CN107858036A - 一种填缝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种填缝剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分；20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、4～12份的颗粒状骨料、0.05～5份石墨烯复合材料、10～20份的石蜡相变微球、2～10份的丙烯酸酯合成树脂和2～10份的有机硅乳液。本发明的原料组分更加环保，其原料主要采用沙漠沙以及大型洗沙场、江河、湖泊所堆积的淤泥再利用，同时其可以稳定吸附空气中的甲醛，不会脱附形成二次污染，在降低生产成本的同时，能够变废为宝，节约能源，绿色环保，吸附甲醛，制备过程中零排放和零污染，更可有效改善环境污染。

Description

一种填缝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种填缝剂及其制备方法。

背景技术

填缝剂黏合性强、收缩小、颜色固着力强，具有防裂纹的柔性，装饰质感好，抗压力耐磨损，抗霉菌的特点，令它能完美的修补地板表面的开裂或破损，它表面还可以上油漆，具有良好的防水性。但是目前市场上能够购买到的填缝剂采用有毒有害的原料，对人体和环境有很大伤害，而且使用后只能维持墙面或地面8-9个月不开裂或破损，而且施工起来很麻烦，一旦配比弄错，会严重影响墙面或地面质量。

另外现在人们大约80％的时间是在室内度过的，因此室内环境尤其是甲醛的治理越来越受到人们的重视。室内甲醛主要来自板材和涂料在内的各种装饰物，治理方法包括感觉脱嗅法、植物净化法、吸附法、化学反应法等，其中吸附法应用较为广泛。

由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种原料配方改进的填缝剂及其制备方法，使获取的填缝剂无毒无味，安全环保，而且无腐蚀性，同时能够有效针对甲醛进行吸附成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种填缝剂及其制备方法，可以稳定吸附空气中的甲醛，不会脱附形成二次污染，该填缝剂适用于室内装潢，同时也适用于适用于商场、医院、学校等公共场所。

为了达到上述技术效果，本发明包括以下技术方案：

一种填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、4～12份的颗粒状骨料、0.05～5份的石墨烯复合材料、10～20份的石蜡相变微球、2～10份的丙烯酸酯合成树脂和2～10份的有机硅乳液。

作为优选，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。

作为优选，所述颗粒状骨料为石英砂、珍珠岩、粉煤灰、页岩陶粒中的一种或几种的混合物。

作为优选，所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载二氧化钛的复合材料、石墨烯负载氧化锰的复合材料和石墨烯掺杂银的复合材料中的一种或几种的混合物。

作为优选，所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球。

作为优选，所述填缝剂还包括以下重量份数的原料组分：0.5～2份的无机铝盐防水剂、2～7份的增稠剂、0.5～3份的触变剂、1～10份的分散剂、2～8份的乳化剂、4～10份的表面活性剂、0.05～2份的防霉抗菌剂和0.5～5份的颜料。

作为优选，所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖。

作为优选，所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；

所述触变剂为气相二氧化硅、膨润土、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的至少一种；

所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂。所述触变剂能够有效的增加抗流挂性、减少流动性、增加粘结性。

作为优选，所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；

所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷聚氧乙烯醚、羟基化烷基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物；

所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基吡啶阳离子氯化铵、十四烷基酰胺丙基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的混合物。

一种上述填缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备粉状物料：取干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂和有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min制备得到填缝剂。

作为优选，分散15～20min后降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本发明的原料组分更加环保，见见，其原料主要采用沙漠沙以及大型洗沙场、江河、湖泊所堆积的淤泥再利用，同时其可以稳定吸附空气中的甲醛，不会脱附形成二次污染，在降低生产成本的同时，能够变废为宝，节约能源，绿色环保，吸附甲醛，制备过程中零排放和零污染，更可有效改善环境污染。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、4～12份的颗粒状骨料、0.05～5份的石墨烯复合材料、10～20份的石蜡相变微球、2～10份的丙烯酸酯合成树脂和2～10份的有机硅乳液。

在一优选实施例中，所述填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；26份的干细沙、14份的淤泥、16份的水泥、7份的松香皂化物、6份的颗粒状骨料、1.5份的石墨烯复合材料、15份的石蜡相变微球、5份的丙烯酸酯合成树脂和5份的有机硅乳液。

在一可选实施例中，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。

在一优选实施例中，所述松香皂化物包括重量份数为60份松香、15份的氢氧化纳和95份的水。

本发明加入松香皂化物其功效与合成表面活性剂基本相同，主要作用为：提高表面吸附与表面能、表面张力、分散作用、湿润作用、润滑作用、起泡作用。使腻子粉产生的气泡平均直径低于15um，其气泡间隔系数在0.2～0.3mm。同时腻子粉具有较大的弹性和不透水性，表现出很好的流动性，保水性和易于铺展，具有较高的强度和粘结力，又能提高抗渗和抗冻融性能。

本发明加入石蜡相变微球，由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，将石蜡与其他原料隔离，可防止石蜡由固体转化为液体时带来的泄露问题，同时有效地保护了石蜡的化学性质，并且该相变微球还具有质轻、耐酸碱和良好的机械强度，当外界温度升高，固体石蜡吸收热量，吸热足够后发生相变，固体石蜡转化为液体石蜡；当外界温度降低，液体石蜡释放热量，释放足够后发生相变，液体石蜡转化为固体，吸热和放热的过程，可以使石蜡相变微球表面的温度在一定时间内保持相对恒定，使得本发明的填缝剂还具有保温性能；

在一可选实施例中，所述颗粒状骨料为石英砂、珍珠岩、粉煤灰、页岩陶粒中的一种或几种的混合物。

在一可选实施例中，所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载二氧化钛的复合材料、石墨烯负载氧化锰的复合材料和石墨烯掺杂银的复合材料中的一种或几种的混合物。

在一可选实施例中，所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球。

在一可选实施例中，所述填缝剂还包括以下重量份数的原料组分：0.5～2份的无机铝盐防水剂、2～7份的增稠剂、0.5～3份的触变剂、1～10份的分散剂、2～8份的乳化剂、4～10份的表面活性剂、0.05～2份的防霉抗菌剂和0.5～5份的颜料。

在一优选实施例中，所述填缝剂还包括以下重量份数的原料组分：1份的无机铝盐防水剂、4份的增稠剂、1.5份的触变剂、6份的分散剂、5.5份的乳化剂、6份的表面活性剂、1.25份的防霉抗菌剂和3.2份的颜料。

在一可选实施例中，所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖。

在一可选实施例中，所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；

所述触变剂为气相二氧化硅、膨润土、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的至少一种；

所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂。所述触变剂能够有效的增加抗流挂性、减少流动性、增加粘结性。

在一可选实施例中，所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；

所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷聚氧乙烯醚、羟基化烷基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物；

所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基吡啶阳离子氯化铵、十四烷基酰胺丙基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的混合物。

本发明又一实施例提供一种上述填缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备粉状物料：取干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂和有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min制备得到填缝剂。

在一可选实施例中，分散15～20min后降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂。

实施例一：一种填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；35份的干细沙、10份的淤泥、20份的水泥、2份的松香皂化物、12份的颗粒状骨料、0.05份的石墨烯复合材料、20份的石蜡相变微球、2份的丙烯酸酯合成树脂、10份的有机硅乳液、2份的无机铝盐防水剂、7份的增稠剂、0.5份的触变剂、10份的分散剂、2份的乳化剂、10份的表面活性剂、0.05份的防霉抗菌剂、5份的颜料、。

所述松香皂化物包括重量份数为50份松香、25份的氢氧化纳和80份的水；所述颗粒状骨料为石英砂、珍珠岩、粉煤灰和页岩陶粒的混合物；所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载二氧化钛的复合材料；所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球；所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物；所述触变剂为气相二氧化硅、膨润土和改性氢化蓖麻油的混合物；所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂；所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；所述非离子乳化剂为羟基化烷基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚；所述阳离子乳化剂为十六烷基吡啶阳离子氯化铵。

一种上述填缝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备粉状物料：取干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到300目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取上述重量份数的松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160℃加热40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60℃的真空烘箱体烘干7h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取上述重量份数的水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂和有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min后，降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂制备得到填缝剂。

实施例二：一种填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；26份的干细沙、14份的淤泥、16份的水泥、7份的松香皂化物、6份的颗粒状骨料、1.5份的石墨烯复合材料、15份的石蜡相变微球、5份的丙烯酸酯合成树脂、5份的有机硅乳液、1份的无机铝盐防水剂、4份的增稠剂、1.5份的触变剂、6份的分散剂、5.5份的乳化剂、6份的表面活性剂、1.25份的防霉抗菌剂和3.2份的颜料。

所述松香皂化物包括重量份数为60份松香、15份的氢氧化纳和95份的水；所述颗粒状骨料为珍珠岩和粉煤灰的混合物；所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载氧化锰的复合材料；所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球；所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺；所述触变剂为改性氢化蓖麻油；所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂；所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物；所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵和十四烷基酰胺丙基二甲基苄基氯化铵的混合物。

一种上述填缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备粉状物料：取上述重量份数的干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取上述重量份数的松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于180℃加热30min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为75℃的真空烘箱体烘干6h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取上述重量份数的水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂和有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min后，降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入上述重量份数的无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂制备得到填缝剂。

实施例三：一种填缝剂，包括以下重量份数的原料组分；20份的干细沙、25份的淤泥、12份的水泥、10份的松香皂化物、4份的颗粒状骨料、5份的石墨烯复合材料、10份的石蜡相变微球、10份的丙烯酸酯合成树脂和2份的有机硅乳液、0.5份的无机铝盐防水剂、2份的增稠剂、3份的触变剂、1份的分散剂、8份的乳化剂、4份的表面活性剂、2份的防霉抗菌剂和0.5～5份的颜料。

所述松香皂化物包括重量份数为50份松香、25份的氢氧化纳和80份的水；所述颗粒状骨料为粉煤灰和页岩陶粒的混合物；所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载二氧化钛的复合材料和石墨烯掺杂银的复合材料的混合物；所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球；所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖；所述的增稠剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物；所述触变剂为膨润土和改性氢化蓖麻油的混合物；所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂；所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；所述非离子乳化剂为羟基化烷基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚的混合物；所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵。

一种上述填缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备粉状物料：取上述重量份数的干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到300目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取上述重量份数的松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160℃加热40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60℃的真空烘箱体烘干7h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取上述重量份数的水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂、有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min后，降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入上述重量份数的无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂制备得到填缝剂。

取实施例一至实施例三制备的填缝剂进行耐磨损性、抗折强度等项目测试，测试方法根据JC/T1004-2006水泥基填缝剂检测方法，并与标准要求进行比较，结果如表1所示：

表1实施例一至实施例三制备的填缝剂性能检测实验结果

取实施例一至实施例三制备的填缝剂进行甲醛吸附性能检测实验，检测条件，向密闭玻璃罩中加入一定浓度甲醛溶液，并向该密闭玻璃罩中加入待测实施例的填缝剂，每隔15min记录甲醛测试仪的数据，记录至5h后，取半均值，针对每一组待测实施例同时设置空白对照组，空白对照组与待测实施例内加入的甲醛溶液的浓度和体积均一致，且甲醛测试时间和计算方式均一致，实验结果如表2所示：

表2实施例一至实施例三制备的填缝剂进行甲醛吸附性能检测结果

由表1和表2实验数据可知，本发明的填缝剂耐磨损性、抗折强度等项目测试，均符合标准要求，且其具有较好的甲醛吸附性，其计算的吸附率均达到60％以上。

由表1和表2数据可知，本发明经各原料合理配伍的填缝剂耐磨损性、抗折强度、抗压性能更优，抗水性更好，同时具有吸附甲醛的功效。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填缝剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分；30～55份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、4～12份的颗粒状骨料、0.05～5份的石墨烯复合材料、10～20份的石蜡相变微球、2～10份的丙烯酸酯合成树脂和2～10份的有机硅乳液。

2.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。

3.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于，所述颗粒状骨料为石英砂、珍珠岩、粉煤灰、页岩陶粒中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于，所述的石墨烯复合材料为石墨烯负载二氧化钛的复合材料、石墨烯负载氧化锰的复合材料和石墨烯掺杂银的复合材料中的一种或几种的混合物；

所述石蜡相变微球由封入的石蜡和空心聚合物球体制成，所述石蜡封装于空心聚合物球体内，所述空心聚合物球体为聚甲基丙烯酸-二乙烯苯空心微球。

5.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于，所述填缝剂还包括以下重量份数的原料组分：0.5～2份的无机铝盐防水剂、2～7份的增稠剂、0.5～3份的触变剂、1～10份的分散剂、2～8份的乳化剂、4～10份的表面活性剂、0.05～2份的防霉抗菌剂和0.5～5份的颜料。

6.根据权利要求5所述的填缝剂，其特征在于，所述防霉抗菌剂为纳米氧化镁改性壳聚糖。

7.根据权利要求5所述的填缝剂，其特征在于，所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；

所述触变剂为气相二氧化硅、膨润土、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的至少一种；

所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂。

8.根据权利要求5所述的填缝剂，其特征在于，所述乳化剂包括重量份数比为3:1的非离子乳化和阳离子乳化剂；

所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷聚氧乙烯醚、羟基化烷基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物；

所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基吡啶阳离子氯化铵、十四烷基酰胺丙基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的混合物。

9.一种权利要求1～8任一项所述的填缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备粉状物料：取干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；

步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；

步骤三：制备填缝剂：取水泥、步骤一制备的粉状物料和步骤二制备的松香皂化物加入分散机中分散，继续加入颗粒状骨料、石墨烯复合材料、石蜡相变微球、丙烯酸酯合成树脂和有机硅乳液，设置转速为800～1200r/min，分散15～20min制备得到填缝剂。

10.根据权利要求9所述的填缝剂的制备方法，其特征在于，分散15～20min后降低转速至400～500r/min，向所述分散机中继续加入无机铝盐防水剂、增稠剂、触变剂、分散剂、防霉抗菌剂和颜料，提高转速至800～1200r/min，分散15～20min，继续加入乳化剂和表面活性剂，分散15～20min制备得到填缝剂。