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,在模具中间放入钢丝网,在模具的底模上设有定位孔,定位孔插入钢丝网的钢丝下端,在钢丝网的钢丝上端设有弯折定位段,弯折定位段卡入模具顶部的定位槽中,从模具上方注入磷石膏原料,凝固后脱模,得到磷石膏砌块。
前述的高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,所述钢丝网上端的弯折定位段交错向两侧弯折。
高强度分户墙磷石膏砌块制作方法用的模具,包括模具,模具内设有芯棒,在模具的底模上设有定位孔,在模具顶部设有定位槽。
前述的高强度分户墙磷石膏砌块制作模具,所述模具中间放入钢丝网,钢丝网上端的弯折定位段交错向两侧弯折。
与现有技术相比,本发明的生产方法及模具能够在砌块中间增加钢丝网,并将砌块设计成两排通孔,能够给每户都留下装修的深度。钢丝网不仅增强了砌块的强度,降低砌块破碎的几率,而且还能防止装修时将砌块击穿。同时,本发明的申请人在生产中发现,现有的模具生产带钢丝网的砌块时,浇筑的石膏容易将钢丝网冲击偏离中心,因此本发明还提供了一种砌块中钢丝网的固定结构,结构简单,易于改造,固定效果好。同现有技术相比,本发明生产的砌块适用于分户墙,能防止石膏砌块被击穿。
附图说明
附图1为本发明的模具结构示意图;
附图2为本发明的钢丝网结构示意图;
附图3为本发明的砌块结构示意图。
附图标记:1-砌块,2-通孔,3-榫接槽,4-榫接头,5-钢丝网,6-模具,7-底模,8-定位孔,9-弯折定位段,10定位槽。
具体实施方式
实施例1。高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,模具6如图1和2所示,在模具6内设有芯棒11,在模具6的底模7上设有定位孔8,在模具6顶部设有定位槽10。
模具6中间放入钢丝网5,钢丝网5上端的弯折定位段9交错向两侧弯折。
制作砌块时,先在模具6中间放入钢丝网5,在钢丝网5的钢丝上端制作出弯折定位段9,在模具6的底模7上有定位孔8,在定位孔8内插入钢丝网5的钢丝下端,弯折定位段9卡入模具6顶部的定位槽10中,钢丝网5上端的弯折定位段9交错向两侧弯折,分别卡入两侧的模具6内,固定效果更好。固定好钢丝网5后,从模具6上方注入磷石膏原料,凝固后脱模,得到磷石膏砌块。也可将磷石膏砌块外露的钢丝切掉。
制作得到的砌块1如图3所示,在砌块1内为通孔2,在砌块1侧面为榫接槽3和榫接头4,在砌块1中间固定钢丝网5。
Claims (3)
1.一种高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,其特征在于:在模具(6)中间放入钢丝网(5),在模具(6)的底模(7)上设有定位孔(8),定位孔(8)插入钢丝网(5)的钢丝下端,在钢丝网(5)的钢丝上端设有弯折定位段(9),弯折定位段(9)卡入模具(6)顶部的定位槽(10)中,从模具(6)上方注入磷石膏原料,凝固后脱模,得到磷石膏砌块。
2.根据权利要求1所述的高强度分户墙磷石膏砌块制作方法,其特征在于:所述钢丝网(5)上端的弯折定位段(9)交错向两侧弯折。
3.如权利要求1或2所述的高强度分户墙磷石膏砌块制作方法用的模具,其特征在于:包括模具(6),模具(6)内设有芯棒(11),在模具(6)的底模(7)上设有定位孔(8),在模具(6)顶部设有定位槽(10);所述模具(6)中间放入钢丝网(5),钢丝网(5)上端的弯折定位段(9)交错向两侧弯折。
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