KR0154605B1 - 경석을 이용한 인조석의 제조방법 - Google Patents
경석을 이용한 인조석의 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 인조석제조방법에 관한 것으로, 시멘트 42부 내지 46부, 경석 42부 내지 46부, 석분 8부 내지 12부, 경화제 1부 내지 2부, 혼합제 0.3부 내지 0.5부를 교반기에 투입하여 교반하는 혼합단계와, 문양이 형성된 몰드 표면에 산화철 및 소망하는 색상의 무기안료 혼합액을 바르는 색상투입단계가, 혼합공정에서 제조된 석분반죽을 색상작업이 마무리된 몰드에 부어서 진동시키는 정렬단계와 성형작업이 마무리된 몰드물을 열풍건조실에서 약 15시간 내지 20시간 건조시키는 양생단계 및 몰드탈형단계로 구성되는 인조석을 제공하여 발수력이 뛰어나고, 겨울철 인조석내부의 보유수분팽창으로 인한 동파 및 탈락의 문제점을 크게 개선하고 자연화강석재와 같은 질감을 내도록 한 경석을 이용한 인조석의 제조방법을 제공하도록 한 것이다.
Description
본 발명은 난초화분에 쓰이는 경석(輕石 : PUMICE)을 이용한 인조석의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 인조석은 모르타르 또는 콘크리트에 화강암, 대리석 등의 돌가루나 작은 돌조각을 넣어서 만든 건축재료로, 돌가루를 사용하기 때문에 가격이 저렴하여 빌라나 주택, 여관, 가든 등의 외벽재나 장식내벽재에 사용되어 오고 있으나, 천연석재에 비하면 경도나 강도가 낮고 마모가 잘 되며 흡수성이 높아 동파, 탈락의 염려가 있을 뿐 아니라 질감이 낮아 미감이 미려하지 못한 단점이 있다.
또한, 규산질로 된 화산암의 알갱이를 불에 구운 일명 튀김돌이라고 칭하는 퍼라이트(PERLITE)를 경량골재로 사용하는 경우가 있으나 퍼라이트는 흡수성이 높은 반면 발수력이 약해 특히 겨울철 인조석 내부의 보유수분 팽창으로 인한 동파 및 탈락의 염려가 있는 것이다.
본 발명은 종래의 인조석재, 특히 퍼라이트를 골재로 사용하고 있는 인조석에서 미해결된 결점을 개선하면서 자연화강석재에 필적하는 질감을 갖는 인조석을 제조하는데 그 목적이 있는 것이다.
특히 건축물의 외장재인 인조석에 사용하지 않았던 경석을 사용하여 겨울철 동파 등을 방지할 수 있는 인조석을 제공하고자 한 것이다.
본 발명의 인조석의 제조방법은 시멘트 42부 내지 46부, 경석 42부 내지 46부, 석분 8부 내지 12부, 염화칼슘 1부 내지 2부, 나프탈렌 술포산 포르말린 고축합물 0.3부 내지 0.5부를 교반기에 투입하여 교반하는 혼합단계와, 문양이 형성된 몰드 표면에 산화철, 산화구리, 산화알루미늄, 산화티타늄 등의 옥사이드 안료 혼합액을 바르는 색상표출단계와, 혼합공정에서 제조된 석분반죽을 색상작업이 마무리된 몰드에 부어서 진동시키는 정렬단계와, 성형작업이 마무리된 몰드물을 열풍건조실에서 약 15시간 내지 20시간 건조시키는 양생단계 및 몰드물을 탈리시키기 위한 몰드탈형단계로 구성된다.
염화칼슘은 열을 발생하므로 몰드물을 빠른 속도로 건조시켜 인조석재질을 강화시키는 경화제로 작용하고, 나프탈렌 술폰산 포르말린 고축합물은 시멘트를 조직 속에 고루 분산시켜서 다른 원재료와 잘 혼합될 수 있도록 하는 혼합제로서 작용하고, 산화철, 산화구리, 산화알루미늄, 산화티타늄등의 옥사이드 안료는 제품의 색상을 자연석과 유사하게 표현할 수 있는 매체이며 이들의 다양한 혼합비율에 따라 다양한 색상의 제품이 만들어진다.
본 발명에 의해서 제조된 인조석은 경석을 주원료로 사용하므로 제품내부에 형성된 수많은 기포 때문에 발수력이 기존의 인조석골재에 비해 매우 뛰어나며, 따라서 기존의 인조석의 가장 큰 단점인 겨울철 인조석내부의 보유수분팽창으로 인한 동파 및 탈락의 문제점을 크게 개선할 수 있는 것이다.
또한 본 발명에 의해 제조된 인조석은 비중이 낮아 경량화 되고 열전도율이 낮아 단열효과가 크며 흡음력이 우수하며 기존의 퍼라이트제품에 비해 높은 강도를 나타낸다.
뿐만아니라 본 발명에 의해 제조된 인조석은 산화철 등 옥사이드 안료의 혼합액을 몰드표면에 미리 바른 후 석분반죽을 혼입하여 응고시키는 과정에서 안료가 반죽 속으로 스며들므로 기존의 인조석의 스프레이로 뿌린것과 같은 느낌 대신 자연화강석재의 색감이 그대로 나타날 수 있는 것이다.
이하 본 발명을 실시예에 따라 설명하면,
[실시예]
1.제1공정(혼합단계)
시멘트 2800㎏, 경석 2800㎏, 석분 6㎥, 염화칼슘 77㎏, 나프탈렌 술폰산 포르말린 고축합물 25㎏을 교반기에 투입하여 20-40rpm로 교반한다.
2.제2공정(색상표출단계)
소망하는 문양이 형성된 몰드표면에 산화철, 산화구리, 산화알루미늄, 산화티타늄을 3 : 2 : 1 : 1의 비율로 혼합한 안료의 혼합액을 바른다.
3.제3공정(정렬단계)
제2공정의 생산인조석의 색상작업이 마무리된 몰드에 제1공정의 석분반죽을 부어서 정렬시킨다.
이때 진도에 의해 기포가 없이 몰드에 성형물이 채워지게 된다.
4.제4공정(양생단계 및 탈형단계)
제3공정의 정렬단계에 의해 성형작업이 마무리된 몰드물을 열풍건조실에서 20시간 건조한 후 몰드탈형 작업을 하면 원하는 인조석의 생산작업은 마무리 된다.
이와같이 제조된 인조석은 상술한 바와 같이 발수력이 뛰어나 동파, 탈락의 염려가 없고, 자연석재와 같은 질감을 낼 수 있는 제품이 된다.
Claims (1)
- 시멘트 42부 내지 46부, 경석 42부 내지 46부, 석분 8부 내지 12부, 염화칼슘 1부 내지 2부, 나프탈렌 술폰산 포르말린 고축합물 0.3부 내지 0.5부를 교반기에 투입하여 교반하는 혼합단계와, 문양이 형성된 몰드 표면에 산화철, 산화구리, 산화알루미늄, 산화티타늄 등의 옥사이드 안료 혼합액을 바르는 색상표출단계와, 혼합공정에서 제조된 석분반죽을 색상작업이 마무리된 몰드에 부어서 진동시키는 정렬단계와, 성형작업이 마무리된 몰드물을 열풍건조실에서 약 15시간 내지 20시간 건조시키는 양생단계 및 몰드탈형단계로 구성됨을 특징으로 하는 경석을 이용한 인조석의 제조방법.
Priority Applications (1)
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| KR1019950036783A KR0154605B1 (ko) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019950036783A KR0154605B1 (ko) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 |
Publications (2)
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| KR970021009A KR970021009A (ko) | 1997-05-28 |
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Family
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Family Applications (1)
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| KR1019950036783A KR0154605B1 (ko) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 |
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| KR100572713B1 (ko) * | 2003-10-02 | 2006-04-24 | 상원개발산업주식회사 | 다양한 색상이 도포된 콘크리트 블록 및 이의 제조방법 |
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- 1995-10-24 KR KR1019950036783A patent/KR0154605B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR970021009A (ko) | 1997-05-28 |
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