CN106854067A - 自流平干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

自流平干混砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106854067A
CN106854067A CN201710029689.4A CN201710029689A CN106854067A CN 106854067 A CN106854067 A CN 106854067A CN 201710029689 A CN201710029689 A CN 201710029689A CN 106854067 A CN106854067 A CN 106854067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
self
mixed mortar
dry
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710029689.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106854067B (zh
Inventor
闫冬冬
王冬辉
刘国年
肖耘
李玉玲
杨新梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wancheng Technology Henan Co ltd
Original Assignee
Henan Guolong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Guolong Industrial Co Ltd filed Critical Henan Guolong Industrial Co Ltd
Priority to CN201710029689.4A priority Critical patent/CN106854067B/zh
Publication of CN106854067A publication Critical patent/CN106854067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106854067B publication Critical patent/CN106854067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C04B14/4643—Silicates other than zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C04B22/144—Phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，提供了一种自流平干混砂浆及其制备方法。上述自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20‑30份、钢渣30‑50份、磷石膏1‑10份、海泡石粉1‑5份、高效减水剂0.1‑2份、消泡剂0.1‑1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1‑2份、粉煤灰1‑10份、玄武岩纤维0.1‑3份和可再分散乳胶粉0.1‑3份。该自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点。

Description

自流平干混砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种自流平干混砂浆及其制备方法。
背景技术
地面自流平材料是传统地面材料的一次改革，它的使用可以有效解决工程施工中出现的地面凹凸不平、起砂、麻面、破损等问题，也可用于已破损、起砂等旧地面的修补。
水泥基自流平砂浆具有良好的流动性及稳定性，且早期强度高，施工速度快，劳动强度低，是大型超市、停车场和仓库等地面铺筑的理想材料，也是现代建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。与发达国家相比，我国水泥基自流平砂浆的研究起步较晚，大约始于20世纪80年代末、90年代初，一开始的发展速度及普及推广也较慢。一方面是由于这种材料目前还不太适合国情。二是国内目前经济及施工技术相对比较落后，建筑工程中大面积使用成本造价较高，用户难以接受。现在市面上销售的水泥自流平砂浆主要有以下几个方面的问题：
(1)早期强度低，凝结时间较长，影响施工进程和工程投入使用的时间。
(2)耐磨性不足，自流平砂浆主要适用于大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面，耐磨性要求高。
(3)抗压、抗折强度低，工业承重能力弱，不利于在工厂厂房、仓库、停车场、商场等对承重要求比较高的地方的推广应用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种自流平干混砂浆，该自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点。
本发明的第二目的在于提供一种自流平干混砂浆的制备方法，采用该方法制备得到的自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20-30份、钢渣30-50份、磷石膏1-10份、海泡石粉1-5份、高效减水剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1-2份、粉煤灰1-10份、玄武岩纤维0.1-3份和可再分散乳胶粉0.1-3份。
作为进一步优选地技术方案，所述自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥21-29份、钢渣31-49份、磷石膏1-9份、海泡石粉1-4份、高效减水剂0.2-1.8份、消泡剂0.2-0.9份、羧丙基甲基纤维素醚0.2-0.9份、粉煤灰1-9份、玄武岩纤维0.2-2.8份和可再分散乳胶粉0.2-2.8份。
作为进一步优选地技术方案，所述自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥22-28份、钢渣32-48份、磷石膏2-8份、海泡石粉2-3份、高效减水剂0.3-1.6份、消泡剂0.3-0.7份、羧丙基甲基纤维素醚0.3-0.7份、粉煤灰2-8份、玄武岩纤维0.5-2.5份和可再分散乳胶粉0.5-2.5份。
作为进一步优选地技术方案，所述钢渣的粒度不大于20μm。
作为进一步优选地技术方案，所述高效减水剂为萘系粉剂高效减水剂或三聚氰胺系粉剂高效减水剂。
作为进一步优选地技术方案，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者硅油类消泡剂。
作为进一步优选地技术方案，所述粉煤灰的粒度不大于10μm。
作为进一步优选地技术方案，所述玄武岩纤维的直径为3-8μm，长度为3-5mm。
作为进一步优选地技术方案，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉或苯乙烯-丁二烯共聚胶粉。
第二方面，本发明提供了一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据上述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和可再分散乳胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的自流平干混砂浆经过各原料的合理配比，有效发挥了各原料的综合性能，使得自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点；其中，钢渣、磷石膏和粉煤灰的使用实现了废弃物的再利用，有利于环保，显著降低了成本，消泡剂能够有效减少该自流平干混砂浆与水混合后的气泡，提高凝结后表面的平整性，粉煤灰起到流平剂的作用，玄武岩纤维和可再分散乳胶粉能够起到增强的作用，使自流平干混砂浆的强度和耐磨性得到提高。
本发明提供的自流平干混砂浆的制备工艺简单、成本低，采用该方法制备得到的自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20-30份、钢渣30-50份、磷石膏1-10份、海泡石粉1-5份、高效减水剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1-2份、粉煤灰1-10份、玄武岩纤维0.1-3份和可再分散乳胶粉0.1-3份。
普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料；具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好的特性。本发明中，按重量份数计，普通硅酸盐水泥典型但非限定性的含量为：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣和电炉渣；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等；在干混砂浆中添加钢渣能够对干混砂浆的强度起到促进作用。本发明中，按重量份数计，钢渣典型但非限定性的含量为：30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙；磷石膏是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境；而在干混砂浆中添加磷石膏一来能够减轻环境压力，二来能够提高拌和物的工作性能，使得干混砂浆不至于快速硬化，同时提高砂浆中后期的强度。本发明中，按重量份数计，磷石膏典型但非限定性的含量为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
海泡石粉是一种具有层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，具有滑感和涩感，收缩率低、可塑性好、比表面大、吸附性强，还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能。本发明中，按重量份数计，海泡石粉典型但非限定性的含量为：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2.0份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3.0份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4.0份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。
高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，提高干混砂浆各龄期强度，显著改善干混砂浆的工作性。本发明中，按重量份数计，高效减水剂典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。
消泡剂是降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫的添加剂，提高干混砂浆凝结后表面的平整性。本发明中，按重量份数计，消泡剂典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份。
羧丙基甲基纤维素醚作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性，其保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。本发明中，按重量份数计，羧丙基甲基纤维素醚典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰中活性SiO2、活性Al2O3和f-CaO(游离氧化钙)都是活性的有利成分，粉煤灰中的钙含量在3％左右，它对胶凝体的形成是有利的；粉煤灰具有多孔结构，孔隙率高达50％-80％，有很强的吸水性；粉煤灰在本发明中主要作为平流剂，增强干混砂浆的自流平性。本发明中，按重量份数计，粉煤灰典型但非限定性的含量为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当，是一种环保绿色高性能纤维材料，具有强度高、耐腐蚀和耐高温的优异性能，在干混砂浆的原料中添加玄武岩纤维能够显著增强砂浆的强度，特别是充分发挥了玄武岩纤维的纤维增韧性能，使得砂浆固化后的抗裂性能得到显著提高。本发明中，按重量份数计，玄武岩纤维典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，具有高粘结能力、抗水性、易施工性和隔热性。本发明中，按重量份数计，可再分散乳胶粉典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
上述自流平干混砂浆经过各原料的合理配比，有效发挥了各原料的综合性能，使得自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点；其中，钢渣、磷石膏和粉煤灰的使用实现了废弃物的再利用，有利于环保，显著降低了成本，消泡剂能够有效减少该自流平干混砂浆与水混合后的气泡，提高凝结后表面的平整性，粉煤灰起到流平剂的作用，玄武岩纤维和可再分散乳胶粉能够起到增强的作用，使自流平干混砂浆的强度和耐磨性得到提高。
在一种优选地实施方式中，所述自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥21-29份、钢渣31-49份、磷石膏1-9份、海泡石粉1-4份、高效减水剂0.2-1.8份、消泡剂0.2-0.9份、羧丙基甲基纤维素醚0.2-0.9份、粉煤灰1-9份、玄武岩纤维0.2-2.8份和可再分散乳胶粉0.2-2.8份。
在一种优选地实施方式中，所述自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥22-28份、钢渣32-48份、磷石膏2-8份、海泡石粉2-3份、高效减水剂0.3-1.6份、消泡剂0.3-0.7份、羧丙基甲基纤维素醚0.3-0.7份、粉煤灰2-8份、玄武岩纤维0.5-2.5份和可再分散乳胶粉0.5-2.5份。
在一种优选地实施方式中，所述钢渣的粒度不大于20μm。钢渣的粒度不大于20μm时对干混砂浆的强度起促进作用，提高干混砂浆的胶凝性能。
在一种优选地实施方式中，所述高效减水剂为萘系粉剂高效减水剂或三聚氰胺系粉剂高效减水剂。本发明中采用萘系粉剂高效减水剂或三聚氰胺系粉剂高效减水剂能够在拌和上述自流平干混砂浆时的用水量最少，所得凝结后的各龄期的强度最高。
在一种优选地实施方式中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者硅油类消泡剂。矿物油类消泡剂是指主要由矿物油、无机疏水粒子、消助泡剂和乳化剂组成的消泡剂。硅油类消泡剂能分散在水中，表面张力比水、表面活性剂及一般起泡液的表面张力都要低，易于在起泡液面铺展，所以消抑泡能力比较强，同时具有化学稳定性、热稳定性和生理惰性。
在一种优选地实施方式中，所述粉煤灰的粒度不大于10μm。10μm以下的粉煤灰的比表面积较高，孔隙率较大，吸水性更强，能够使干混砂浆的自流平性能达到最佳。
在一种优选地实施方式中，所述玄武岩纤维的直径为3-8μm，长度为3-5mm。直径为3-8μm，长度为3-5mm的玄武岩纤维的增强效果较好，且经济性较高、成本较低。
在一种优选地实施方式中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉或苯乙烯-丁二烯共聚胶粉。将上述可再分散乳胶粉添加到干混砂浆中与其他原料的配合效果最佳，不但能够提高干混砂浆的强度，还能提高干混砂浆的粘结性和易施工性能。
第二方面，本发明提供了一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据上述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和可再分散乳胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
上述自流平干混砂浆的制备工艺简单、成本低，采用该方法制备得到的自流平干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、耐磨性好、成本低和环保性好的优点。
下面结合实施例和对比例对本发明提供的自流平干混砂浆做进一步详细的说明。
实施例1
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20份、钢渣30份、磷石膏1份、海泡石粉1份、高效减水剂0.1份、消泡剂0.1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1份、粉煤灰1份、玄武岩纤维0.1份和醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉0.1份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5，钢渣的粒度为20μm，粉煤灰的粒度为10μm，玄武岩纤维的直径为3μm，长度为3mm，消泡剂为THIX-568水泥砂浆消泡剂(烟台恒鑫化工科技有限公司)。
实施例2
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20份、钢渣30份、磷石膏1份、海泡石粉1份、高效减水剂0.1份、消泡剂0.1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1份、粉煤灰1份、玄武岩纤维0.1份和醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯脂三元共聚胶粉0.1份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5，钢渣的粒度为18μm，粉煤灰的粒度为10μm，玄武岩纤维的直径为8μm，长度为5mm，消泡剂为THIX-568水泥砂浆消泡剂(烟台恒鑫化工科技有限公司)。
实施例3
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥25份、钢渣40份、磷石膏5份、海泡石粉3份、高效减水剂1份、消泡剂0.5份、羧丙基甲基纤维素醚1份、粉煤灰5份、玄武岩纤维2份和醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉2份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5R，钢渣的粒度为18μm，粉煤灰的粒度为10μm，玄武岩纤维的直径为5μm，长度为4mm，消泡剂为混凝土减水剂专用消泡剂(青州金昊工贸有限公司)。
实施例4
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥22份、钢渣35份、磷石膏8份、海泡石粉2份、高效减水剂1.2份、消泡剂0.3份、羧丙基甲基纤维素醚1.3份、粉煤灰6份、玄武岩纤维2.3份和醋酸乙烯酯均聚胶粉或苯乙烯-丁二烯共聚胶粉1.5份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为52.5，钢渣的粒度为18μm，粉煤灰的粒度为8μm，玄武岩纤维的直径为4μm，长度为5mm，消泡剂为DF-807/8868/176水泥砂浆消泡剂(东莞市德丰消泡剂有限公司)。
实施例5
一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据实施例1所述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
实施例6
一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据实施例2所述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯脂三元共聚胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
实施例7
一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据实施例3所述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
实施例8
一种自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：根据实施例4所述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和醋酸乙烯酯均聚胶粉或苯乙烯-丁二烯共聚胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
对比例1
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥35份、钢渣20份、磷石膏14份、海泡石粉6份、高效减水剂3.2份、消泡剂0.01份、羧丙基甲基纤维素醚0.02份、粉煤灰20份、玄武岩纤维5份和醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉0.05份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5，钢渣的粒度为20μm，粉煤灰的粒度为10μm，玄武岩纤维的直径为3μm，长度为3mm，消泡剂为DF-807/8868/176水泥砂浆消泡剂(东莞市德丰消泡剂有限公司)。
对比例1中各原料的配比不在本发明的配比范围内。
对比例2
一种自流平干混砂浆，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥25份、钢渣30份、磷石膏4份、海泡石粉3份、高效减水剂2.2份、羧丙基甲基纤维素醚0.2份、玄武岩纤维0.5份和醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉0.5份；
其中，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5，钢渣的粒度为20μm，粉煤灰的粒度为10μm，玄武岩纤维的直径为3μm，长度为3mm，消泡剂为DF-807/8868/176水泥砂浆消泡剂(东莞市德丰消泡剂有限公司)。
对比例2的各原料的选取与本发明不同。
对比例3
双虹超强型自流平砂浆SH-206(潍坊市华恒防水材料有限公司)。
表1性能测试结果表
由表1的性能测试结果可知，实施例1-4的砂浆的各项性能均满足相应技术指标的要求，并且实施例1-4的各项性能均明显优于对比例1-3，流动度好、强度高、耐磨性好、抗冲击性好，进一步观察发现，实施例1-4的砂浆凝固后表面光滑平整，由此说明相对于原料配比不在本发明原料配比范围内的对比例1、原料与本发明的原料不同的对比例2以及对比例3而言，采用本发明的原料配比的实施例1-4的自流平干混砂浆充分发挥了各原料的配合作用，所得自流平干混砂浆的综合性能良好。
因此，本发明提供的保温抗裂干混砂浆具有强度高、凝结后表面光滑平整、流动度好、抗冲击性好和耐磨性好的优点。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种自流平干混砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20-30份、钢渣30-50份、磷石膏1-10份、海泡石粉1-5份、高效减水剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、羧丙基甲基纤维素醚0.1-2份、粉煤灰1-10份、玄武岩纤维0.1-3份和可再分散乳胶粉0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的自流平干混砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥21-29份、钢渣31-49份、磷石膏1-9份、海泡石粉1-4份、高效减水剂0.2-1.8份、消泡剂0.2-0.9份、羧丙基甲基纤维素醚0.2-0.9份、粉煤灰1-9份、玄武岩纤维0.2-2.8份和可再分散乳胶粉0.2-2.8份。
3.根据权利要求1所述的自流平干混砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥22-28份、钢渣32-48份、磷石膏2-8份、海泡石粉2-3份、高效减水剂0.3-1.6份、消泡剂0.3-0.7份、羧丙基甲基纤维素醚0.3-0.7份、粉煤灰2-8份、玄武岩纤维0.5-2.5份和可再分散乳胶粉0.5-2.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述钢渣的粒度不大于20μm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述高效减水剂为萘系粉剂高效减水剂或三聚氰胺系粉剂高效减水剂。
6.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者硅油类消泡剂。
7.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述粉煤灰的粒度不大于10μm。
8.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述玄武岩纤维的直径为3-8μm，长度为3-5mm。
9.根据权利要求1-3任一项所述的自流平干混砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸脂三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉或苯乙烯-丁二烯共聚胶粉。
10.一种自流平干混砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：根据权利要求1-9任一项所述的自流平干混砂浆称取配方量的原料，然后将普通硅酸盐水泥、钢渣、磷石膏和海泡石粉混合搅拌均匀，再加入高效减水剂、消泡剂、羧丙基甲基纤维素醚、粉煤灰、玄武岩纤维和可再分散乳胶粉混合搅拌均匀即得所述自流平干混砂浆。
CN201710029689.4A 2017-01-16 2017-01-16 自流平干混砂浆及其制备方法 Active CN106854067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710029689.4A CN106854067B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 自流平干混砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710029689.4A CN106854067B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 自流平干混砂浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106854067A true CN106854067A (zh) 2017-06-16
CN106854067B CN106854067B (zh) 2019-03-08

Family

ID=59127221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710029689.4A Active CN106854067B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 自流平干混砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106854067B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107298565A (zh) * 2017-08-08 2017-10-27 盐城工学院 一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN107488013A (zh) * 2017-09-30 2017-12-19 徐州中新机械科技有限公司 一种彩色干混砂浆
CN108059429A (zh) * 2017-11-28 2018-05-22 上海中冶环境工程科技有限公司 一种自流平砂浆及其制备方法
CN108383456A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 福建省恒鼎建筑工程有限公司 一种抗裂、耐久的水泥砂浆及其制备方法
CN108793799A (zh) * 2018-06-16 2018-11-13 山东新大地环保建材有限公司 用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法
CN110218042A (zh) * 2019-05-21 2019-09-10 江苏能高节能科技有限公司 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法
CN110526659A (zh) * 2019-08-21 2019-12-03 山东新大地环保建材有限公司 自流平砂浆和制备方法
CN111646757A (zh) * 2020-05-11 2020-09-11 山西维克拓里地坪材料有限公司 一种玄武岩纤维自流砂浆及其制备方法
CN112500057A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 福建奇胜环保建材科技有限公司 一种加气砖专业砂浆及其制备方法
CN114804717A (zh) * 2022-03-31 2022-07-29 湖北工业大学 一种抗硫酸盐侵蚀防水砂浆及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850030A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种水泥基自流平干混砂浆
CN104402330A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 潍坊德霖建材科技有限公司 一种干混自流平砂浆
CN105236894A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 华南理工大学 一种自愈性好抗收缩垫层自流平砂浆及其制备方法
CN106116326A (zh) * 2016-06-17 2016-11-16 南京徽腾环保科技有限公司 一种自流平干粉砂浆及制法、利用该干粉砂浆制备的地坪及其施工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850030A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种水泥基自流平干混砂浆
CN104402330A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 潍坊德霖建材科技有限公司 一种干混自流平砂浆
CN105236894A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 华南理工大学 一种自愈性好抗收缩垫层自流平砂浆及其制备方法
CN106116326A (zh) * 2016-06-17 2016-11-16 南京徽腾环保科技有限公司 一种自流平干粉砂浆及制法、利用该干粉砂浆制备的地坪及其施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐明等: ""玄武岩纤维增强水泥基复合材料研究"", 《混凝土》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107298565A (zh) * 2017-08-08 2017-10-27 盐城工学院 一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN107488013A (zh) * 2017-09-30 2017-12-19 徐州中新机械科技有限公司 一种彩色干混砂浆
CN108059429B (zh) * 2017-11-28 2020-11-13 上海中冶环境工程科技有限公司 一种修复损坏地面用的自流平砂浆
CN108059429A (zh) * 2017-11-28 2018-05-22 上海中冶环境工程科技有限公司 一种自流平砂浆及其制备方法
CN108383456A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 福建省恒鼎建筑工程有限公司 一种抗裂、耐久的水泥砂浆及其制备方法
CN108793799A (zh) * 2018-06-16 2018-11-13 山东新大地环保建材有限公司 用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法
CN110218042A (zh) * 2019-05-21 2019-09-10 江苏能高节能科技有限公司 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法
CN110218042B (zh) * 2019-05-21 2022-08-05 江苏能高节能科技有限公司 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法
CN110526659A (zh) * 2019-08-21 2019-12-03 山东新大地环保建材有限公司 自流平砂浆和制备方法
CN110526659B (zh) * 2019-08-21 2021-12-03 山东新大地环保建材有限公司 自流平砂浆和制备方法
CN111646757A (zh) * 2020-05-11 2020-09-11 山西维克拓里地坪材料有限公司 一种玄武岩纤维自流砂浆及其制备方法
CN112500057A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 福建奇胜环保建材科技有限公司 一种加气砖专业砂浆及其制备方法
CN114804717A (zh) * 2022-03-31 2022-07-29 湖北工业大学 一种抗硫酸盐侵蚀防水砂浆及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106854067B (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106854067B (zh) 自流平干混砂浆及其制备方法
CN101941824B (zh) 一种复合水泥自流平砂浆
CN109851269B (zh) 一种通过改进级配提高普通混凝土耐久性的复合掺合料
CN104402345B (zh) 一种大流态微膨高强灌浆料
CN104003681B (zh) 一种海上风电导管架灌浆材料及其施工方法
CN110105029B (zh) 一种用于3d打印建筑的防水保温砂浆及其制备方法和应用
CN102153313B (zh) 混凝土复合外加剂
CN103739254B (zh) 一种强度等级不大于c50的地下防渗抗裂混凝土及其制备方法
CN106587831B (zh) 一种超高程泵送海工混凝土及其制备方法
CN112960952B (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN102924014A (zh) 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法
CN108409250A (zh) 利用尾矿制备绿色透水混凝土的方法
CN108609954B (zh) 一种低粘抗裂高强湿喷混凝土及其制备方法
CN106082724A (zh) 一种高早强、高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法
CN106904911A (zh) 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法
CN104386966A (zh) 一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆
CN108424091A (zh) 一种高强度透水混凝土及其制备方法
CN103253916B (zh) 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN107602023A (zh) 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法
CN112979191B (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN108892450A (zh) 一种以风积沙及戈壁砾石为主的低收缩高强混凝土材料及其制备方法
CN108558350A (zh) 一种粉煤灰注浆材料及其制备方法
CN111732395B (zh) 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法
CN108675694A (zh) 一种早强耐候地质聚合物透水混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 454150 Jiefang Road, Macun District, Jiaozuo, Henan Province, No. 3698

Applicant after: GUOLONG TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 454150 Jiefang Road, Macun District, Jiaozuo, Henan Province, No. 3698

Applicant before: HENAN GUOLONG INDUSTRIAL Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 454150 3968 Jiefang East Road, Macun District, Jiaozuo, Henan

Applicant after: GUOLONG TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 454150 3698 Jiefang East Road, Macun District, Jiaozuo, Henan

Applicant before: GUOLONG TECHNOLOGY CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 454150 3968 Jiefang East Road, Macun District, Jiaozuo, Henan

Patentee after: Wancheng Technology (Henan) Co.,Ltd.

Address before: 454150 3968 Jiefang East Road, Macun District, Jiaozuo, Henan

Patentee before: GUOLONG TECHNOLOGY CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder