CN108623220A - 一种条纹步道石及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条纹步道石及其制备方法，包括底石和面石，所述底石的组分及重量份数为水泥50‑60、河沙10‑30、硅灰5‑10、碎石粉70‑80、纤维丝5‑9、第一表面活性剂5‑9和水30‑40；所述面石的组分及重量份数为水泥50‑60、河沙10‑30、碎石粉60‑70、钢筋5‑8、硫酸钠5‑8、第二表面活性剂10‑20和水50‑60；本发明条纹步道石在底石中添加硅灰，纤维丝和第一表面活性剂，三者复配，将物理填充和化学降低界面张力相结合，使得底石中各组分分散均匀，避免弱强度区域存在，提高底石整体强度；本发明条纹步道石在面石中加入第二表面活性剂，第二表面活性剂同时具备提高强度和防冻的功能，提高步道石的抗冻能力，扩大步道石的应用环境。

Description

一种条纹步道石及其制备方法

技术领域

本发明涉及石头加工技术领域，尤其涉及一种条纹步道石及其制备方法。

背景技术

随着我国国民经济持续高速的发展，城市化进程的加快和和谐社会的稳步实现，我国的城乡面貌都在发生着翻天覆地的变化，高楼大厦，广场绿地，道路整洁。因而带动我国的建材产业进入了一个空前繁荣的时代，特别是广场、停车场、小区道路，人形便道的铺设材料更是异彩纷呈。据有关资料显示，我国每年地砖销量大体在三十六亿平方米，专家预测近三、五年需求量将突破百亿平方米。

天然石材是地面铺设较常用的石材。但是天然石材存在如下问题：1）天然石材不耐腐蚀，日益恶劣的天气导致天然石材损坏严重，在使用前需要对天然石材表面进行清洗、晾干、涂覆防护油，造成水资源浪费的同时还会延长生产时间；2）为了防滑和美观，需要在天然石材表面设计出条纹或图案，常用的方式为刻蚀、钻、切工艺，刻蚀工艺会带来大量废酸，钻、切过程中产生灰尘，污染环境并给工作人员造成健康威胁；3）为了获得一定长度、厚度的石材，需要进行切割，切割前涂覆切割油，防止局部温度过高，对切割设备造成损坏，同时切割油的使用还可以保证切割表面的平整，但是切割油的使用也增加了生产成本。

步道石，既具有天然石材的质感效果又具有粗犷、高雅、自然、富贵的独特风格，而且条纹步道石的成本仅是天然石材的三分之一，步道石得到广泛应用。

公开号CN 101423360A公开了“景观步道石”，包括底石、面石，面石的组分及重量份数为水泥45-55、黄沙5-15、石子90-110、水20-24。该步道石的面石主要为水泥混凝土，由于水泥混凝土的材料特性，当人行道和广场受到不当载荷时，会使步道石破裂损毁，影响城市市容，甚至引发人身伤亡事故。

发明内容

为了解决现有技术中步道石强度不够，容易损坏的问题，本发明的目的是提供一种条纹步道石，该条纹步道石的强度大，不易损坏，使用寿命长；为此，本发明还将提供该条纹步道石的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种条纹步道石，包括底石和面石，所述底石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、硅灰5-10、碎石粉70-80、纤维丝5-9、第一表面活性剂5-9和水30-40；所述面石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、碎石粉60-70、钢筋5-8、硫酸钠5-8、第二表面活性剂10-20和水50-60。

第一表面活性剂的加入，降低各固体组分的液固界面张力，提高分散性能，使得底石各区域强度相当；第一表面活性剂的加入还削弱了颗粒间的斥力，使得填充更加致密，提高底石的强度。

硅灰和纤维丝均起到增加底石强度的作用。

钢筋的加入，起到增加面石强度的作用。

硫酸钠的加入，减少凝固时间，缩短条纹步道石的形成周期。

优选的是，所述第一表面活性剂为脂肪酸盐类表面活性剂。

脂肪酸盐类表面活性剂应用于底石中，可以显著减少水泥拌合中的用水量，降低水灰比，提高底石强度。

优选的是，所述第一表面活性剂为硬脂酸钠。

其中，所述第二表面活性剂为烷基胺类表面活性剂。

烷基胺类表面活性剂的亲水基指向水泥、河沙、碎石粉、钢筋、硫酸钠和水构成的体系，疏水基在体系表面形成疏水性吸收膜，在冬季施工时，体系发生硬化，防止体系中水分结冰，起到防冻效果。

烷基胺类表面活性剂的加入，还降低了面石中各固体组分的液固界面张力，使得各组分联系更加紧密，提高面石强度。

优选的是，所述第二表面活性剂为十八烷基胺乙酸盐、椰子胺乙酸盐或油胺盐酸盐。

其中，所述河沙的粒径为2-3mm。

其中，所述碎石粉的粒径为1-2 mm。

其中，所述硅灰的粒径为0.02mm。

其中，所述纤维丝的长度为6-8mm。

硅灰颗粒尺寸远远小于纤维丝的长度，硅灰与纤维丝复配使用，渗透到底石形成的各个孔洞，强度增加明显。

本发明的第二方面，提供上述条纹步道石的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取底石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、硅灰5-10、碎石粉70-80、纤维丝5-9、第一表面活性剂5-9和水30-40；称取面石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、碎石粉60-70、钢筋5-8、硫酸钠5-8、第二表面活性剂10-20和水50-60；

S2，将S1中的底石组分和面石组分分别倒入螺旋搅拌机，搅拌均匀获得底石混合液和面石混合液；

S3，将S2中的面石混合液倒入模具，通过振动机振平后，获得厚度为10-20mm的面石坯，凝固3-4小时；

S4，将S2中的底石混合液倒入面石坯上，通过振动机振平后，获得厚度为70-75mm的底石坯，凝固24小时，脱模。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明条纹步道石在底石中添加硅灰，纤维丝和第一表面活性剂，三者复配，将物理填充和化学降低界面张力相结合，使得底石中各组分分散均匀，避免弱强度区域存在，提高底石整体强度；本发明条纹步道石在面石中加入第二表面活性剂，第二表面活性剂同时具备提高强度和防冻的功能，提高步道石的抗冻能力，扩大步道石的应用环境。

具体实施方式

实施例1

条纹步道石的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取底石中各组分：水泥50kg、河沙15kg、硅灰7kg、碎石粉70kg、纤维丝5kg、第一表面活性剂5kg和水40kg；称取面石中各组分：水泥50kg、河沙10kg、碎石粉60kg、钢筋8kg、硫酸钠8kg、第二表面活性剂20kg和水60kg；

S2，将S1中的底石组分和面石组分分别倒入螺旋搅拌机，搅拌均匀获得底石混合液和面石混合液；

S3，将S2中的面石混合液倒入模具，通过振动机振平后，获得厚度为12±2mm的面石坯，凝固3小时；

S4，将S2中的底石混合液倒入面石坯上，通过振动机振平后，获得厚度为72±1mm的底石坯，凝固24小时，脱模。

实施例2

条纹步道石的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取底石中各组分：水泥60kg、河沙10kg、硅灰5kg、碎石粉80kg、纤维丝9kg、第一表面活性剂7kg和水35kg；称取面石中各组分：水泥60kg、河沙20kg、碎石粉65kg、钢筋6kg、硫酸钠6kg、第二表面活性剂10kg和水50kg；

S2，将S1中的底石组分和面石组分分别倒入螺旋搅拌机，搅拌均匀获得底石混合液和面石混合液；

S3，将S2中的面石混合液倒入模具，通过振动机振平后，获得厚度为12±2mm的面石坯，凝固3小时；

S4，将S2中的底石混合液倒入面石坯上，通过振动机振平后，获得厚度为72±1mm的底石坯，凝固24小时，脱模。

实施例3

条纹步道石的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取底石中各组分：水泥57kg、河沙30kg、硅灰10kg、碎石粉75kg、纤维丝7kg、第一表面活性剂9kg和水30kg；称取面石中各组分：水泥55kg、河沙30kg、碎石粉70kg、钢筋5kg、硫酸钠5kg、第二表面活性剂15kg和水55kg；

S2，将S1中的底石组分和面石组分分别倒入螺旋搅拌机，搅拌均匀获得底石混合液和面石混合液；

S3，将S2中的面石混合液倒入模具，通过振动机振平后，获得厚度为12±2mm的面石坯，凝固3小时；

S4，将S2中的底石混合液倒入面石坯上，通过振动机振平后，获得厚度为72±1mm的底石坯，凝固24小时，脱模。

为了增加步道石的牢固性，以及缩短水泥的凝固时间，本发明步道石中底石和面石的水泥型号为425#。

本发明中，河沙的粒径为2-3mm，碎石粉的粒径为1-2 mm，使得河沙和碎石粉在底石、面石中均匀填充。

本发明中，硅灰的粒径为0.02mm，纤维丝的长度为6-8mm，纤维丝优选为玻璃纤维丝，6-8mm长度的纤维丝增加了底石的牢固性和韧性；同时硅灰的粒径远远小于纤维丝的长度，硅灰与纤维丝复配使用，渗透到底石形成的各个孔洞，强度增加明显。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (10)

1.一种条纹步道石，包括底石和面石，其特征在于，所述底石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、硅灰5-10、碎石粉70-80、纤维丝5-9、第一表面活性剂5-9和水30-40；所述面石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、碎石粉60-70、钢筋5-8、硫酸钠5-8、第二表面活性剂10-20和水50-60。

2.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述第一表面活性剂为脂肪酸盐类表面活性剂。

3.如权利要求2所述的条纹步道石，其特征在于，所述第一表面活性剂为硬脂酸钠。

4.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述第二表面活性剂为烷基胺类表面活性剂。

5.如权利要求4所述的条纹步道石，其特征在于，所述第二表面活性剂为十八烷基胺乙酸盐、椰子胺乙酸盐或油胺盐酸盐。

6.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述河沙的粒径为2-3mm。

7.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述碎石粉的粒径为1-2 mm。

8.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述硅灰的粒径为0.02mm。

9.如权利要求1所述的条纹步道石，其特征在于，所述纤维丝的长度为6-8mm。

10.一种权利要求1-9任一项所述条纹步道石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，称取底石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、硅灰5-10、碎石粉70-80、纤维丝5-9、第一表面活性剂5-9和水30-40；称取面石的组分及重量份数为水泥50-60、河沙10-30、碎石粉60-70、钢筋5-8、硫酸钠5-8、第二表面活性剂10-20和水50-60；

S2，将S1中的底石组分和面石组分分别倒入螺旋搅拌机，搅拌均匀获得底石混合液和面石混合液；

S3，将S2中的面石混合液倒入模具，通过振动机振平后，获得厚度为10-20mm的面石坯，凝固3-4小时；

S4，将S2中的底石混合液倒入面石坯上，通过振动机振平后，获得厚度为70-75mm的底石坯，凝固24小时，脱模。