CN108675697A - 一种自发泡轻质混凝土及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自发泡轻质混凝土及制备方法。由以下原料组成:水泥,粉煤灰,过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维。通过混合、发泡、脱模、成型过程制为成品。本发明不需要大型的发泡机,仅需人力即可完成制备过程,操作简便,成本低廉,且发泡过程可控,发泡时间短,适合小规模生产和自用,同等容重强度高出20%以上,适用范围广,包括自保温砌块、轻质隔墙板、卫生间回填、匀质板、现浇墙体、碳纤维硅质防火保温板、发泡水泥保温板等。
Description
技术领域
本发明属于建材领域,涉及一种自发泡轻质混凝土及制备方法。
背景技术
轻质混凝土又名泡沫混凝土,是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料,突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔,使混凝土轻质化和保温隔热化。传统生产方法使用专用的发泡设备,或者热水发泡,操作工艺复杂,脱模时间在24个小时以上,养护时间需要7天,成本高昂,不适合小规模生产。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本发明公开了一种自发泡轻质混凝土及制备方法,发泡轻质混凝土由以下成分组成:水泥250kg-300kg,粉煤灰30kg-60kg,过磷酸钠3kg-6kg,过硼酸钠0.8kg-1.5kg,硫酸镁0.8kg-1.5kg,氢氧化镁1kg-3kg,纳米二氧化钛1kg-3kg,硬脂酸钙2kg-4kg,纳米碳酸钙0.4kg-0.7kg,PVA纤维0.4kg-0.7kg。
采用的制备方法包含以下步骤:
Step1.混合:取过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后,以转速为1000转-2000转的手搅钻轻搅拌30秒-120秒,将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌60秒-180秒,制为混合物A;
Step2.发泡:将混合物A倒入模具中并抹平,静置60分钟完成发泡过程;
Step3.脱模:静置12-13个小时后即可脱模;
Step4.成型:脱模后放入养护室中进行标准养护2-4天即可得到发泡轻质混凝土;
本发明的有益效果是,本发明不需要大型的发泡机,仅需人力即可完成制备过程,操作简便,成本低廉,且发泡过程可控,发泡时间短,适合小规模生产和自用,同等容重强度高出20%以上,适用范围广,包括自保温砌块、轻质隔墙板、卫生间回填、匀质板、现浇墙体、碳纤维硅质防火保温板、发泡水泥保温板等。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种自发泡轻质混凝土及制备方法,发泡轻质混凝土由以下成分组成:水泥250kg,粉煤灰30kg,过磷酸钠3kg,过硼酸钠0.8kg,硫酸镁0.8kg,氢氧化镁1kg,纳米二氧化钛1kg,硬脂酸钙2kg,纳米碳酸钙0.4kg,PVA纤维0.4kg。
采用的制备方法包含以下步骤:
Step1.混合:取过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后,以转速为1000转的手搅钻轻搅拌30秒,将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌60秒,制为混合物A;
Step2.发泡:将混合物A倒入模具中并抹平,静置60分钟完成发泡过程;
Step3.脱模:静置13个小时后即可脱模;
Step4.成型:脱模后放入养护室中进行标准养护3天即可得到发泡轻质混凝土;
实施例2
发泡轻质混凝土由以下成分组成:水泥300kg,粉煤灰60kg,过磷酸钠6kg,过硼酸钠1.5kg,硫酸镁1.5kg,氢氧化镁3kg,纳米二氧化钛3kg,硬脂酸钙4kg,纳米碳酸钙0.7kg,PVA纤维0.7kg。
采用的制备方法包含以下步骤:
Step1.混合:取过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后,以转速为2000转的手搅钻轻搅拌120秒,将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌180秒,制为混合物A;
Step2.发泡:将混合物A倒入模具中并抹平,静置60分钟完成发泡过程;
Step3.脱模:静置13个小时后即可脱模;
Step4.成型:脱模后放入养护室中进行标准养护4天即可得到发泡轻质混凝土;
实施例3
优选的,发泡轻质混凝土由以下成分组成:水泥260kg,粉煤灰40kg,过磷酸钠4kg,过硼酸钠1kg,硫酸镁1kg,氢氧化镁2kg,纳米二氧化钛2kg,硬脂酸钙2.5kg,纳米碳酸钙0.5kg,PVA纤维0.5kg。
采用的制备方法包含以下步骤:
Step1.混合:取过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后,以转速为1500转的手搅钻轻搅拌60秒,将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌120秒,制为混合物A;
Step2.发泡:将混合物A倒入模具中并抹平,静置60分钟完成发泡过程;
Step3.脱模:静置12个小时后即可脱模;
Step4.成型:脱模后放入养护室中进行标准养护3天即可得到发泡轻质混凝土;
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种自发泡轻质混凝土,由以下成分组成:水泥250kg-300kg,粉煤灰30kg-60kg,过磷酸钠3kg-6kg,过硼酸钠0.8kg-1.5kg,硫酸镁0.8kg-1.5kg,氢氧化镁1kg-3kg,纳米二氧化钛1kg-3kg,硬脂酸钙2kg-4kg,纳米碳酸钙0.4kg-0.7kg,PVA纤维0.4kg-0.7kg。
2.一种自发泡轻质混凝土的制备方法,由以下步骤组成:
Step1.混合:取过磷酸钠,过硼酸钠,硫酸镁,氢氧化镁,纳米二氧化钛,硬脂酸钙,纳米碳酸钙,PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后,以转速为1000转-2000转的手搅钻轻搅拌30秒-120秒,将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌60秒-180秒,制为混合物A;
Step2.发泡:将混合物A倒入模具中并抹平,静置60分钟完成发泡过程;
Step3.脱模:静置12-13个小时后即可脱模;
Step4.成型:脱模后放入养护室中进行标准养护2-4天即可得到发泡轻质混凝土。
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