CN107698211A - 轻质复合板材的制备方法 - Google Patents

轻质复合板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107698211A
CN107698211A CN201710755595.5A CN201710755595A CN107698211A CN 107698211 A CN107698211 A CN 107698211A CN 201710755595 A CN201710755595 A CN 201710755595A CN 107698211 A CN107698211 A CN 107698211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
mould
raw material
powder
composite board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710755595.5A
Other languages
English (en)
Inventor
生晓东
李学业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Homoo Home Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Homoo Home Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Homoo Home Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Homoo Home Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710755595.5A priority Critical patent/CN107698211A/zh
Publication of CN107698211A publication Critical patent/CN107698211A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种轻质复合板材的制备方法，包括：底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，铺装于模具底层；常温预压；上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，铺装入模具内底层物料之上；常温预压；热压成型：将模具放入多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型；冷却降温：将模具取出，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至60℃～80℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温。本发明用开采天然石材产生的边角废料的石质粉末作为原料，不直接消耗原生的自然资源，且此板材具有良好的使用性能。

Description

轻质复合板材的制备方法
技术领域
本发明涉及板材制备方法，尤其涉及一种轻质复合板材的制备方法。
背景技术
石材矿山开采带来70％以上的废石料，处理这些废石料或占用土地堆放或进行填埋，损毁了大量的宝贵土地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。这些废石料经挑选除生产一部分工艺品、彩石砂粒，高白度的大理石废料生产一些轻重质碳酸钙以外，其它均无有效有经济价值的方法来利用它。在连绵数十里的各个矿区随处可见各色的乱石渣块成山成岭，填满山沟，破坏了的环境还易形成泥石流。因此，把开采天然石材产生的巨量的边角废料经筛选、粉碎成不同规格的石质粉末，用作原料生产板材，生产出比天然石材具有更多适用范围的建筑装饰材料，变废为宝，无疑具有巨大的经济意义。
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为:树脂板人造石。树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与氢氧化铝粉、天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。其具有以下两个缺点：其一：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，由于不饱和聚脂树脂为液体，其它无机填料为固体粉末，混合时不容易混合均匀，混合时容易产热造成树脂提前固化，造成成品板材材质不均，容易开裂、翘曲变形；其二：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，树脂用量太大，造成成品板材成本较高、不耐高温、而且属于可燃材料。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种轻质复合板材的制备方法，其用开采天然石材产生的巨量的边角废料经筛选、粉碎成不同规格的石质粉末作为原料生产板材，不直接消耗原生的自然资源，所制备的轻质复合板材属于新型环保材料，且此板材具有良好的使用性能。
本发明提供的技术方案为：
一种轻质复合板材的制备方法，包括：
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料10～20％，粉煤灰基微珠颗粒50～70％，水泥10～20％，热固性酚醛树脂粉6～10％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述上表层原料中所占的质量比分别为：氢氧化铝粉70～90％，云母粉2～20％，热固性酚醛树脂粉6～8％，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到140～160℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为140～160℃，所述高压设定为25～30MPa，稳压30～120min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至60℃～80℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；
步骤八、后处理。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述底层原料中，石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5；树脂粉选用热固性酚醛树脂粉。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述上表层原料中，所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为70～90％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的2～20％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的6～8％。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述冷却降温的具体过程为：所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述开模、熟化的具体过程为：从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7～10天熟化稳定。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述后处理包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4～5mm。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层。
优选的是，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。
本发明所述轻质复合板材的制备方法具有以下有益效果：
本发明把开采天然石材产生的巨量的边角废料经筛选、粉碎成不同规格的石质粉末，用作原料生产板材，生产出比天然石材具有更多适用范围的建筑装饰材料，变废为宝，具有巨大的经济意义。本发明所制备的轻质复合板材是一种新型环保材料，主要应用于建筑装饰行业中，此板材不但功能多样，应用范围也更加广泛，可以用作墙板、地板、窗台板、橱柜灶台板等方面；其密度范围600～1500KG/m3，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～80mm；相比不锈钢、陶瓷、水泥板、人造石、木质板材等传统建材，此板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变；此板材材质密实、面层颜色均一，具有很高的透明天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性；此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。
附图说明
图1为本发明所述的轻质复合板材的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种轻质复合板材的制备方法，包括：
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料10～20％，粉煤灰基微珠颗粒50～70％，水泥10～20％，热固性酚醛树脂粉6～10％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述上表层原料中所占的质量比分别为：氢氧化铝粉70～90％，云母粉2～20％，热固性酚醛树脂粉6～8％，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到140～160℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为140～160℃，所述高压设定为25～30MPa，稳压30～120min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至60℃～80℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；
步骤八、后处理。
本发明提供了一种轻质复合板材的制备方法，包括以下步骤：
按配方要求将规定规格经准确计量后的石材废料、微珠颗粒、水泥等无机矿物质材料与热固性酚醛树脂粉混合；混合后的物料通过布料系统均匀铺装入模具底层，经过预压，再将混合后的氢氧化铝粉、云母粉、热固性酚醛树脂粉通过布料系统均匀铺装入模具上表层，经过预压，再通过机械系统把模具放入已经达到规定温度的多层热压机中，在热压机系统中经过一定时间的高温、高压条件下固化成型；再通过机械系统把模具取出，进入冷却系统冷却至规定的温度，开模得到的板材；此板材经过一定时间的熟化稳定，再经过修边切割、表面砂光、上表面抛光最后得到不同规格、不同用途的轻质复合板材。
根据不同的板材规格要求自制的带盖65Mn碳钢模具，模具的所有表面经打磨抛光处理。布料前在模具底板(12mm厚65Mn碳钢)铺一层适当规格的麦枷纸或薄牛皮纸，装上可拆卸式的四个模具边框(模具边框是15*15mm65Mn碳钢方钢，根据不同规格的板材厚度装配适当层数的15*15mm65Mn碳钢方钢)在模具底板上，通过布料系统将计量后的底层混合物料均匀铺装入模具，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。经预压后，再打开模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸。再通过特制的布料系统将计量后的上表层混合物料均匀铺装入模具里底层原料上，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。
此轻质复合板材是一种新型环保材料，主要应用于建筑装饰行业中，此板材不但功能多样，应用范围也更加广泛，可以用作墙板、地板、窗台板、橱柜灶台板等方面。密度范围600～1500KG/m3，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～80mm。相比不锈钢、陶瓷、水泥板、人造石、木质板材等传统建材，此板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。此板材材质密实、面层颜色均一，具有很高的透明天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述底层原料中，石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5；树脂粉选用热固性酚醛树脂粉。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述上表层原料中，所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为70～90％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的2～20％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的6～8％。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述冷却降温的具体过程为：所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述开模、熟化的具体过程为：从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7～10天熟化稳定。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述后处理包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4～5mm。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度。
在一个优选的实施例中，所述的轻质复合板材的制备方法中，所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度，并具有很高的透明天然质感。
最终制备的成品板材密度范围600～1500KG/m3，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～80mm，此板材底层厚度占总厚度的80～85％。也可以按不同规格要求再切割成相应规格的成品板材。
实施例一
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料20％，粉煤灰基微珠颗粒50％，水泥20％，热固性酚醛树脂粉10％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5；树脂粉选用热固性酚醛树脂粉。
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为72％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的20％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的8％。
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到140℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为140℃，所述高压设定为25MPa，稳压30min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至60℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7天熟化稳定。
步骤八、后处理，包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4mm；所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度；所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。
本实施例所制备的板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。此板材材质密实、面层颜色均一，具有很高的透明天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。
实施例二
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料10％，粉煤灰基微珠颗粒70％，水泥14％，热固性酚醛树脂粉6％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5。
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压10min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为90％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的4％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的6％。
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压10min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到160℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为160℃，所述高压设定为30MPa，稳压120min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至80℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7天熟化稳定。
步骤八、后处理，包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4mm；所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度；所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。
本实施例所制备的板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。此板材材质密实、面层颜色均一，具有很高的透明天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。
实施例三
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料10％，粉煤灰基微珠颗粒70％，水泥14％，热固性酚醛树脂粉6％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5；树脂粉选用热固性酚醛树脂粉。
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压6min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为90％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的4％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的6％。
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压6min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到150℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为150℃，所述高压设定为30MPa，稳压100min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至70℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7天熟化稳定。
步骤八、后处理。包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4mm；所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度；所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。
本实施例所制备的板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。此板材材质密实、面层颜色均一，具有很高的透明天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种轻质复合板材的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、底层原料混合：将石材废料、粉煤灰基微珠颗粒、水泥与热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述底层原料中所占的质量比分别为：石材废料10～20％，粉煤灰基微珠颗粒50～70％，水泥10～20％，热固性酚醛树脂粉6～10％，在模具底板上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，将混合后的底层物料通过布料系统均匀铺装于模具底层，并且在刮平的底层物料层上铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上模具盖板；
步骤二、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；经常温预压后，打开所述模具盖板，撤除上层麦枷纸或薄牛皮纸；
步骤三、上表层原料混合：将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合，其中，各物料在所述上表层原料中所占的质量比分别为：氢氧化铝粉70～90％，云母粉2～20％，热固性酚醛树脂粉6～8％，将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入所述模具内所述底层物料之上，在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸，再加上所述模具盖板；
步骤四、常温预压：通过冷压系统对所述模具及物料层进行常温预压，压力为20MPa，稳压3～10min；
步骤五、热压成型：将所述模具放入温度达到140～160℃的多层热压机中，在高温、高压条件下固化成型，所述高温设定为140～160℃，所述高压设定为25～30MPa，稳压30～120min；
步骤六、冷却降温：将所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却，控制冷却速度为2℃/min，待冷却至60℃～80℃，维持温度不变，持续10min，再经风冷系统冷却，控制冷却速度为1℃/min，直至冷却至室温；
步骤七、开模、熟化；
步骤八、后处理。
2.如权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述底层原料中，石材废料选用经精选、粉碎的40～200目的彩色石料的一种或多种；所述粉煤灰基微珠颗粒的目数100～150目，密度300～400KG/m3；水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5；树脂粉选用热固性酚醛树脂粉。
3.如权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述上表层原料中，所述氢氧化铝粉选用325～400目成品，占上表层原料总质量的比例为70～90％；所述云母粉选用40～200目的各色彩色云母粉的一种或多种，占上表层原料总质量的2～20％；热固性酚醛树脂粉末，占上表层原料总质量的6～8％。
4.如权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述冷却降温的具体过程为：所述模具自所述多层热压机取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温。
5.如权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述开模、熟化的具体过程为：从所述模具中取出成型后的毛坯板材，所述毛坯板材经过7～10天熟化稳定。
6.如权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述后处理包括修边切割、定厚砂光和上表面抛光。
7.如权利要求6所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述修边切割具体过程包括：将成型后的毛坯板材送入切割系统进行四边自动切割，每边切除4～5mm。
8.如权利要求6所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述定厚砂光具体过程包括：修边切割后的毛坯板材送入砂光系统进行定厚砂光，所述砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除毛坯板材上、下表面的纸层。
9.如权利要求6所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述上表面抛光具体过程包括：定厚砂光后的板材送入抛光系统进行上表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。
CN201710755595.5A 2017-08-29 2017-08-29 轻质复合板材的制备方法 Pending CN107698211A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710755595.5A CN107698211A (zh) 2017-08-29 2017-08-29 轻质复合板材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710755595.5A CN107698211A (zh) 2017-08-29 2017-08-29 轻质复合板材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107698211A true CN107698211A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61169914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710755595.5A Pending CN107698211A (zh) 2017-08-29 2017-08-29 轻质复合板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107698211A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109265072A (zh) * 2018-09-27 2019-01-25 佛山市高明区新意新石业有限公司 一种多层人造石及其制备方法
CN110406242A (zh) * 2019-06-06 2019-11-05 江苏华美特金属科技有限公司 一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法
CN111015903A (zh) * 2019-11-18 2020-04-17 广东意新家居有限责任公司 一种复合石板的制备方法及复合石板
CN111499287A (zh) * 2020-05-11 2020-08-07 江苏华美特金属科技有限公司 一种轻质高强保温防火阳极氧化铝复合板材的制备方法
CN112174691A (zh) * 2020-10-15 2021-01-05 浙江泰富龙科技发展有限公司 一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005032810A2 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Building Materials Investment Corporation A building product using an insulation board
CN103104046A (zh) * 2013-02-01 2013-05-15 万华节能科技集团股份有限公司 一种建筑墙体保温复合板及其制备方法
CN103803885A (zh) * 2014-01-27 2014-05-21 常州高能新型建材有限公司 无机改性保温板及其制备工艺
CN104249496A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种防火保温复合轻质板材及其制备方法
CN104262905A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 武汉理工大学 一种防火阻燃树脂组合物及其应用
CN104692708A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 铜陵四通防腐防水有限责任公司 一种高强防腐人造石英石板材及其制作方法
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN105924892A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 禹州市远大塑料电器有限责任公司 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN106379021A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 河南永威安防股份有限公司 一种无机高压防火耐磨装饰板及其生产方法
CN106589791A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 武汉理工大学 一种高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005032810A2 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Building Materials Investment Corporation A building product using an insulation board
CN103104046A (zh) * 2013-02-01 2013-05-15 万华节能科技集团股份有限公司 一种建筑墙体保温复合板及其制备方法
CN104249496A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种防火保温复合轻质板材及其制备方法
CN103803885A (zh) * 2014-01-27 2014-05-21 常州高能新型建材有限公司 无机改性保温板及其制备工艺
CN104262905A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 武汉理工大学 一种防火阻燃树脂组合物及其应用
CN104692708A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 铜陵四通防腐防水有限责任公司 一种高强防腐人造石英石板材及其制作方法
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN105924892A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 禹州市远大塑料电器有限责任公司 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN106379021A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 河南永威安防股份有限公司 一种无机高压防火耐磨装饰板及其生产方法
CN106589791A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 武汉理工大学 一种高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109265072A (zh) * 2018-09-27 2019-01-25 佛山市高明区新意新石业有限公司 一种多层人造石及其制备方法
CN110406242A (zh) * 2019-06-06 2019-11-05 江苏华美特金属科技有限公司 一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法
CN111015903A (zh) * 2019-11-18 2020-04-17 广东意新家居有限责任公司 一种复合石板的制备方法及复合石板
CN111499287A (zh) * 2020-05-11 2020-08-07 江苏华美特金属科技有限公司 一种轻质高强保温防火阳极氧化铝复合板材的制备方法
CN112174691A (zh) * 2020-10-15 2021-01-05 浙江泰富龙科技发展有限公司 一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107698211A (zh) 轻质复合板材的制备方法
CN105967753B (zh) 一种利用金锑尾矿制取抗冻融地面透水砖的方法
CN101956357A (zh) 一种双层免烧透水砖及其制造方法
CN103864376A (zh) 一种人造石材及其制备方法
US10787820B1 (en) Artificial stone tile comprising natural rock and method for manufacturing the same
CN104743988A (zh) 一种无机人造石配件及其制备方法
CN101941233B (zh) 一种仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石
CN104803636B (zh) 利用矿石下脚料进行再生的工艺
CN104594159A (zh) 一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法
CN106478033A (zh) 一种蒸压灰砂砖的生产工艺
CN101913806A (zh) 一种水泥基人造石及其生产工艺
CN104291752A (zh) 一种具有天然光泽的人造石材及其生产方法
CN101457566A (zh) 运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法
CN113135706A (zh) 一种基于无机人造石加工废料的艺术混凝土及其制备方法
CN103467002B (zh) 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法
CN105000850B (zh) 玻璃压模地坪
CN107696264A (zh) 板材的制备方法
CN114163183A (zh) 一种含粗骨料的3d打印混凝土材料及其制作方法
CN107571377A (zh) 一种轻质复合板材的制备方法
CN108911780A (zh) 一种轻质复合板材的制备方法
CN108863236B (zh) 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板
CN105819746A (zh) 一种铁尾矿粉环保型人造石材及其生产方法
CN111217568A (zh) 一种耐高温再生砌块的制备方法
CN107601968A (zh) 一种板材的制备方法
CN108069727A (zh) 一种轻质板材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216