CN105924892A - 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料 - Google Patents

一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN105924892A
CN105924892A CN201610501399.0A CN201610501399A CN105924892A CN 105924892 A CN105924892 A CN 105924892A CN 201610501399 A CN201610501399 A CN 201610501399A CN 105924892 A CN105924892 A CN 105924892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
moulding compound
glass fibre
enhancing
phenolaldehyde moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610501399.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱冠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Original Assignee
YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd filed Critical YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Priority to CN201610501399.0A priority Critical patent/CN105924892A/zh
Publication of CN105924892A publication Critical patent/CN105924892A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明涉及一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25‑30份、强化剂2‑3份、固化剂0.5‑2份、填料20‑25份、脱模剂0.5‑2份、增强纤维10‑15份、偶联剂1‑3份、纳米橡胶2‑4份、竹粉5‑7份;本发明具有度好、成型方便、成本低的优点。

Description

一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域,具体涉及一种酚醛模塑料,尤其涉及一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料。
背景技术
酚醛模塑料是一种用途广泛的热固性塑料,是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质,加上有机和无机的填料以及其他配合剂加工成的热固性塑料,酚醛模塑料是最早工业化生产的品种,因为性能优异而被广泛应用,已成为机械、电子电器、建筑等领域不可缺少的材料,普通的酚醛模塑料中都会加入玻璃纤维,以达到增强效果,然而由于玻璃纤维的硬度高,从而对材料的磨损比较大,具体表现为:在加工和成型过程中对设备及模具的磨损严重,从而使得加工的机械设备和模具的使用寿命显著缩短,间接提高了成本;因此,提供一种强度好、成型方便、成本低的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种强度好、成型方便、成本低的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料。
本发明技术方案是:一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25-30份、强化剂2-3份、固化剂0.5-2份、、填料20-25份、脱模剂0.5-2份、增强纤维10-15份、偶联剂1-3份、纳米橡胶2-4份、竹粉5-7份。
一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25份、强化剂2份、固化剂0.5份、、填料20份、脱模剂0.5份、增强纤维10份、偶联剂1份、纳米橡胶2份、竹粉5份。
所述的酚醛树脂为盐酸催化法生产的酚醛树脂。
所述的固化剂为六次甲基四胺。
所述的增强纤维为海泡石纤维。
所述的填料为氢氧化铝或云母粉。
所述的竹粉的粒度为150-200目。
本发明具有以下优点:本发明提供的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,摒弃了使用玻璃纤维的方法,采用海泡石纤维,能够显著地缓解在加工成型过程中对设备和模具的磨损,有利于延长设备和成型模具的使用寿命,并且得到的酚醛模塑料的机械强度等物理指标均优于现有技术;本发明具有度好、成型方便、成本低的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25份、强化剂2份、固化剂0.5份、、填料20份、脱模剂0.5份、增强纤维10份、偶联剂1份、纳米橡胶2份、竹粉5份。
所述的酚醛树脂为盐酸催化法生产的酚醛树脂。
所述的固化剂为六次甲基四胺。
所述的增强纤维为海泡石纤维。
所述的填料为氢氧化铝或云母粉。
所述的竹粉的粒度为150-200目。
本发明提供的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,摒弃了使用玻璃纤维的方法,采用海泡石纤维,能够显著地缓解在加工成型过程中对设备和模具的磨损,有利于延长设备和成型模具的使用寿命,并且得到的酚醛模塑料的机械强度等物理指标均优于现有技术;本发明具有度好、成型方便、成本低的优点。
实施例2
一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂30份、强化剂3份、固化剂2份、、填料25份、脱模剂2份、增强纤维15份、偶联剂3份、纳米橡胶4份、竹粉7份。
所述的酚醛树脂为盐酸催化法生产的酚醛树脂。
所述的固化剂为六次甲基四胺。
所述的增强纤维为海泡石纤维。
所述的填料为氢氧化铝或云母粉。
所述的竹粉的粒度为150-200目。
本发明提供的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,摒弃了使用玻璃纤维的方法,采用海泡石纤维,能够显著地缓解在加工成型过程中对设备和模具的磨损,有利于延长设备和成型模具的使用寿命,并且得到的酚醛模塑料的机械强度等物理指标均优于现有技术;本发明具有度好、成型方便、成本低的优点。
实施例3
一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂28份、强化剂2.5份、固化剂1份、、填料22份、脱模剂1份、增强纤维13份、偶联剂2份、纳米橡胶3份、竹粉6份。
所述的酚醛树脂为盐酸催化法生产的酚醛树脂。
所述的固化剂为六次甲基四胺。
所述的增强纤维为海泡石纤维。
所述的填料为氢氧化铝或云母粉。
所述的竹粉的粒度为150-200目。
本发明提供的无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,摒弃了使用玻璃纤维的方法,采用海泡石纤维,能够显著地缓解在加工成型过程中对设备和模具的磨损,有利于延长设备和成型模具的使用寿命,并且得到的酚醛模塑料的机械强度等物理指标均优于现有技术;本发明具有度好、成型方便、成本低的优点。

Claims (7)

1.一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25-30份、强化剂2-3份、固化剂0.5-2份、、填料20-25份、脱模剂0.5-2份、增强纤维10-15份、偶联剂1-3份、纳米橡胶2-4份、竹粉5-7份。
2.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:酚醛树脂25份、强化剂2份、固化剂0.5份、、填料20份、脱模剂0.5份、增强纤维10份、偶联剂1份、纳米橡胶2份、竹粉5份。
3.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:所述的酚醛树脂为盐酸催化法生产的酚醛树脂。
4.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:所述的固化剂为六次甲基四胺。
5.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:所述的增强纤维为海泡石纤维。
6.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:所述的填料为氢氧化铝或云母粉。
7.如权利要求1所述的一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料,其特征在于:所述的竹粉的粒度为150-200目。
CN201610501399.0A 2016-06-30 2016-06-30 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料 Pending CN105924892A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610501399.0A CN105924892A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610501399.0A CN105924892A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105924892A true CN105924892A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56829422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610501399.0A Pending CN105924892A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105924892A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751429A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN107698211A (zh) * 2017-08-29 2018-02-16 北京禾木之家科技发展有限公司 轻质复合板材的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948607A (zh) * 2010-10-14 2011-01-19 常熟东南塑料有限公司 无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN102417692A (zh) * 2011-11-08 2012-04-18 桂林电器科学研究院 棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103923434A (zh) * 2014-04-20 2014-07-16 桂林电器科学研究院有限公司 碳纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103937150A (zh) * 2014-04-20 2014-07-23 桂林电器科学研究院有限公司 麻纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103980656A (zh) * 2014-04-20 2014-08-13 桂林电器科学研究院有限公司 聚酯纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948607A (zh) * 2010-10-14 2011-01-19 常熟东南塑料有限公司 无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN102417692A (zh) * 2011-11-08 2012-04-18 桂林电器科学研究院 棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103923434A (zh) * 2014-04-20 2014-07-16 桂林电器科学研究院有限公司 碳纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103937150A (zh) * 2014-04-20 2014-07-23 桂林电器科学研究院有限公司 麻纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN103980656A (zh) * 2014-04-20 2014-08-13 桂林电器科学研究院有限公司 聚酯纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751429A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN107698211A (zh) * 2017-08-29 2018-02-16 北京禾木之家科技发展有限公司 轻质复合板材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948568B (zh) 一种超强、耐磨人造石英石板材及其制备方法
MX2014007667A (es) Proceso para preparar compuestos epoxicos curados.
JP2013543035A5 (zh)
CN105504665A (zh) 一种改良型酚醛玻璃钢复合材料
CN105924892A (zh) 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN104371277A (zh) 一种耐磨高韧性工程塑料
CN102977544A (zh) 无卤阻燃的酚醛复合材料
CN102863736B (zh) 阻燃酚醛树脂成型材料
CN107573526B (zh) 碳纤维复合材料、其制备方法及碳纤维复合材料板材
CN102807355A (zh) 碳纤维增强压型石墨管
CN105924894A (zh) 一种抗静电耐磨酚醛模塑料
CN111172762B (zh) 一种纤维表面处理的纳米强化环保浸渍体系及其制备方法
JP6569227B2 (ja) 成形品の製造方法
CN106751429A (zh) 一种无玻璃纤维的增强酚醛模塑料
CN105968699A (zh) 一种高弯曲强度酚醛模塑料
CN105694365A (zh) 一种用于制作汽车制动器活塞用团状模塑料及其制备方法
CN103709603A (zh) 玻璃钢的制备方法、玻璃钢托辊轴及其制备方法
CN105949710A (zh) 一种耐湿性酚醛模塑料
CN105694355A (zh) 一种树脂基复合材料
CN102924873B (zh) 一种高强度换向器加强环
CN110628177A (zh) 一种高韧性氨基模塑料
CN105924895A (zh) 一种耐高温酚醛模塑料
CN108912597A (zh) 一种抗静电酚醛模塑料
CN104194253A (zh) 一种酚醛玻璃钢复合材料
CN105175594A (zh) 一种光缆加强芯材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907