CN109824269A - 一种硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，所述硅藻釉料原材料的重量份数配方如下：硅藻土30～60，陶石10～30，碳酸钡2～8，白云石3～9，氧化锌0～4，二氧化钛0～4，气刀土2～8，膨润土0～3；所述硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法包括以下步骤：(1)将所述硅藻釉料及0.1～0.5％重量比的三聚磷酸钠、0.1～0.4％重量比的甲基纤维素，加1～1.6倍重量比的水，装入球磨罐进行球磨，出罐，搅拌，待用；(2)装入甩釉机，在施釉线上给砖坯施釉，喷墨印花，入窑烧制，烧成后即得硅藻釉砖。本发明利用硅藻釉料作用于瓷砖上生产出硅藻釉砖，具有吸附净化甲醛的功能，减少甲醛对人们的危害。

Description

一种硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法

技术领域

本发明属于建筑装潢材料领域，特别涉及一种硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法。

背景技术

自20世亿70年代来，中国经济持续几十年的飞速发展，经济发展的同时，环境污染问题也逐步显露出来：尾气污染，污水处理，大气污染、声光、电磁污染等等。伴随能源的消费、资源的浪费、自然环境的恶化，我国面临巨大的环保压力。环保观念越来越深入人心，也带动了环保产业的发展。

随着人们生活水平的提高，对人居条件的改善越来越渴望，也越来越注重人居的豪华装饰。然而，人们在追求豪华装潢的同时，更多的装修污染也随之而来。一旦选取已被醛类、酮类、氨类、甲苯类等有害物质污染的材料用于建筑和装潢，就会带来居室环境的污染，即室内污染。国内外检测实践充分证明,甲醛和挥发性有机物是室内环境中首要的污染物，它们主要来自于室内装饰装修材料的散发而成的。由于经济利益的驱动和行业的不规范，因此不合格建筑与装饰材料所引发的空内污染现象很普通。据统计人处在各种室内环境中的时间达70～80％。室内环境污染已日益严重威胁和危害着我们的健康。因此，认清并抵制潜在含有毒有害的建筑与装饰材料，重视绿色装潢、环保人居的生态住宅，已刻不容缓。

在人居装饰过程中，采用了大量的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板,化学地毯、泡沫塑料、涂料、粘合剂等，而这些材料往往甲醛、苯等有害物质的含量严重超标。壁纸、壁布、窗帘中也含有游离甲醛，可以说甲醛在我们生活中无孔不入。我们知道，甲醛对人体的眼、口、鼻刺激严重，长期接触能使人头痛、眩晕、恶心，对人的肺、肝及免疫功能有一定的损伤。

我国在1998年出现了首例因甲醛超标而引起的室内装修案件，此后因甲醛污染引起的法律纠份和导致病症的事件也大量出现。世界卫生组织及美国环保局均将甲醛列为潜在危险致癌物及重要的环境污染加以研究。甲醛含量与人体危害的关系如下：甲醛0.06～0.07毫克/立方米时，导致气喘；甲醛0.1毫克/立方米时，引起异味不适感；甲醛0.5毫克/立方米时，刺激眼睛流泪；甲醛0.6毫克/立方米时，咽喉不适；甲醛30毫克/立方米时，致人死亡。在对近10年1200多名老年白血病病患者调查中，有54.6％的家庭在半年内装修过。甲醛危害就在成们身边。瓷砖是家居装修不可缺少的建材之一，传统的瓷砖美观、干净、耐用，然而面对各种室内空气污染，却不能起到良好的净化效果。因此研制出能够净化甲醛、净化室内空气的硅藻釉砖，显得尤为重要。

发明内容

发明目的：为克服现有技术的不足，特研发一种硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，利用硅藻釉料作用于瓷砖上生产出硅藻釉砖，具有吸附净化甲醛的功能，减少室内装修所带来的甲醛及有害气体对人们的危害。

技术方案：一种硅藻釉料，其原材料的重量份数配方如下：硅藻土30～60，陶石10～30，碳酸钡2～8，白云石3～9，氧化锌0～4，二氧化钛0～4，气刀土2～8，膨润土0～3。

所述配方经过一系列正交研究实验，综合釉水性能、砖的坯釉结合度、坯釉膨胀系数相适应情况、砖面效果以及对甲醛的吸附净化功能而得出。

所述原材料中，氧化锌和二氧化钛的粒径为1～100纳米，其它原材料要求150目以上细度；按配方称重，经过搅拌机混合均匀并包装，即得硅藻釉料产品。

所述硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要是由古代硅藻的遗骸所组成，硅藻是一种形体极小的单细胞藻类，其形体一般只有十几微米到几十微米。硅藻土的化学成分以二氧化硅为主，矿物成分为蛋白石及其变种。硅藻土中的二氧化硅在结构、成分上与其它矿物和岩石中的二氧化硅不同,它是有机成因的无定形蛋白矿物。硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强等特征，其特殊的结构使得它具有多种特殊的用途。

所述膨润土以蒙脱石为主的含水粘土矿，具有膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等。

所述二氧化钛，粒径1～100纳米之间，具有抗菌、自洁、催化等功能；所述氧化锌，粒径在1～100纳米之间，具有非迁移性、吸收和散射紫外线能力等特殊性质，是一种高效催化剂。

所述陶石、碳酸钡、氧化锌、白云石为助熔剂；

所述气刀土、膨润土、碳酸钡、氧化锌、陶石、白云石为调膨剂。

一种利用所述硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，包括以下步骤：

(1)将所述硅藻釉料及0.1～0.5％重量比的三聚磷酸钠、0.1～0.4％重量比的甲基纤维素，加1～1.6倍重量比的水，装入球磨罐进行球磨，球磨细度为325目筛余0.1～0.8％，出罐，放入搅拌池，搅拌，待用；

(2)将步骤(1)球磨、搅拌所得混合物装入甩釉机，按喷釉、施釉方法，在施釉线上给砖坯施釉，喷墨印花，入窑烧制，最高烧成温度为1080～1200度，烧成时间为38～70分钟，烧成后即得硅藻釉砖。

本发明的优点和有益效果：本发明研发的硅藻釉料及利用硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，利用硅藻釉料作用于瓷砖上生产出硅藻釉砖，具有吸附净化甲醛的功能，减少室内装修所带来的甲醛及有害气体对人们的危害，从而使室内空气质量得到改善和提升，有益于人们的身体健康。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

一种硅藻釉料，其原材料的重量份数配方如下：硅藻土30～60，陶石10～30，碳酸钡2～8，白云石3～9，氧化锌0～4，二氧化钛0～4，气刀土2～8，膨润土0～3。

所述配方经过一系列正交研究实验，综合釉水性能、砖的坯釉结合度、坯釉膨胀系数相适应情况、砖面效果以及对甲醛的吸附净化功能而得出，正交研究实验方案及数据结果如表1所示：

表1

从表1可以看出，序号7对应的配方，得到综合性能最好的硅藻釉，且成本适中。因此，选取序号7的配方作为本发明的最优重量份数比例，即硅藻土30～60，陶石10～30，碳酸钡2～8，白云石3～9，氧化锌0～4，二氧化钛0～4，气刀土2～8，膨润土0～3。

所述原材料中，氧化锌和二氧化钛的粒径为1～100纳米；其它原材料要求150目以上细度，便于原材料更易均匀混合及提高球磨效率；按配方称重，经过搅拌机混合均匀，本实施例中按每包50公斤包装，即得硅藻釉料产品。

所述硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要是由古代硅藻的遗骸所组成，硅藻是一种形体极小的单细胞藻类，其形体一般只有十几微米到几十微米。硅藻土的化学成分以Si02为主，矿物成分为蛋白石及其变种。硅藻土中的Si02在结构、成分上与其它矿物和岩石中的Si02不同,它是有机成因的无定形蛋白矿物。硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强等特征，其特殊的结构使得它具有多种特殊的用途。

所述膨润土以蒙脱石为主的含水粘土矿，具有膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等。

所述纳米二氧化钛，直径1～100纳米之间，具有抗菌、自洁、催化等功能；所述纳米氧化锌，直径在1～100纳米之间，具有非迁移性、吸收和散射紫外线能力等特殊性质，是一种高效催化剂；纳米级的二氧化钛和氧化锌能进一步氧化所吸收的甲醛及其它有毒气体。

一种利用所述硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，包括以下步骤：

(1)将所述硅藻釉料及0.1～0.5％重量比的三聚磷酸钠、0.1～0.4％重量比的甲基纤维素，加1～1.6倍重量比的水，装入球磨罐进行球磨，球磨细度为325目筛余0.1～0.8％，出罐，放入搅拌池，搅拌，待用；

(2)将步骤(1)球磨、搅拌所得混合物装入甩釉机，按喷釉、施釉方法，在施釉线上给砖坯施釉，喷墨印花，入窑烧制，最高烧成温度为1080～1200度，烧成时间为38～70分钟，烧成后即得硅藻釉砖。

化验实例：

根据泉州市正博陶瓷原料分析测试实验室对本发明人的(2019)-3-67批号的硅藻釉作出的化学测试报告单，其化学成分(单位：ω/(B)/10^-2)见表2所示：

表2

所述硅藻釉砖净化甲醛功效的理论依据为：利用硅藻土多孔性、吸附性、渗透性、吸水性、催化载体等特性，吸收净化甲醛、净化空气、调节空气湿度。根据建筑材料工业技术监督研究中心的检验报告，经检验，送检样品的甲醛净化性能，甲醛净化效果持续性的检验结果符合标准JC/T1074-2008中I类材料的技术指标要求。

以上所述仅为本发明的较常见实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硅藻釉料，其特征在于，其原材料的重量份数配方如下：硅藻土30～60，陶石10～30，碳酸钡2～8，白云石3～9，氧化锌0～4，二氧化钛0～4，气刀土2～8，膨润土0～3。

2.根据权利要求1所述的硅藻釉料，其特征在于，所述原材料中，氧化锌和二氧化钛的粒径为1～100纳米，其它原材料要求150目以上细度。

3.一种利用如权利要求1或2所述的硅藻釉料制造硅藻釉砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述硅藻釉料及0.1～0.5％重量比的三聚磷酸钠、0.1～0.4％重量比的甲基纤维素，加1～1.6倍重量比的水，装入球磨罐进行球磨，球磨细度为325目筛余0.1～0.8％，出罐，放入搅拌池，搅拌，待用；

(2)将步骤(1)球磨、搅拌所得混合物装入甩釉机，按喷釉、施釉方法，在施釉线上给砖坯施釉，喷墨印花，入窑烧制，最高烧成温度为1080～1200度，烧成时间为38～70分钟，烧成后即得硅藻釉砖。