一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺
技术领域
本发明属于室内地面施工材料及工艺领域,特别是一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺。
背景技术
目前,室内地面找平最常用的方法是采用一定配比的水泥砂浆抹灰施工,施工厚度为40mm-50mm,砂浆摊铺后,用刮杠将砂浆刮平。普通砂浆地面找平处理效果不理想,砂浆表面容易起砂,平整度也不太理想;而且,由于砂浆层厚度较大,不仅浪费了水泥、沙子等建筑材料,还增大了地面的重量,同时还降低了室内的高度,减小了室内有效使用空间。
目前,市场上也有自流平水泥砂浆,其用于地面找平处理时,将搅拌均匀的自流平浆料倒在地面上,仍需要用抹刀或刮板刮平,自流平厚度较小,一般为3mm-5mm。如果地面平整度高差超过5mm,用这种自流平处理过的地面,只能做到顺平地面,地面仍会存在高度差,其平整度还是达不到后续铺装地板、瓷砖等装饰层材料的要求。而现实住宅地面交付后的平整度高差一般要超过5mm,所以现有的自流平水泥砂浆用于地面找平时受到了限制。
现有的自流平砂浆品种主要有两种,其中一种是水泥基胶凝材料体系,以普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥或是硫铝酸盐水泥、石膏为胶凝材料,添加石英砂、碳酸钙粉、及多种外加剂组成,胶凝材料中以普通硅酸盐水泥为主要成分,铝酸盐水泥或是硫铝酸盐水泥、石膏只占胶凝材料的很少一部分,起到调整凝结时间、控制体积稳定性的作用。该种自流平砂浆存在的主要缺点是体积稳定性不理想,,不适合厚度较大的施工工艺,施工厚度较大时容易出现空鼓、开裂现象。另一种自流平砂浆是以石膏为胶凝材料,该种自流平砂浆的最大缺点是材料的耐水性不好,遇水浸泡时,自流平砂浆的强度下降明显,也容易起鼓脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种找平砂浆,体积稳定性好,不易出现空鼓、开裂现象,保证找平后地面平整度。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种找平砂浆,其特征在于:其由以下重量百分比的组分构成:
快硬硫铝酸盐水泥 20-30%;
普通硅酸盐水泥 3-5%;
硬石膏 3-5%;
硅砂 30-40%;
碳酸钙 20-30%;
减水剂 0.1-0.3%;
增稠剂 0.02-0.1%;
早强剂 0.02-0.1%;
促凝剂 0.1-0.8%;
缓凝剂 0.1-0.3%;
消泡剂 0.1-0.3%;
减缩剂 0.5-2%;
可再分散乳胶粉 0.5-2%。
本发明的目的还在于提供一种基于找平砂浆的地面施工工艺,其可精确控制找平层施工厚度,具有易于操作,平整度良好的优点。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种基于所述找平砂浆的地面施工工艺,其特征在于:工艺步骤为:
(1)基层地面表面处理:
清理基层地面,修补基层地面,敲除或磨平基层地面超高或凸出点;
(2)找出地面的最高点:
利用激光水平仪找出地面的最高点,最高点标高加上该点找平砂浆厚度作为最终标高控制点,找平砂浆厚度为5-7mm。
(3)涂刷界面剂:
将基层地面充分润湿,在基层地面上涂刷水性界面剂;
(4)设置水平控制点:
制备打点用找平砂浆:搅拌适量找平砂浆,控制加水量,以使得拌和后的找平砂浆不具有流动性为准;利用激光水平仪采用所得打点用找平砂浆在地面上间隔设置水平控制点,控制点的密度为1~2平方米设置一个,控制点高度与最终标高控制点一致:
(5)设置找平砂浆浇注分割板:
根据找平砂浆施工厚度设计出找平砂浆一次浇注的施工宽度,按照施工宽度的要求设置相邻的两个找平砂浆浇注分割板,分割板与地面的间隙用搅拌好的找平砂浆密封好;
(6)搅拌找平砂浆:
按照100份找平砂浆干粉加入20-30份水的比例,将称量好的清水加入搅拌桶中,将找平砂浆干粉料缓缓倒入桶中,搅拌均匀,继续搅拌下一袋找平砂浆干粉料,直至搅完找平砂浆一次浇注所需的用料量;
(7)浇注找平砂浆:
将搅拌好的找平砂浆均匀倒入施工区域,料浆厚度以水平控制点为准,料浆浇注完毕,继续搅拌找平砂浆,将搅拌好的找平砂浆倒入第二个施工区域,料浆浇注完毕,将第一块找平砂浆分割板取出,用工具将相邻两个施工区域交界处修理平整;
(8)重复上述步骤5、6、7然后进行找平砂浆的搅拌、浇注,依次施工,直至整个作业面施工完毕;
(9)作业面的分割:
不同的作业面采用自粘橡胶条分割;
(10)养护:
找平砂浆浇注前,关闭门窗,防止找平砂浆干燥过快。
本发明的优点和积极效果是:
1.本发明的找平砂浆以快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及硬石膏为胶凝材料,以水洗硅砂及碳酸钙粉为骨料,并添加了减水剂、增稠剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、消泡剂、减缩剂、可再分散乳胶粉,将上述组成材料在搅拌机中搅拌10分钟,使各种成分搅拌均匀,装入防潮包装袋中即可制得,使用时只需加入适量水搅拌均匀,倒入施工区域,辅助辊平即可。本发明的找平砂浆以快硬硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料,体积稳定性好,不会发生空鼓开裂、起砂现象,找平砂浆表面强度高,不起砂,施工后平整度高,达到超平地面要求。
2.本发明基于找平砂浆的地面施工工艺,以本发明的找平砂浆为基础,配合本施工工艺创新的设置水平控制点及设置找平砂浆浇注分割板的步骤,不仅施工难度小,施工速度快,而且,找平后地面平整度高,施工厚度合理,减少材料用量。
3.本发明的找平砂浆及其施工工艺,克服了传统抹刀或刮板刮平施工工艺的弊端,具有可精确控制找平层施工厚度,易于操作,材料用量少,施工后的地面平整度高的优点,是一种具有较高创新性的地面施工工艺,具有良好的推广应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种地面找平砂浆,其由以下重量百分比的组分构成:
快硬硫铝酸盐水泥 20重量份;
普通硅酸盐水泥 5重量份;
硬石膏 5重量份;
硅砂 40重量份;
碳酸钙 24.1重量份;
减水剂 0.3重量份;
增稠剂 0.1重量份;
早强剂 0.1重量份;
促凝剂 0.8重量份;
缓凝剂 0.3重量份;
消泡剂 0.3重量份;
减缩剂 2重量份;
可再分散乳胶粉 2重量份。
将上述组成材料在搅拌机中搅拌10分钟,使各种成分搅拌均匀,即制得成品,然后装入防潮包装袋中即可进行销售。
实施例2
一种地面找平砂浆,其由以下重量百分比的组分构成:
快硬硫铝酸盐水泥 25重量份;
普通硅酸盐水泥 4重量份;
硬石膏 4重量份;
硅砂 36.1重量份;
碳酸钙 25重量份;
减水剂 0.3重量份;
增稠剂 0.1重量份;
早强剂 0.1重量份;
促凝剂 0.8重量份;
缓凝剂 0.3重量份;
消泡剂 0.3重量份;
减缩剂 2重量份;
可再分散乳胶粉 2重量份。
将上述组成材料在搅拌机中搅拌10分钟,使各种成分搅拌均匀,即制得成品,然后装入防潮包装袋中即可进行销售。
实施例3
一种地面找平砂浆,其由以下重量百分比的组分构成:
快硬硫铝酸盐水泥 30重量份;
普通硅酸盐水泥 3重量份;
硬石膏 3重量份;
硅砂 32.56重量份;
碳酸钙 30重量份;
减水剂 0.1重量份;
增稠剂 0.02重量份;
早强剂 0.02重量份;
促凝剂 0.1重量份;
缓凝剂 0.1重量份;
消泡剂 0.1重量份;
减缩剂 0.5重量份;
可再分散乳胶粉 0.5重量份。
将上述组成材料在搅拌机中搅拌10分钟,使各种成分搅拌均匀,即制得成品,然后装入防潮包装袋中即可进行销售。
一种基于该找平砂浆的地面施工工艺,其工艺步骤为:
(1)基层表面处理:
基层地面应结实,干净,无油脂、脱膜剂等其它松散物。施工前,应将基材表面的灰尘、泥土及其它疏松表层清除干净。裂缝、坑洞及凹槽部位必须事进行修补。超高或凸出点应敲除或磨平,以节省用料,提高施工质量;
(2)找出地面的最高点:
利用激光水平仪找出地面的最高点,最高点标高加上该点找平砂浆厚度作为最终标高控制点,找平砂浆厚度为5-7mm。
(3)涂刷界面剂:
用湿墩布将基层地面充分润湿,在基面上涂刷水性界面剂两遍。
(4)设置水平控制点:
制备打点用找平砂浆:搅拌适量找平砂浆,控制加水量,以使得拌和后的找平砂浆不具有流动性为准;利用激光水平仪在地面上设置水平控制点,控制点的密度应根据作业面的大小合理设置,一般1~2平方米设置一个,控制点高度与最终标高控制点一致。
(5)设置找平砂浆浇注分割板:
根据找平砂浆施工厚度设计出找平砂浆一次浇注的施工宽度(通常为1米宽),按照施工宽度的要求设置相邻的两个找平砂浆浇注分割板,分割板与地面的间隙用搅拌好的找平砂浆密封好,防止找平浇注时漏浆。
(6)搅拌找平砂浆:
按照加水比例将称量好的清水加入搅拌桶中,将找平砂浆干粉料缓缓倒入桶中,搅拌均匀。继续搅拌下一袋找平砂浆干粉料,直至搅完找平砂浆一次浇注所需的用料量。
(7)浇注找平砂浆
将搅拌好的找平砂浆依次倒入施工区域,倒料时尽量均匀。料浆厚度以水平控制点为准。料浆浇注完毕,继续搅拌找平砂浆,将搅拌好的找平砂浆倒入第二个施工区域。料浆浇注完毕,将第一块找平砂浆分割板取出,用耙子(滚筒)将相邻两个施工区域交界处修理平整。设置第三个施工区域的找平砂浆分割板,然后进行找平砂浆的搅拌、浇注,依次施工,直至整个作业面施工完毕。
(8)作业面的分割:
不同的作业面采用自粘橡胶条分割。
(9)养护:
找平砂浆浇注前,关闭门窗,防止找平砂浆干燥过快。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。