CN111548080B - 一种保温墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温墙板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，填充层主要由如下重量份数的原料制成：水泥15‑25份、石英砂15‑20份、石膏3‑8份、黏土5‑10份、粉煤灰20‑35份、漂珠3‑8份、珍珠岩5‑8份、聚苯乙烯颗粒10‑15份、增强纤维3‑8份、结合剂15‑20份。本发明的保温墙板的制备方法，将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水制备浆料，将石膏、增强纤维与水制备浆料，将剩余的原料另外制备浆料，三种浆料混合制得混合浆料，然后进行浇注制备保温墙板。本发明制得的保温墙板表观密度较小，质量较轻，传热系数低，具有非常好的保温性能。

Description

一种保温墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种保温墙板及其制备方法。

背景技术

传统的建筑用墙体大多都是实心砖墙体，修建工序较为复杂，而且成本较高。目前的墙体修建时一般采用混凝土墙体，施工效率高，但是价格仍然较高。一些非承重的墙体如果采用纯混凝土浇筑，会造成浪费，而且纯混凝土的墙体保温效果较差。预制轻质墙体具有墙体轻、施工快的特点，特别是在加工时可以加入相应的保温材料，提高墙体的保温性能。

目前的预制保温墙板大多采用混凝土中加入泡沫颗粒等轻质材料，降低墙板重量的同时，提高墙板的保温性能。但是，泡沫颗粒的加入会导致墙板的强度大幅度下降，墙板容易出现裂缝。为了保证墙板的强度，目前大多采用减少泡沫颗粒的加入量的方式，这又会导致墙板的保温性能降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种保温墙板，具有较高的强度和良好的保温性能。

本发明的第二个目的在于提供一种保温墙板的制备方法，其工艺简单，制备出的保温墙板质地均匀，密度较小。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，所述填充层主要由如下重量份数的原料制成：水泥15-25份、石英砂15-20份、石膏3-8份、黏土5-10份、粉煤灰20-35份、漂珠3-8份、珍珠岩5-8份、聚苯乙烯颗粒10-15份、增强纤维3-8份、结合剂15-20份。

通过采用上述技术方案，保温墙板采取了面板夹设填充层的结构，填充层的制备原料除了水泥和石英砂之外，还包括了轻质材料漂珠、聚苯乙烯，降低了填充层的密度，也降低了原料成本。而且，这些轻质材料导热能力低，还大大提高了制得的保温墙板的保温性能。由于填充层密度降低、重量变轻，也降低了施工成本。由于聚苯乙烯和漂珠质轻且表面润湿性较差，在制备浆料时，不易均匀分散，容易漂浮在浆料表面，造成最终制得的填充层不均匀，因此，本发明的填充层中还加入了黏土，黏土能够粘附在聚苯乙烯和漂珠表面，提高轻质材料在浆料中的分散均匀性，进而提高填充层的均匀性。由于轻质材料的加入，填充层的强度会受到一定的影响，为了弥补轻质材料加入带来的强度降低，本发明还加入了增强纤维，以提高填充层的抗冲击强度。

本发明进一步设置为：所述原料还包括10-20重量份的电石渣。

通过采用上述技术方案，电石渣的主要成分是氢氧化钙，加入电石渣后，其中的氢氧化钙能够提高填充层中各颗粒之间的结合力，进而提高填充层的强度。

本发明进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁中的至少一种。

通过采用上述技术方案，由于填充层一般厚度较小，浆料需要填充进比较狭小的空间中，加入絮凝剂能够提高浆料的流动性，使浆料快速进入用来填充的空间中，提高加工效率，也有利于浆料的均匀分布。

本发明进一步设置为：所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥中的至少一种。

通过采用上述技术方案，可以利用不同的水泥种类的特点使填充层具有相应的性能，普通硅酸盐水泥可以充分提高填充层的强度，提高填充层的抗压能力；硫铝酸盐水泥除了能够提高强度外，还可以利用其较高的氧化铝含量来提高填充层的保温性能；火山灰水泥除了能够提高强度外，还能够提高填充层的防渗性能。

本发明进一步设置为：所述增强纤维为中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维中的至少一种。

通过采用上述技术方案，中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维不仅能够提高填充层的抗冲击强度，还能够进一步提高填充层的隔热性能。

本发明进一步设置为：所述结合剂为磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠中的至少一种。

通过采用上述技术方案，磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠作为结合剂，除了能够提高填充层的强度，使填充层形成一个致密的坚固实体，还能够在一定程度上提高填充层的隔热性，进而提高墙板的保温性能。

本发明进一步设置为：所述面板主要由如下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥20-25份、石英砂35-40份、无碱玻璃纤维布5-8份。

通过采用上述技术方案，面板采用普通硅酸盐水泥和石英砂作为原料，充分提高了面板的强度。加入无碱玻璃纤维布，还能够提高面板的韧性，有利于加工面积较大的保温墙板，另外，无碱玻璃纤维布还能够提高面板的抗拉伸性能。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述保温墙板的制备方法，包括如下步骤：

1)将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水混合均匀，制得第一浆料；

将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合均匀，制得第二浆料；

将石膏、增强纤维与水混合均匀，制得第三浆料；

2)将第一浆料、第二浆料、第三浆料混合均匀，制得混合浆料；

将两块面板间隔设置，然后将混合浆料浇注在两块面板之间的间隔中，养护，脱模，即得。

通过采用上述技术方案，将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水制成第一浆料，而将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合制备第二浆料，能够使黏土附着在漂珠和聚苯乙烯颗粒表面，提高漂珠和聚苯乙烯颗粒的润湿性，便于在浆料中分散，容易与其他颗粒相互结合。另外，将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水单独混合，能够使促使漂珠和聚苯乙烯颗粒先行吸水，进一步避免了其在制备混合浆料时发生漂浮。将石膏和增强纤维在水中混合，能够使石膏附着在纤维表面，提高了纤维的吸湿性，便于增强纤维在混合浆料中分散均匀。

本发明进一步设置为：步骤2)中面板的制备方法包括如下步骤：将普通硅酸盐水泥、石英砂、水混合均匀，制得面板浆料；在模具中铺设一层无碱玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板。

通过采用上述技术方案，面板制作时，先将玻璃纤维布铺设在模具中，然后浇注面板浆料，能够使浆料充分浸入玻璃纤维布的空隙中，提高二者的结合力。

本发明进一步设置为：步骤2)中两块面板的设置有玻璃纤维布的侧面相对设置。

通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维布处于面板的一侧，将设置有玻璃纤维布的一侧相对设置，浇注填充层浆料后，能够使玻璃纤维布处于墙体内部，有利于保护玻璃纤维布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明制得的保温墙板表观密度较小，质量较轻，同时传热系数低，具有非常好的保温性能。

第二、本发明的保温墙板的制备方法操作简单，利用常规的设备即可完成保温墙板的加工，制得的保温墙板质地均匀，重量较轻，有利于节约原料成本和保温墙板使用时的施工成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

下面实施例中粉煤灰可以采用Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰中的任意一种，也可以采用Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰按照质量比10:10:(5-10)的比例混合组成的混合粉煤灰。本发明的保温墙板的制备方法中，第一、二、三浆料混合时，先将第二浆料与第一浆料混合均匀，然后再加入第三浆料，混合均匀。

实施例1

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥25kg、石英砂38kg、无碱玻璃纤维布5kg、水10kg。填充层由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥15kg、石英砂15kg、石膏3kg、黏土10kg、粉煤灰35kg、漂珠3kg、珍珠岩8kg、聚苯乙烯颗粒10kg、中碱玻璃纤维3kg、磷酸二氢铝20kg、水21kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm。

本实施例的保温墙板的制备方法包括如下步骤：

S1.制备面板

将普通硅酸盐水泥、石英砂加入搅拌机，搅拌混合均匀，然后加入水，继续搅拌混合均匀，制得面板浆料。

在面板模具中铺设无碱玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板。

S2.制备填充用混合浆料

将普通硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水16kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水4kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、中碱玻璃纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水1kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

S3.浇注填充层

取两块步骤S1中制得的面板，间隔置于模具中，在两块面板之间形成填充空隙，两块面板的设置有玻璃纤维布的一面均朝向内部填充空隙，然后将模具固定夹紧。然后将步骤S2制得的填充用混合浆料浇注入面板之间的填充空隙中，静置，60℃蒸汽养护6h，冷却，脱模，浸水养护16天，即得。

实施例2

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布8kg、水9kg。填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥15kg、硫铝酸盐水泥5kg、石英砂15kg、石膏5kg、电石渣10kg、黏土8kg、粉煤灰20kg、漂珠8kg、珍珠岩5kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维2kg、聚氨酯纤维1kg、磷酸二氢铝15kg、水26kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm。

本实施例的保温墙板的制备方法包括如下步骤：

S1.制备面板

将普通硅酸盐水泥、石英砂加入搅拌机，搅拌混合均匀，然后加入水，继续搅拌混合均匀，制得面板浆料。

在面板模具中铺设玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板。

S2.制备填充用混合浆料

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水20kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水4kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水2kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

S3.浇注填充层

取两块步骤S1中制得的面板，间隔置于模具中，在两块面板之间形成填充空隙，两块面板的设置有玻璃纤维布的一面均朝向内部填充空隙，然后将模具固定夹紧。然后将步骤S2制得的填充用混合浆料浇注入面板之间的填充空隙中，静置，60℃蒸汽养护6h，冷却，脱模，浸水养护16天，即得。

实施例3

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg。填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥15kg、硫铝酸盐水泥5kg、火山灰硅酸盐水泥5kg、石英砂20kg、石膏8kg、电石渣15kg、黏土5kg、粉煤灰25kg、漂珠5kg、珍珠岩6kg、聚苯乙烯颗粒12kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维2kg、聚氨酯纤维3kg、磷酸二氢铝15kg、磷酸钠5kg、聚丙烯酰胺2kg、水18kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm。

本实施例的保温墙板的制备方法包括如下步骤：

S1.制备面板

将普通硅酸盐水泥、石英砂加入搅拌机，搅拌混合均匀，然后加入水，继续搅拌混合均匀，制得面板浆料。

在面板模具中铺设玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板。

S2.制备填充用混合浆料

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水13kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水3kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水2kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

S3.浇注填充层

取两块步骤S1中制得的面板，间隔置于模具中，在两块面板之间形成填充空隙，两块面板的设置有玻璃纤维布的一面均朝向内部填充空隙，然后将模具固定夹紧。然后将步骤S2制得的填充用混合浆料浇注入面板之间的填充空隙中，静置，60℃蒸汽养护6h，冷却，脱模，浸水养护16天，即得。

实施例4

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg。填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥10kg、硫铝酸盐水泥10kg、火山灰硅酸盐水泥5kg、石英砂18kg、石膏8kg、电石渣20kg、黏土8kg、粉煤灰28kg、漂珠6kg、珍珠岩6kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维1kg、聚氨酯纤维2kg、磷酸二氢铝15kg、三聚磷酸钠5kg、聚丙烯酰胺3kg、水21kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm。

本实施例的保温墙板的制备方法中，制备面板和浇注填充层的步骤同实施例1，制备填充用混合浆料的方法包括如下步骤：

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水16kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水4kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水1kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

实施例5

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg。填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥10kg、硫铝酸盐水泥5kg、火山灰硅酸盐水泥10kg、石英砂18kg、石膏7kg、电石渣15kg、黏土10kg、粉煤灰30kg、漂珠6kg、珍珠岩5kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维2kg、聚氨酯纤维2kg、磷酸二氢铝15kg、三聚磷酸钠3kg、聚合氯化铝3kg、聚合氯化铁1kg、水21kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰按照质量比10:10:10的比例混合组成。聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm。

本实施例的保温墙板的制备方法中，制备面板和浇注填充层的步骤同实施例1，制备填充用混合浆料的方法包括如下步骤：

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水16kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水4kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水1kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

实施例6

本实施例的保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层。每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm。面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg。填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥5kg、硫铝酸盐水泥10kg、火山灰硅酸盐水泥10kg、石英砂15kg、石膏7kg、电石渣18kg、黏土10kg、粉煤灰25kg、漂珠5kg、珍珠岩6kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维1kg、聚氨酯纤维1kg、磷酸二氢铝12kg、磷酸钠8kg、聚合氯化铝3kg、聚合氯化铁2kg、水21kg。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰按照质量比10:10:5的比例混合组成。聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm。

本实施例的保温墙板的制备方法中，制备面板和浇注填充层的步骤同实施例1，制备填充用混合浆料的方法包括如下步骤：

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水13kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水3kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水2kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料。

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料。

对比例

本对比例中保温墙板由如下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥30份、石英砂粉50份、EPS发泡颗粒10份、减水剂1份。本对比例的保温墙板的制备方法包括：将普通硅酸盐水泥、石英砂粉、EPS发泡颗粒、减水剂高速搅拌混合后加水混合均匀，浇注在模具中，养护，脱模，即得。

试验例

取实施例1-6及对比例中制得的保温墙板，测试其耐压强度和表观密度(28d)，然后利用墙体及玻璃制品保温性能检测装置进行保温性能测试，测试结果如下表所示。

表1实施例1-6及对比例中制得的保温墙板的性能测试结果

*注：传热系数在20℃下测定。

由表1可以看出，本发明制得的保温墙板表观密度较小，质量较轻，可以减少施工成本，而且耐压强度高，传热系数低，具有非常好的保温性能。

Claims (2)

1.一种保温墙板的制备方法，其特征在于：所述保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层；每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm；面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg；填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥10kg、硫铝酸盐水泥5kg、火山灰硅酸盐水泥10kg、石英砂18kg、石膏7kg、电石渣15kg、黏土10kg、粉煤灰30kg、漂珠6kg、珍珠岩5kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维2kg、聚氨酯纤维2kg、磷酸二氢铝15kg、三聚磷酸钠3kg、聚合氯化铝3kg、聚合氯化铁1kg、水21kg；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰按照质量比10:10:10的比例混合组成；聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm；

保温墙板的制备方法的步骤为：

S1.制备面板

将普通硅酸盐水泥、石英砂加入搅拌机，搅拌混合均匀，然后加入水，继续搅拌混合均匀，制得面板浆料；在面板模具中铺设无碱玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板；

S2.制备填充用混合浆料

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水16kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水4kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水1kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料；

将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料；

S3.浇注填充层

取两块步骤S1中制得的面板，间隔置于模具中，在两块面板之间形成填充空隙，两块面板的设置有玻璃纤维布的一面均朝向内部填充空隙，然后将模具固定夹紧；然后将步骤S2制得的填充用混合浆料浇注入面板之间的填充空隙中，静置，60℃蒸汽养护6h，冷却，脱模，浸水养护16天，即得。

2.一种保温墙板的制备方法，其特征在于：所述保温墙板包括两层间隔设置的面板以及设置在两层面板中间的填充层；每一层面板的厚度为25mm，填充层厚度为75mm；面板由如下重量的原料制成：普通硅酸盐水泥20kg、石英砂35kg、无碱玻璃纤维布5kg、水9kg；填充层由如下重量的原料制成：硅酸盐水泥5kg、硫铝酸盐水泥10kg、火山灰硅酸盐水泥10kg、石英砂15kg、石膏7kg、电石渣18kg、黏土10kg、粉煤灰25kg、漂珠5kg、珍珠岩6kg、聚苯乙烯颗粒15kg、中碱玻璃纤维3kg、聚丙烯纤维1kg、聚氨酯纤维1kg、磷酸二氢铝12kg、磷酸钠8kg、聚合氯化铝3kg、聚合氯化铁2kg、水21kg；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰按照质量比10:10:5的比例混合组成；

聚苯乙烯颗粒的粒径为1mm，中碱玻璃纤维的长度为5mm，聚丙烯纤维的长度为12mm，聚氨酯纤维的长度为12mm；

保温墙板的制备方法的步骤为：

S1.制备面板

将普通硅酸盐水泥、石英砂加入搅拌机，搅拌混合均匀，然后加入水，继续搅拌混合均匀，制得面板浆料；在面板模具中铺设无碱玻璃纤维布，然后浇注上述面板浆料，养护，脱模，制得面板；

S2.制备填充用混合浆料

将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、磷酸二氢铝、磷酸钠加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水13kg，搅拌混合均匀，制得第一浆料；将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水3kg，搅拌混合均匀，制得第二浆料；将石膏、电石渣、中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维加入搅拌机中，搅拌混合均匀，然后加入水2kg，搅拌混合均匀，制得第三浆料；将第二浆料加入第一浆料中，搅拌混合均匀，然后再加入第三浆料，搅拌混合均匀，然后加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌混合均匀，制得填充用混合浆料；

S3.浇注填充层

取两块步骤S1中制得的面板，间隔置于模具中，在两块面板之间形成填充空隙，两块面板的设置有玻璃纤维布的一面均朝向内部填充空隙，然后将模具固定夹紧；然后将步骤S2制得的填充用混合浆料浇注入面板之间的填充空隙中，静置，60℃蒸汽养护6h，冷却，脱模，浸水养护16天，即得。