CN102503231B - 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 - Google Patents
砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503231B CN102503231B CN 201110301553 CN201110301553A CN102503231B CN 102503231 B CN102503231 B CN 102503231B CN 201110301553 CN201110301553 CN 201110301553 CN 201110301553 A CN201110301553 A CN 201110301553A CN 102503231 B CN102503231 B CN 102503231B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight parts
- water
- mortar
- concentrated solution
- mortar additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提供一种砂浆外加剂浓缩液及其制备方法，其要点是，砂浆外加剂浓缩液由水100重量份；合成表面活性剂10.5～30.5重量份；松香皂化物5.5～15.5重量份；减水剂2.5～8.5重量份；稳泡剂0.55～2.55重量份；塑性调整剂0.65～1.55重量份；将上述成份搅拌均匀混合制成。本发明以自来水、合成表面活性剂、松香皂化物、减水剂、稳泡剂、塑性调整剂为原料搅拌均匀混合而成，成本低、制备方法简单；砂浆的耐冻性、耐炭化性、匀质性、可塑性、流动性、保水性、抗碱——集料反应和抗氯离子渗透腐蚀性好；流动性和保水性好，提高了硬化后砂浆的强度、粘结力和耐久性，实现砌筑、抹灰二合一的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用混合液，尤其涉及一种砂浆外加剂浓缩液及其制备方法。
背景技术
土木建筑领域中，为提高砂浆强度，改善砂浆性能，节约生产能耗，保护环境等，在混合砂浆和水泥砂浆中添加砂浆外加剂。但目前广泛使用的外加剂是一种粉体，定义为粉体砂浆剂，在产品中采用海泡石(硅酸盐粘土矿物)等矿粉，作为吸附产品有效成分的一种载体，每吨粉体砂浆剂产品约占85％-95％。因此存在如下几个问题：1、虽在砂浆中节省了石灰资源，但在产品中又浪费了另一种矿物资源；2、虽减除因使用石灰造成的坏境污染，但又增加了产品在生产、运输、使用过程中造成的环境污染，其污染程度更甚；3、增加了产品的重量，提高了运输成本。
粉体砂浆剂虽能使新拌砂浆具有良好的流动性和保水性，但其功能单一，减水效果不理想，早期强度提高不明显，粘结力较差，不能有效改善空鼓、起泡、剥落、龟裂、开裂等通病。
发明内容
本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种砌筑、抹灰合二为一，流动性和保水性好，硬化后具有较高的强度、粘结力和耐久性的砂浆外加剂浓缩液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种砂浆外加剂浓缩液，该砂浆外加剂浓缩液包括：水100重量份；合成表面活性剂10.5～30.5重量份；松香皂化物5.5～15.5重量份；减水剂2.5～8.5重量份；稳泡剂0.55～2.55重量份；塑性调整剂0.65～1.55重量份；将上述成份搅拌均匀混合制成。
优选的，在水的含量为100重量份的前提下，合成表面活性剂含量可以为12.5～28.8重量份，更优为13.8～27.5重量份；松香皂化物的含量可以为6.5～14.2重量份，更优为7.8～13.5重量份；减水剂的含量可以为2.8～8.2重量份，更优为3.2～7.5重量份；稳泡剂的含量可以为0.75～2.4重量份，更优为0.95～2.25重量份；塑性调整剂的含量可以为0.9～1.35重量份，更优为1.05～1.25重量份；
所述的水为自来水；
所述的合成表面活性剂为烷基芳基磺酸盐类；
所述的松香皂化物为松香100重量份、氢氧化纳12～15重量份、水100～115重量份的比例在反应釜中加热反应而成的棕色透明的膏状体；
所述的减水剂为萘磺酸盐类、甲基丙烯酸盐类或聚羧酸盐类；
所述的稳泡剂为椰油脂肪酸二乙醇胺；
所述的塑性调整剂为羟丙基甲基纤维素，高分子胶粉聚乙烯醇。
本发明还提供了一种制备砂浆外加剂浓缩液的方法，其制备步骤是：
a、将合成表面活性剂、松香皂化物、减水剂、稳泡剂按上述比例倒入搅拌容器内，用68～128转/分搅拌速度，优选的88转/分搅拌速度，搅拌15～25分钟直到均匀；
b、将塑性调整剂按上述比例加30～50重量份的水、放入搅拌容器内单独搅拌，搅拌速度80～100转/分进行搅拌，搅拌25～35分钟直至完全溶解成糊状即可；
c、将搅拌好的塑性调整剂加入步骤1搅拌容器内与其他组分继续搅拌，同时加入剩余的70～50重量份的水，搅拌速度80～100转/分，搅拌50～70分钟直到完全均匀即可得到砂浆外加剂浓缩液。
本发明的砂浆外加剂浓缩液以自来水、合成表面活性剂、松香皂化物、减水剂、稳泡剂、塑性调整剂为原料搅拌均匀混合而成，成本低、制备方法简单；砂浆的耐冻性、耐炭化性、匀质性、可塑性、流动性、保水性、抗碱——集料反应和抗氯离子渗透腐蚀性好；流动性和保水性好，提高了硬化后砂浆的强度、粘结力和耐久性，实现砌筑、抹灰二合一的功效。
具体实施方式
下面进一步说明本发明实施的技术方案。
本发明提供的砂浆外加剂浓缩液包括：100重量份的水、10.5～30.5重量份的合成表面活性剂；5.5～15.5重量份的松香皂化物；2.5～8.5重量份的减水剂；0.55～2.55重量份的稳泡剂；0.65～1.55重量份的塑性调整剂，上述成份搅拌均匀混合制成。
其中水为自来水。
合成表面活性剂可以为烷基芳基磺酸盐类，在水的含量为100重量份的前提下，合成表面活性剂的含量可以为12.5～28.8重量份，优选的为13.8～27.5重量份。在产品加入合成表面活性剂是为了使新拌砂浆在搅拌过程中产生大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，以提高砂浆的耐冻性、耐炭化性、抗碱——集料反应、抗氯离子渗透腐蚀性，减少砂浆泌水和离析，提高砂浆的匀质性、可塑性、流动性和保水性。一般来说，加入合成表面活性剂后的砂浆强度会下降，在相同水/水灰比的情况下，空气量每增加1％，砂浆的抗压强度就会减少4～6％。但因为流动性有所提高，所以相同流动度的情况下，可减少水/水灰比。这样在单位水泥量不变的情况下，减少单位水量，就能使强度得到弥补，从而使耐久性得到增强。
松香皂化物的含量可以为6.5～14.2重量份，更优为7.8～13.5重量份。松香皂化物为松香100重量份、氢氧化钠12～15重量份、水100～115重量份。优选的为松香100重量份、氢氧化钠13.3重量份、水112重量份的比例在反应釜中加热反应而成的棕色透明的膏状体。
在产品加入松香皂化物其功效与合成表面活性剂基本相同，但经与表面活性剂复合后，产品的功效显著增强，其主要作用为：提高表面吸附与表面能、表面张力；分散作用；湿润作用；润滑作用；起泡作用。使砂浆产生的气泡平均直径低于20um，其气泡间隔系数在0.1～0.2mm。使砂浆具有较大的弹性和不透水性，表现出很好的流动性，保水性和易于铺展，具有较高的强度和粘结力，又能提高抗渗和抗冻融性能。
减水剂可以为萘磺酸盐类、甲基丙烯酸盐类或聚羧酸盐类，在水含量为100重量份的前提下，减水剂的含量可以为2.8～8.2重量份，更优为3.2～7.5重量份。在产品中加入减水剂能有效地改变砂浆的性能，减少拌合水用量，主要作用有：1、在不减少单位用水量的情况下，改善新拌砂浆的和易性，提高流动度和工作度；2、在保持相同流动度下，减少用水量，提高砂浆强度；3、在保持一定强度情况下，减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，减水剂包括高效减水剂和缓凝高效减水剂，缓凝高效减水剂可以推迟砂浆凝固时间，起到延长操作时间的作用。在夏季高温度季节使用的产品可以使用缓凝高效减水剂。
稳泡剂可以为椰油脂肪酸二乙醇胺。在水的含量为100重量份的前提下，稳泡剂的含量可以为0.75～2.4重量份，更优为0.95～2.25重量份。稳泡剂具有润湿、净洗、乳化、柔软等性能，对阴离子表面活性剂有较好的稳泡作用。产品加入后可使新拌砂浆产生微小的气泡更稳定、更持久，长时间存放不会产生泌水，离析现象。使砌筑更方便、省力、劳动生产率高，又能保证砌体有较高的强度。
塑性调整剂可以为羟丙基甲基纤维素，高分子胶粉，聚乙烯醇。在水的含量100重量份的前提下，塑性调整剂可以为0.9～1.35重量份，更优为1.05～1.25重量份。其中，羟丙基甲荃纤维素的含量可以为0.36～0.54重量份，更优为0.42-0.5重量份。羟丙基甲基纤维素能在水中与其它成份亲和形成稳定的混合水溶性，保持水分不流失的能力较强，会在砂浆中起到增稠及提高粘结性。高分子胶粉的含量可以为0.27～0.405重量份，更优为0.315～0.375重量份。高分子胶粉是一种独特的高分子共混物，由长链状的交联聚合物I和交联聚合物II各自交联后，用专用包覆剂进行包覆。加入水泥砂浆中在强碱性环境中包覆膜破裂，原聚合物I和聚合物II这两聚合物与水泥硬化体之间，在接触点处粘合，由聚合物长链形成连续地相互穿插而成的网络状结构，具有优异的粘结性。
聚乙烯醇的含量可以为0.27～0.405重量份，更优为0.315～0.375重量份，聚乙烯醇是一种水溶性高分子聚合物，具有独特的强粘结性、平滑性、耐油性、耐溶性、气体阻绝性、保护胶体性等特性。在产品中加入塑性调整剂能增强新拌砂浆在砂浆层与基体之间的粘结力，从而提高砂浆的抗压强度，抗剪强度，粘结力与耐久性。
本发明提供的砂浆外加剂浓缩液的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、将合成表面活性剂、松香皂化物、减水剂、稳泡剂按上述比例配制的混合液倒入搅拌容器内，以88转/分的速度搅拌20分钟，混合液均匀混合；
b、将塑性调整剂按上述比例加30～50重量份的水、放入另一搅拌容器内单独搅拌，搅拌速度88转/分，搅拌30分钟使塑性调整剂与水完全溶解成糊状。
c、将搅拌好的塑性调整剂加入步骤1的搅拌容器内，同时加入剩余的70～50重量份的水，以88转/分的速度搅拌60分钟，直到完全均匀就是本发明的砂浆外加剂浓缩液。
本发明砂浆外加剂浓缩液是一种引气性外加剂，它对只有细骨料，胶结材料及适当掺合料的砂浆体系来说具有良好作用。无论对砌筑砂浆还是装饰性砂浆、水泥砂浆或是白灰砂浆，标号从25#～100#等都适用。
本发明砂浆外加剂浓缩液在混合砂浆中完全取代石灰，在水泥砂浆中可以节约水泥。
本发明砂浆外加剂浓缩液在实际使用中应注意水泥适应性问题，由于水泥品种、矿物组成、含碱量、调凝剂、细度等不同影响最佳使用效果，可以通过调整掺量来达到最佳效果，必要时也可以选择水泥来达到最佳效果。
本发明砂浆外加剂浓缩液在使用时应控制掺量，计算掺量按水泥质量的0.04％-0.06％，根据不同用途及砂浆标号调整掺量，具体见下表：
上表为32.5级普通硅酸盐水泥，中砂、二级石灰膏。
本发明砂浆外加剂浓缩液经检验符合《中华人民共和国建筑行业标准》JG/T164-2004各项指标，其具体见下表：
通过以上检验指标数据可知，本发明提供的砂浆外加剂浓缩液，能使新拌砂浆具有良好的流动性和保水性，硬化后砂浆具有较高的强度、粘结力和耐久性。实现砌筑、抹灰二合一的功效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种砂浆外加剂浓缩液，其特征在于，包括：水100重量份；合成表面活性剂10.5～30.5重量份；松香皂化物5.5～15.5重量份；减水剂2.5～8.5重量份；稳泡剂0.55～2.55重量份；塑性调整剂0.65～1.55重量份；将上述成份搅拌均匀混合制成。
2.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的合成表面活性剂含量为12.5～28.8重量份，或者：
所述的松香皂化物的含量为6.5～14.2重量份，或者；
所述的减水剂的含量为2.8～8.2重量份，或者：
所述的稳泡剂的含量为0.75～2.4重量份，或者：
所述的塑性调整剂的含量为0.9～1.35重量份。
3.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的水为自来水。
4.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的合成表面活性剂为烷基芳基磺酸盐类。
5.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的松香皂化物为松香100重量份、氢氧化钠12～15重量份、水100～115重量份，在反应釜中加热反应而成的棕色透明的膏状体。
6.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的减水剂为萘磺酸盐类、甲基丙烯酸盐类或聚羧酸盐类。
7.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的稳泡剂为椰油脂肪酸二乙醇胺。
8.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所 述的塑性调整剂为羟丙基甲基纤维素，高分子胶粉聚乙烯醇。
9.根据权利要求1所述的砂浆外加剂浓缩液，其特征在于：所述的砂浆外加剂浓缩液制备方法的步骤是：
a、将合成表面活性剂、松香皂化物、减水剂、稳泡剂按上述比例倒入搅拌容器内，用68～128转/分搅拌速度，搅拌15～25分钟直到均匀；
b、将塑性调整剂按上述比例加30～50重量份的水、放入搅拌容器内单独搅拌，搅拌速度为80～100转/分，搅拌25～35分钟直至完全溶解成糊状即可；
c、将搅拌好的塑性调整剂加入步骤1的搅拌容器内与其它组份继续搅拌，同时加入剩余的50～70重量份的水，搅拌速度80～100转/分，搅拌50～70分钟直到完全均匀即可得到砂浆外加剂浓缩液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110301553 CN102503231B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110301553 CN102503231B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102503231A CN102503231A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102503231B true CN102503231B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=46215382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110301553 Active CN102503231B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102503231B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106631128A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-05-10 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种全轻陶粒混凝土专用外加剂及制备方法 |
| CN107673677A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 陈谓清 | 一种填缝剂及其制备方法 |
| CN107858036A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-30 | 陈谓清 | 一种填缝剂及其制备方法 |
| CN107746608A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-02 | 陈谓清 | 一种腻子粉及其制备方法 |
| CN107603323A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-19 | 陈谓清 | 一种腻子粉及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1131651A (zh) * | 1995-03-18 | 1996-09-25 | 吴慧敏 | 一种水泥防水剂及其生产方法 |
| CN102180622A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-14 | 东南大学 | 一种无砟轨道用水泥环氧沥青砂浆及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-28 CN CN 201110301553 patent/CN102503231B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1131651A (zh) * | 1995-03-18 | 1996-09-25 | 吴慧敏 | 一种水泥防水剂及其生产方法 |
| CN102180622A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-14 | 东南大学 | 一种无砟轨道用水泥环氧沥青砂浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102503231A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112341123B (zh) | 一种抗海水腐蚀的瓷砖粘结剂及其生产方法 | |
| CN102924014B (zh) | 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法 | |
| CN103193425B (zh) | 矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土及其生产方法 | |
| CN107117856B (zh) | 具有纳米增强作用的纯粉剂透水混凝土增强剂及其使用方法 | |
| CN102503231B (zh) | 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法 | |
| CN103496922A (zh) | 一种双组份瓷砖界面剂及其制备、使用方法 | |
| CN102145990A (zh) | 地面用ac系水泥基自流平砂浆及制备方法 | |
| CN106517870A (zh) | 一种高效喷射干湿拌砂浆增塑剂组合物及其制备方法、应用方法 | |
| CN109305785A (zh) | 一种高强淤泥固化土用固化剂及其制备方法 | |
| CN105601155A (zh) | 一种石灰石粉混凝土专用外加剂 | |
| CN108996942A (zh) | 一种透水混凝土专用外加剂 | |
| CN106854067A (zh) | 自流平干混砂浆及其制备方法 | |
| CN107216108B (zh) | 高性能的石膏基板材粘结砂浆及其制备方法 | |
| CN107337408A (zh) | 一种抗裂耐磨防渗复合砂浆及其制备方法 | |
| CN105272104A (zh) | 一种自流平地坪砂浆及其制备方法 | |
| CN110092607A (zh) | 一种高性能透水混凝土水性液体增强材料及其制备方法 | |
| CN110078408A (zh) | 一种水泥混凝土抗盐冻用混合溶液及其使用方法 | |
| CN103601453B (zh) | 一种厨卫水泥基防水材料用多功能浓缩料 | |
| CN108751784A (zh) | 一种预拌透水混凝土专用增强剂及其制备方法 | |
| CN102515667A (zh) | 一种瓷砖胶粘粉 | |
| CN101913813A (zh) | 一种墙体抹灰砌筑凝固料 | |
| CN103467054A (zh) | 早强型马赛克粘结剂 | |
| CN107344822A (zh) | 一种含膨润土的预拌砂浆保水增稠材料及其制备方法 | |
| CN104291729A (zh) | 一种混凝土引气剂及其制备方法 | |
| CN106882943A (zh) | 一种适用于氯离子低渗透的水泥基灌浆料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |