CN102101762A - 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法 - Google Patents

一种清水混凝土泵送剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102101762A
CN102101762A CN201010612714XA CN201010612714A CN102101762A CN 102101762 A CN102101762 A CN 102101762A CN 201010612714X A CN201010612714X A CN 201010612714XA CN 201010612714 A CN201010612714 A CN 201010612714A CN 102101762 A CN102101762 A CN 102101762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
agent
concrete
preparation
pumping agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010612714XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102101762B (zh
Inventor
宋南京
赵洪义
朱化雨
孟凡军
贾俊娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Conch Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Hongyi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hongyi Technology Co Ltd filed Critical Shandong Hongyi Technology Co Ltd
Priority to CN 201010612714 priority Critical patent/CN102101762B/zh
Publication of CN102101762A publication Critical patent/CN102101762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102101762B publication Critical patent/CN102101762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，公开了一种清水混凝土泵送剂及其制备方法。本发明所述清水混凝土泵送剂，由如下重量百分比的原料组成：氨基磺酸盐高效减水剂30％-50％、消泡剂0.1％-0.5％、缓凝剂1.0％-3.0％、保水剂0.02％-0.08％、余量为水。所述清水混凝土泵送剂的制备方法为按重量百分比称量各原料，然后先将水与氨基磺酸盐高效减水剂、缓凝剂和保水剂混合搅拌30min，之后加入消泡剂搅拌2h，即得。本发明所述清水混凝土泵送剂能够使配制的混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、孔洞，且无碰损和污染，同时能够有效改善清水混凝土的和易性和流动性，可广泛应用于桥梁、房屋等建筑立面装饰。

Description

一种清水混凝土泵送剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体的说是涉及一种清水混凝土泵送剂及其制备方法。
背景技术
混凝土(concrete)是当代最主要的建筑材料之一，它是由胶结材料，集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，广泛应用于土木工程。
清水混凝土(As-cast Finish Concrete/Bare Concrete)又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名，即混凝土一次浇注成型，表面在拆除浇筑模板后不加以任何装饰，以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成的自然状态作为装饰面。清水混凝土表面光滑平整、棱角分明、线条顺畅、色泽均匀、过渡自然，用于建筑立面装饰显得格外的优美。清水混凝土在国内外大型建筑工程，特别是国内桥梁工程中已得到广泛应用。它作为一种建筑表现形式，因其独特的质感和装饰效果，也越来越受到建筑师和业主的青睐，同时其自然和谐的艺术价值和绿色环保的社会价值必将促使其得到更加广泛的应用。
目前，城镇楼房多采用商品混凝土，为保证泵送过程中混凝土的和易性和流动性，混凝土中需要加入泵送剂。当前使用的泵送剂大都是以萘系减水剂为主复配其它引气和缓凝组分制备而成，大量工程试验发现，利用这种普通泵送剂制备的混凝土成型后，表面非常粗糙，气孔蜂窝麻面较多。而清水混凝土表面要求比普通混凝土更加平整，杜绝蜂窝麻面质量通病，且无碰损和污染。因此急需开发一种适合配合清水混凝土使用的泵送剂，以避免混凝土成型后，表面非常粗糙，气孔蜂窝麻面等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种可改善清水混凝土表面蜂窝麻面现象的清水混凝土泵送剂。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种清水混凝土泵送剂，由如下重量百分比的原料组成：氨基磺酸盐高效减水剂30％-50％、消泡剂0.1％-0.5％、缓凝剂1.0％-3.0％、保水剂0.02％-0.08％、余量为水。
本发明所述泵送剂由氨基磺酸盐高效减水剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂和水组成。
高效减水剂的主要作用是掺入减水剂可以在保持拌和物水灰比不变的情况下，改善其工作性；在保持和易性不变的前提下，使混凝土单位用水量减少，提高混凝土强度；在保持混凝土强度不变的前提下，降低单位水泥用量。
本发明所述氨基磺酸盐高效减水剂主要成分为芳香族氨基磺酸盐缩合物，具有非引气性，在混凝土中不会产生大量气泡，使混凝土表面不会产生气孔，保证了清水混凝土的表面平整。另外，氨基磺酸盐高效减水剂对清水混凝土还具有良好的增光、匀质、保色功能。此外，加入水泥浆体后，氨基磺酸盐高效减水剂能够吸附在水泥颗粒表面，吸附为齿形吸附，使水泥颗粒之间静电斥力呈立体的、交错纵横式，对水泥颗粒有极好的分散作用，使混凝土保证了清水混凝土的表面平整的同时，还可以很好的减少用水量。氨基磺酸盐高效减水剂还具有高增强、低掺量、坍落度经时损失小和大大降低混凝土塑性粘度等特点，可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的流动性，同时提高混凝土的耐污性、耐磨性、抗渗性和抗冻融性。
本发明所述消泡剂可以消除混凝土中其他成分引气的气泡或泵送过程中产生的气泡，进一步保证了清水混凝土的表面平整。其中，所述消泡剂可以是本领域技术人员公知的消泡剂，如聚醚类消泡剂、硅类消泡剂、新型自乳化消泡剂、聚硅氧烷消泡剂等。
作为优选，本发明所述消泡剂为硅油。硅油是一种室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，除了作为消泡剂消除气泡外，还具有润滑剂作用，可以提高清水混凝土表面的光洁度。
更优选地是，本发明所述消泡剂为甲基硅油。
本发明所述缓凝剂可以延长水泥的硬化时间，使新拌制混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌制混凝土的凝结时间。同时作为混凝土塌落损失的抑制剂，缓凝剂可以确保混凝土在泵送过程中具有较好的流动性。本发明所述缓凝剂为本领域技术人员公知的任意一种有机或无机缓凝剂。
优选的，本发明所述缓凝剂为柠檬酸、三聚磷酸钠或葡萄糖酸钠。
在混凝土混合过程中，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。本发明所述保水剂可以减缓混凝土泵送过程中水分的损失，减少坍落度损失，改善混凝土的流动性，提高混凝土的和易性和粘聚性能。
作为优选，本发明所述保水剂为纤维素醚。纤维素醚是以天然纤维素为原料，经化学改性制得的合成型高分子聚合物。在建筑材料特别是干粉砂浆的生产中，纤维素醚具有优良的保水能力，可以有效地防止过快干燥和水化不够引起强度下降的开裂现象。纤维素醚由于取代基不同(如：甲基、羟乙基、羟丙基)而有不同的纤维素品种，如甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等。更优选地是，本发明所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
本发明还提供了所述清水混凝土泵送剂的制备方法，具体为按如下重量百分比称量各原料：氨基磺酸盐高效减水剂30％-50％、消泡剂0.1％-0.5％、缓凝剂1.0％-3.0％、保水剂0.02％-0.08％、余量为水；然后先将水与氨基磺酸盐高效减水剂、缓凝剂和保水剂混合搅拌30min，之后加入消泡剂搅拌2h，即得。
优选的，所述消泡剂为硅油。
优选的，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
优选的，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
本发明所述清水混凝土泵送剂为棕色液体，密度为1.12-1.28g/m3，其在混凝土中的掺入量为胶凝材料的2.0-4.0％，具体掺量根据使混凝土流动性的增加值和混凝土塌落度的保持性效果，通过试验确定。
本发明所述清水混凝土泵送剂采用氨基磺酸盐高效减水剂能够避免在混凝土中产生大量气泡，复配消泡剂可以消除混凝土中其他成分引气的气泡或泵送过程中产生的气泡，有效改善普通泵送剂制备的混凝土成型后表面非常粗糙，光洁度差，气孔蜂窝麻面较多的问题，使配制的混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、孔洞，且无碰损和污染。本发明所述清水混凝土泵送剂制备方法简单，无需特殊设备。经大量试验证明本发明所述清水混凝土泵送剂还具有良好施工性能和优异的物理性能，混凝土减水率达到20％以上，塌落度增加值为12cm以上，能够有效改善清水混凝土的和易性和流动性，可广泛应用于桥梁、房屋等建筑立面装饰。
附图说明
图1示利用本发明所述泵送剂制备的混凝土成型后图片；
图2示利用普通泵送剂制备的混凝土成型后图片，普通泵送剂由萘系减水剂、缓凝剂、引气剂、保水剂复配而成。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种清水混凝土泵送剂。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂30％；甲基硅油0.1％；葡萄糖酸钠1％；羟丙基甲基纤维素0.08％；水68.82％。本发明所述清水混凝土泵送剂各组分均为市售产品，水为地下水。
清水混凝土泵送剂的制备方法：将上述各组分按照比例取料，先将水加入搅拌机中，再将氨基磺酸盐高效减水剂、葡萄糖酸钠、羟丙基甲基纤维素加入搅拌机中搅拌30min，将称得的甲基硅油加入搅拌机中搅拌2h，得清水混凝土泵送剂产品。
实施例2：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂30％；乳化硅油0.3％；三聚磷酸钠2％；甲基纤维素0.05％；水67.65％。
清水混凝土泵送剂的制备方法同实施例1。
实施例3：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂40％；甲基硅油0.1％；柠檬酸3％；羟乙基纤维素0.02％；水56.88％。将上组分按照比例取料，制备方法同实施例1。
实施例4：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分含量，按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂40％；磷酸三丁酯0.5％；柠檬酸1％；羟丙基甲基纤维素0.05％；水58.45％。将上组分按照比例取料，制备方法同实施例1。
实施例5：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分含量，按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂50％；甲基硅油0.3％；葡萄糖酸钠2％；羟丙基甲基纤维素0.08％；水47.62％。将上组分按照比例取料，制备方法同实施例1。
实施例6：本发明所述泵送剂
清水混凝土泵送剂各组分含量，按重量百分比计为：氨基磺酸盐高效减水剂50％；甲基硅油0.5％；葡萄糖酸钠3％；羟丙基甲基纤维素0.02％；水46.48％。将上组分按照比例取料，制备方法同实施例1。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土泵送剂，由如下重量百分比的原料组成：氨基磺酸盐高效减水剂30％-50％、消泡剂0.1％-0.5％、缓凝剂1.0％-3.0％、保水剂0.02％-0.08％、余量为水。
2.根据权利要求1所述泵送剂，其特征在于，所述消泡剂为硅油。
3.根据权利要求1所述泵送剂，其特征在于，所述硅油为甲基硅油。
4.根据权利要求1所述泵送剂，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸、三聚磷酸钠或葡萄糖酸钠。
5.根据权利要求1所述泵送剂，其特征在于，所述保水剂为纤维素醚。
6.根据权利要求5所述泵送剂，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
7.一种清水混凝土泵送剂的制备方法，其特征在于，按如下重量百分比称量各原料：氨基磺酸盐高效减水剂30％-50％、消泡剂0.1％-0.5％、缓凝剂1.0％-3.0％、保水剂0.02％-0.08％、余量为水；然后先将水与氨基磺酸盐高效减水剂、缓凝剂和保水剂混合搅拌30min，之后加入消泡剂搅拌2h，即得。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述消泡剂为硅油。
9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
10.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
CN 201010612714 2010-12-29 2010-12-29 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法 Active CN102101762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010612714 CN102101762B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010612714 CN102101762B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102101762A true CN102101762A (zh) 2011-06-22
CN102101762B CN102101762B (zh) 2013-07-31

Family

ID=44154852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010612714 Active CN102101762B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102101762B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102887670A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 黄建院 一种轻质发泡混凝土砌块的生产方法
CN103011754A (zh) * 2012-11-27 2013-04-03 常州大学 一种高强高性能混凝土
CN105801772A (zh) * 2016-03-03 2016-07-27 合肥元旭环保新型材料有限公司 管桩用的泵送剂及其制备方法
CN106007472A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 十九冶成都建设有限公司 用于矿渣粉石粉大掺量双掺混凝土的复合减水剂
CN106242355A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种3d打印房屋料浆用缓凝泵送剂
CN107021665A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 合肥元旭环保新型材料有限公司 混凝土表面用的光滑剂及其制备方法
CN108545988A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 北京市蓝宝新技术股份有限公司 清水混凝土专用外加剂及其制备方法以及包含其的清水混凝土和应用
CN109293278A (zh) * 2018-09-20 2019-02-01 贵州凯襄新材料有限公司 一种补缩性清水混凝土泵送剂及其制备方法
CN109735386A (zh) * 2019-01-30 2019-05-10 重庆富典建筑工业化制品有限公司 一种用于混凝土泵管管道的润滑剂
CN109970386A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 杭州中荷智慧城市科技有限公司 一种清水混凝土用复合外加剂
CN111960718A (zh) * 2020-07-22 2020-11-20 浙江五龙新材股份有限公司 一种超缓凝高效泵送剂及其应用
CN112551937A (zh) * 2020-12-07 2021-03-26 绵竹市铸诚混凝土有限公司 一种清水混凝土用复合外加剂、清水混凝土及清水混凝土的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1335279A (zh) * 2000-07-20 2002-02-13 上海世强科技有限责任公司 高性能混凝土用泵送剂及其工艺
CN1357506A (zh) * 2001-11-10 2002-07-10 李乃珍 一种低坍损混凝土泵送剂
JP2003095722A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nippon Shokubai Co Ltd セメント混和剤
US20040149174A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Mbt Holding Ag Accelerating admixture for concrete
CN1559964A (zh) * 2004-02-26 2005-01-05 同济大学 控制坍落度损失型高性能混凝土泵送剂
CN101244909A (zh) * 2008-03-24 2008-08-20 湖南省建筑工程集团总公司 一种高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1335279A (zh) * 2000-07-20 2002-02-13 上海世强科技有限责任公司 高性能混凝土用泵送剂及其工艺
JP2003095722A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nippon Shokubai Co Ltd セメント混和剤
CN1357506A (zh) * 2001-11-10 2002-07-10 李乃珍 一种低坍损混凝土泵送剂
US20040149174A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Mbt Holding Ag Accelerating admixture for concrete
CN1559964A (zh) * 2004-02-26 2005-01-05 同济大学 控制坍落度损失型高性能混凝土泵送剂
CN101244909A (zh) * 2008-03-24 2008-08-20 湖南省建筑工程集团总公司 一种高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《商丘师范学院学报》 20070930 付志泉 ,黄武华 高性能混凝土泵送剂的研制及应用 全文 1-10 第23卷, 第9期 *
《第三届全国商品混凝土信息技术交流大会暨2006全国商品混凝土年会论文集》 20061231 马清浩 商品混凝土厂自制泵送剂 全文 1-10 , *
李健生: "清水混凝土在开平碉楼工程中的应用", 《新型建筑材料》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102887670A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 黄建院 一种轻质发泡混凝土砌块的生产方法
CN103011754A (zh) * 2012-11-27 2013-04-03 常州大学 一种高强高性能混凝土
CN107021665A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 合肥元旭环保新型材料有限公司 混凝土表面用的光滑剂及其制备方法
CN105801772A (zh) * 2016-03-03 2016-07-27 合肥元旭环保新型材料有限公司 管桩用的泵送剂及其制备方法
CN106007472A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 十九冶成都建设有限公司 用于矿渣粉石粉大掺量双掺混凝土的复合减水剂
CN106242355A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种3d打印房屋料浆用缓凝泵送剂
CN108545988A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 北京市蓝宝新技术股份有限公司 清水混凝土专用外加剂及其制备方法以及包含其的清水混凝土和应用
CN109293278A (zh) * 2018-09-20 2019-02-01 贵州凯襄新材料有限公司 一种补缩性清水混凝土泵送剂及其制备方法
CN109735386A (zh) * 2019-01-30 2019-05-10 重庆富典建筑工业化制品有限公司 一种用于混凝土泵管管道的润滑剂
CN109970386A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 杭州中荷智慧城市科技有限公司 一种清水混凝土用复合外加剂
CN111960718A (zh) * 2020-07-22 2020-11-20 浙江五龙新材股份有限公司 一种超缓凝高效泵送剂及其应用
CN112551937A (zh) * 2020-12-07 2021-03-26 绵竹市铸诚混凝土有限公司 一种清水混凝土用复合外加剂、清水混凝土及清水混凝土的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102101762B (zh) 2013-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101762B (zh) 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法
CN103524069B (zh) 混凝土泵送剂及其制备方法和用途
CN102826814B (zh) 水泥基自流平砂浆
CN104973817B (zh) 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法
CN106365536B (zh) 自密实膨胀混凝土
CN103253909B (zh) 釉料及釉料板的制备方法
CN105218024A (zh) 一种瓷砖粘结剂
CN102358693B (zh) 一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺
CN106800384B (zh) 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法
CN105130354A (zh) 一种抹灰石膏及其制备方法
CN112047679B (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN102775106A (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN103951330B (zh) 一种桥梁高性能清水混凝土及其制备方法
CN103113038A (zh) 一种砂浆保水增稠剂及其制备方法
CN102826813A (zh) 一种道面低温快速修补砂浆及其制备方法
CN104761205A (zh) 一种聚合物防水砂浆
CN106673547A (zh) 一种防潮霉抹面砂浆及其制备方法
CN110092607A (zh) 一种高性能透水混凝土水性液体增强材料及其制备方法
CN102503321A (zh) 一种垫层用水泥基自流平
CN106431150A (zh) 一种建筑垃圾作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法
CN104496350A (zh) 一种耐腐蚀聚合物改性水泥砂浆及其制备方法
CN114573314A (zh) 一种磷石膏基隔声自流平砂浆及其应用
CN107892531A (zh) 隧道水泥砂浆的生产方法
CN102503231B (zh) 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法
CN106045373A (zh) 一种干混砂浆保水增稠剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190321

Address after: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: 276034 Renmin Street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province, 369

Patentee before: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 241000 room 208, building 1, No.9, Wanjiang Avenue, Jiangbei industrial concentration area, Jiujiang District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Conch Material Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address