CN104803636B - 利用矿石下脚料进行再生的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，1)选择天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料；2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型，制备不同规格的产品；4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10‑20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0‑10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0‑10℃环境下养护20天；5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。本发明作为路缘石和路面砖使用，回收和再利用天然大理石、花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，尤其涉及一种利用天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料制备路缘石(侧平石)、人行道砖的方法。
背景技术
随着社会的进步以及城市建设水平的不断提高，人们的审美观念日益提高。路缘石、侧平石、人行道砖作为一种常见的路面附属材料越来越多的出现在人们的视野中。目前国内只有两种产品，一是天然的路缘石、侧平石、人行道砖；二是原始的混凝土制作的路缘石、侧平石、人行道砖；天然的价格昂贵，需要经过复杂的人工雕机械切割才能成型，且浪费国家矿产资源。原始混凝土制作的使用寿命短，色彩单一，制作不规则，强度低，密度低，更加浪费国家资源。
如中国发明专利CN102837462A公开了一种带花纹混凝土路缘石及其生产方法，它包括装饰层和基层两层结构，装饰层压合在基层上；其中装饰层的材料包括白水泥、天然彩砂、偏高岭土、水、增稠剂和减水剂；两层之间复合效果差，容易损坏，且制备工艺较为复杂。
再如中国发明专利CN1743554A公开了一种彩色功能路缘石，该路缘石为多孔聚合物混凝土，多孔聚合物混凝土的组份按重量计有：白水泥200～500份、石料500～2000份、醋酸乙烯共聚物10～200份、无机颜料0.5～20份、邻苯二甲酸二丁酯0、5～90份、硅酸铝或硅微粉10～100份、硅溶胶20－100份、抗老化纤维0、5～10份和水70～200份。本发明彩色功能路缘石透水性好、抗冻融、不易脱落褪色。其主要成分仍然是以混凝土作为主料，配合多种化合物，美观度差。
鉴于此，提出本申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，成型效果好，外形美观，色彩逼真的利用矿石下脚料进行再生的工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
1)选择矿山或天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料，其中以一立方米半成品计算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300公斤；
2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；
3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在500-600吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；
5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
在步骤2)配料过程中还加入有色料，该色料可以选择市售产品，也可以选择自行配制色料，或者选择矿石本身的天然颜色作为色料；
其中自行配制的色料是由以下重量份的组分制成：纳米碳化硅50份、纳米陶瓷粉5份、紫砂泥5份、海泥3份、纳米二氧化硅5份、煅烧高岭土微粉3份、碳酸亚铁0.5份、碳酸钙0.5份、抗紫外线剂0.5份、抗氧剂0.5份、堇青石粉2份、磷灰石粉2份；
上述抗氧剂是由以下重量份数的组分制成：二甲基酮肟20份、花生油25份、沸石粉0.5份、壬二酸2份、乙酸异戊酯4份、丙烯酸2份、甲基含氢硅油0.5份、棕榈油4份、液体石蜡3份、氧化镁2份；
在步骤2)配料过程中还加入有反光材料，提高路缘石、人行道砖的反光效果；
在步骤2)配料过程中还加入有适量粘合剂，提高原料的成型效果；其中粘合剂是由以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯5份、硅溶胶30份、丙烯酸4份、氢硅油5份、乳化剂2份、乙烯基硅油2份、阴离子开环聚合乳液20份、氨基树脂5份、煅烧粘土微粉3份、纳米氧化铝4份；
本发明的有益效果是：
1)本发明产品可作为路缘石和路面砖使用，回收和再利用天然大理石、花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费，保护环境；
2)本发明可加入反光材料，具有持久的发光反光特性，发光反光材料不会脱落，耐磨性能好，可在工厂大规模预制；
3)本发明将产业链上游的废弃物，转变为下游的原料，从而形成一个相互依存的工业生态系统，不但减轻了环境污染，而且还给企业带来可观的经济效益，是实现循环经济的创新技术。
4)该产品主用工业废料,原材料来源广,生产成本低,性能优异,实用性强,市场广阔，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益；
5)制备的产品呈通体结构，色泽均匀，密度均一，不分层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
1)选择矿山或天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料，其中以一立方米半成品计算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300公斤；
2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；
3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在500-600吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；
5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
实施例2
一种利用矿石下脚料加入色料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
1)选择矿山或天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料，其中以一立方米半成品计算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300公斤；
2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；在配料过程中还加入有色料和反光材料，其中色料和反光材料均可以选择市售产品，也可以选择自行配制色料，其中自行配制的色料是由以下重量份的组分制成：纳米碳化硅50份、纳米陶瓷粉5份、紫砂泥5份、海泥3份、纳米二氧化硅5份、煅烧高岭土微粉3份、碳酸亚铁0.5份、碳酸钙0.5份、抗紫外线剂0.5份、抗氧剂0.5份、堇青石粉2份、磷灰石粉2份；
上述抗氧剂是由以下重量份数的组分制成：二甲基酮肟20份、花生油25份、沸石粉0.5份、壬二酸2份、乙酸异戊酯4份、丙烯酸2份、甲基含氢硅油0.5份、棕榈油4份、液体石蜡3份、氧化镁2份；
3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在500-600吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；
5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
实施例3
一种利用矿石下脚料加入反光材料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
1)选择矿山或天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料，其中以一立方米半成品计算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300公斤；
2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；
3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在500-600吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；
5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
在步骤2)配料过程中还加入有色料，该色料可以选择市售产品，也可以选择自行配制色料，加入量可根据实际需要自行调整，其中自行配制的色料是由以下重量份的组分制成：纳米碳化硅50份、纳米陶瓷粉5份、紫砂泥5份、海泥3份、纳米二氧化硅5份、煅烧高岭土微粉3份、碳酸亚铁0.5份、碳酸钙0.5份、抗紫外线剂0.5份、抗氧剂0.5份；
在步骤2)配料过程中还加入有反光材料，提高路缘石、人行道砖的反光效果；
在步骤2)配料过程中还加入有适量粘合剂，一般粘合剂占主料中的1-5％，加入量可根据实际需要自行调整，提高原料的成型效果；其中粘合剂是由以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯5份、硅溶胶30份、丙烯酸4份、氢硅油5份、乳化剂2份、乙烯基硅油2份、阴离子开环聚合乳液20份、氨基树脂5份、煅烧粘土微粉3份、纳米氧化铝4份；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其特征在于，其方法步骤如下：
1)选择矿山或天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料，其中以一立方米半成品计算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300公斤；
2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；
在步骤2)配料过程中加入有色料，该色料选择自行配制的色料，其中自行配制的色料是由以下重量份的组分制成：纳米碳化硅50份、纳米陶瓷粉5份、紫砂泥5份、海泥3份、纳米二氧化硅5份、煅烧高岭土微粉3份、碳酸亚铁0.5份、碳酸钙0.5份、抗紫外线剂0.5份、抗氧剂0.5份、堇青石粉2份、磷灰石粉2份；
3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在500-600吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；
4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；
5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
2.根据权利要求1所述的利用矿石下脚料进行再生的工艺，其特征在于：在步骤2)配料过程中还加入有反光材料。
3.根据权利要求1所述的利用矿石下脚料进行再生的工艺，其特征在于：在步骤2)配料过程中还加入有粘合剂，其中粘合剂是由以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯5份、硅溶胶30份、丙烯酸4份、氢硅油5份、乳化剂2份、乙烯基硅油2份、阴离子开环聚合乳液20份、氨基树脂5份、煅烧粘土微粉3份、纳米氧化铝4份。
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