KR20020003452A - 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 - Google Patents
건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020003452A KR20020003452A KR1020000037863A KR20000037863A KR20020003452A KR 20020003452 A KR20020003452 A KR 20020003452A KR 1020000037863 A KR1020000037863 A KR 1020000037863A KR 20000037863 A KR20000037863 A KR 20000037863A KR 20020003452 A KR20020003452 A KR 20020003452A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cement
- sand
- water
- total weight
- reducing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/54—Pigments; Dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 건물의 천장 내지 바닥 또는 내·외벽의 장식 마감재로 적합한 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 마블성 인조석재는 시멘트와 모래가 1 : 1-3 비율로 배합되고, 시멘트의 15-35중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것과 상기 모래 대신에 폐주물사가 사용되는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 마블성 인조석재의 제조방법은, 시멘트와 모래를 1 : 1-3 비율로 배합하고, 여기에 시멘트의 15-35중량%의 물에 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 혼합한 용액을 투입하여 5-10분간 교반하는 제 1 단계와; 제 1 단계에서 얻은 시멘트, 모래, 고성능 감수제 용액의 혼합물을 형틀에 타설하여 바이브레이터 위에서 진동수 3,000±500rpm으로 진동시키는 제 2 단계와; 제 2 단계를 거친 형틀을 온도 16-30℃로 24시간 이상 양생하는 제 3 단계로 구성되는 것과 아울러 상기 제 1 단계에서 안료가 추가로 첨가될 수 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 콘크리트로 성형된 마블성 인조석재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건물의 천정 내지 바닥 또는 내·외벽의 장식 마감재로 적합한 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건축 석재로는 벽돌, 블록, 타일, 대리석 등 다양한 종류가 사용되고 있다. 벽돌이나 블록 등의 콘크리트 제품은 제법이 경제적이고, 어떤 형태로도 만들 수 있으므로, 매우 보편적으로 사용되고 있다. 그러나, 표면이 거칠고 강도가 약하며 특히 외관미가 미약하여 기초자재로 사용될 뿐, 인테리어 효과를 갖고 부가가치가 높은 장식용 건축자재로는 사용되지 못하는 한계가 있다.
타일이나 대리석은 자연석을 가공하여 제조한 건축자재로 강도가 뛰어나고표면이 매끈하면서 다양한 자연문양으로 표현되어, 건물 내부의 벽이나 바닥 등에 마감재 또는 인테리어 소재로 사용된다. 그러나, 상기와 같은 타일이나 대리석은 그 비용이 비싸다는 단점과 함께 자연환경을 파괴한다는 환경적이 문제점도 있는 것이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 상황을 감안하여 발명한 것으로, 성형이 용이하고 경제적인 콘크리트를 주원료로 하면서, 통상의 콘크리트 제품보다 강도가 우수하고, 특히 매끄로운 표면과 장식적 외관미를 갖는 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건축용 마블성 인조석재는, 시멘트와 모래가 1 : 1 비율로 배합되고, 시멘트의 15-25중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 마블성 인조석재는 시멘트와 모래가 1 : 2 비율로 배합되고, 시멘트의 20-30중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 마블성 인조석재는 시멘트와 모래가 1 : 3 비율로 배합되고, 시멘트의 25-35중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 마블성 인조석재는 상기 모래 대신에 폐주물사를 배합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 시멘트와 모래를 주원료로 하고, 이 주원료에 물과 고성능 감수제의 용해액이 혼합되며, 이 혼합물이 소정의 형틀에 타설되어 바이브레이터에서 균등타설된 다음, 양생되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 상기 시멘트, 모래, 물, 고성능 감수제의 배합비율에 있어서, 시멘트와 모래의 비율이 1 : 1일 경우 시멘트의 15-25중량%의 물이 사용되고, 고성능 감수제는 시멘트의 1-3중량%가 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 상기 시멘트, 모래, 물, 고성능 감수제의 배합비율에 있어서, 시멘트와 모래의 비율이 1 : 2일 경우 시멘트의 20-30중량%의 물이 사용되고, 고성능 감수제는 시멘트의 1-3중량%가 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 상기 시멘트, 모래, 물, 고성능 감수제의 배합비율에 있어서, 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3일 경우 시멘트의 25-35중량%의 물이 사용되고, 고성능 감수제는 시멘트의 1-3중량%가 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 단색의 제품을 제조하기 위해 상기 시멘트와 모래의 배합시 안료가 첨가되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 상기와 같은 비율로 배합된 시멘트, 모래, 물, 고성능 감수제의 혼합물이 최소한 5분 이상 교반되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 상기 바이브레이터의 진동수가 3,000±500rpm인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 양생온도가 16-30℃이고 양생시간은 최소한 24시간 이상인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 방법을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
(실시예)
먼저 모래를 교반기에 투입한 후 교반기를 작동시킨다.
교반기에서 모래가 고루 퍼지면 시멘트를 투입하여 모래와 시멘트가 충분히 섞이도록 한다. 모래는 모듀율 2.0이하의 것을, 시멘트는 강도 마크 400이상의 것을 사용한다. 또한, 모래는 공해물질인 폐주물사를 대신 사용할 수 있다.
시멘트와 모래는 제조하고자 하는 제품에 따라 1:1비율부터 1:3비율까지 섞는데, 그 비율에 맞춰 하기와 같이 물의 양을 조절하여야 한다.
- 시멘트와 모래의 비율이 1 : 1일 경우 : 시멘트의 20중량%의 물
- 시멘트와 모래의 비율이 1 : 2일 경우 : 시멘트의 25중량%의 물
- 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3일 경우 : 시멘트의 30중량%의 물
다만, 사용되는 물의 양은 모래의 습도에 따라 ±2중량% 정도로 조정가능하다.
상기와 같은 용량의 물에 고성능 감수제를 시멘트의 2중량%만큼 섞는다. 교반기를 작동시킨 상태에서 물에 용해된 고성능 감수제를 상기 시멘트와 모래가 섞여 있는 교반기에 투입한다.
상기 고성능 감수제 용해액을 교반기에 투입할 때, 1.5중량%정도는 남겨두고, 교반상태를 확인하여 수분이 적다고 판단될 때 나머지를 투입함이 바람직하다.
한편, 단색의 제품을 제조하고자 할 때에는, 상기 고성능 감수제 용해액을투입하기 전에 안료를 투입한다. 안료는 제품의 원하는 색감이나 농도에 따라 적정량을 배합하고 고성능 감수제와 함께 통상 시판되는 것을 사용한다.
상기와 같이 조제된 혼합물은 고성능 감수제가 투입후 최소한 5분이 지나야 화학반응을 일으키므로 교반기에서 7분정도 교반한다. 완전히 교반된 상태에서 손으로 만져보아 물기가 배어 나오면 정상적으로 교반된 상태이다.
교반작업이 끝나면 상기 혼합물을 소정의 틀에 타설하여 바이브레이터에서 3,000±500rpm으로 진동시킨 다음, 비닐로 겹쳐 포장하여 양생시킨다.
양생시 온도는 16-30℃의 범위로 하되, 온도편차가 2℃ 이상이여서는 안된다. 또한 양생시간은 최소한 24시간 이상이여야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 마블성 인조석재는 타일이나 대리석과 같이 그 표면이 매끄럽고 다양한 색상, 크기, 형태, 무늬 등을 표현할 수 있었다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 제법이 경제적인 콘크리트를 사용하여 다양한 색상, 크기, 형태, 무늬 등을 표현할 수 있고, 크기와 두께에 따라 천정, 바닥, 벽의 내·외장재 등으로 시공할 수 있으며, 또한 폐주물사의 재활용이가능하고, 제품제조시 오염물질이 발생하지 않으므로 환경친화적인 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
Claims (6)
- 시멘트와 모래가 1 : 1 비율로 배합되고, 시멘트의 15-25중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 건축용 마블성 인조석재.
- 시멘트와 모래가 1 : 2 비율로 배합되고, 시멘트의 20-30중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 건축용 마블성 인조석재.
- 시멘트와 모래가 1 : 3 비율로 배합되고, 시멘트의 25-35중량%의 물과, 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 건축용 마블성 인조석재.
- 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 모래 대신에 폐주물사가 배합된 것을 특징으로 건축용 마블성 인조석재.
- 시멘트와 모래를 1 : 1-3 비율로 배합하고, 여기에 시멘트의 15-35중량%의 물에 시멘트의 1-3중량%의 고성능 감수제를 혼합한 용액을 투입하여 5-10분간 교반하는 제 1 단계와,제 1 단계에서 얻은 시멘트, 모래, 고성능 감수제 용액의 혼합물을 형틀에 타설하여 바이브레이터 위에서 진동수 3,000±500rpm으로 진동시키는 제 2 단계와,제 2 단계를 거친 형틀을 온도 16-30℃로 24시간 이상 양생하는 제 3 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 마블성 인조석재의 제조방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 단계에서 안료가 추가로 첨가되는 것을 특징으로 하는 건축용 마블성 인조석재의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000037863A KR20020003452A (ko) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000037863A KR20020003452A (ko) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020003452A true KR20020003452A (ko) | 2002-01-12 |
Family
ID=19676020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000037863A KR20020003452A (ko) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20020003452A (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040049236A (ko) * | 2002-12-05 | 2004-06-11 | 인성산업주식회사 | 석탄회와 폐주물사의 재활용을 위한 인조마블 조성물 |
KR101523681B1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-06-02 | 권택주 | 폐석재를 이용한 블록의 제조방법 |
CN104803636A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 凤阳县凤城建安预制厂 | 利用矿石下脚料进行再生的工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537406A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial marble |
JPH0323249A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 繊維強化セメント製品の製造方法 |
CN1085197A (zh) * | 1993-10-22 | 1994-04-13 | 周士启 | 水泥彩色大理石及其制造工艺 |
JPH1149549A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsubishi Materials Corp | セメント系無収縮性高強度グラウト材 |
-
2000
- 2000-07-04 KR KR1020000037863A patent/KR20020003452A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537406A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial marble |
JPH0323249A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 繊維強化セメント製品の製造方法 |
CN1085197A (zh) * | 1993-10-22 | 1994-04-13 | 周士启 | 水泥彩色大理石及其制造工艺 |
JPH1149549A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsubishi Materials Corp | セメント系無収縮性高強度グラウト材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040049236A (ko) * | 2002-12-05 | 2004-06-11 | 인성산업주식회사 | 석탄회와 폐주물사의 재활용을 위한 인조마블 조성물 |
KR101523681B1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-06-02 | 권택주 | 폐석재를 이용한 블록의 제조방법 |
CN104803636A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 凤阳县凤城建安预制厂 | 利用矿石下脚料进行再生的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6913645B2 (en) | Cementitious material | |
KR100703054B1 (ko) | 황토 블록 및 그의 제조방법 | |
US5248338A (en) | Colored marbled concrete and method of producing same | |
KR20190014390A (ko) | 산업폐기물을 이용한 인조석 조성물 및 그 제조방법 | |
KR20020003452A (ko) | 건축용 마블성 인조석재 및 그 제조방법 | |
KR200207482Y1 (ko) | 블록과 양생접합된 콘크리트 마블성 장식석재 | |
KR200207480Y1 (ko) | 복합 콘크리트 마블성 장식석재 | |
KR200207481Y1 (ko) | 벽돌과 양생접합된 콘크리트 마블성 장식석재 | |
KR100417192B1 (ko) | 황토를 이용한 인조석 및 그 제조방법 | |
KR0154605B1 (ko) | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 | |
JP2003063850A (ja) | 無機質成形体および該無機質成形体の製造方法 | |
JPH0920543A (ja) | ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品 | |
KR100352095B1 (ko) | 건축용 콘크리트 석재의 제조방법 | |
KR100323952B1 (ko) | 컬러 규사 제조 방법 | |
KR102351558B1 (ko) | 고강도 광택 콘크리트 블록 제조방법 | |
KR200207483Y1 (ko) | 단열재와 양생접합된 콘크리트 마블성 장식석재 | |
RU2311291C1 (ru) | Способ изготовления декоративных бетонных изделий (варианты) | |
KR20230043497A (ko) | 패각 및 칼슘을 이용한 친환경 불연 마감재의 제조 방법 | |
JPH047301Y2 (ko) | ||
JPS63117937A (ja) | コンクリ−トブロツク | |
KR100209168B1 (ko) | 황토조성물 및 황토바닥 시공방법 | |
JP2000141329A (ja) | ユ−ズドブリック調ブリック及びその製造方法 | |
JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
RU2144857C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-отделочных изделий из бетонорастворных смесей | |
GB191019346A (en) | Improvements in or relating to the Manufacture of Artificial Marble and the like. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |