CN101423376A - 一种陶瓷透水砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷透水砖及其制造方法，其组成按重量百分比为：废陶瓷粉75～85％，废玻璃粉2～5％，低温粘土10～20％，石灰石2～5％，糊精2～4％，纳长石0～6％，水2～5％。其制备工艺步骤包括：(1)将废陶瓷、废玻璃、低温粘土、石灰石粉碎并过筛；(2)配料；(3)将糊精加入水中并加热；(4)将废陶瓷颗粒和糊精水混合；(5)加入其余粉料、搅拌；(6)将混合物浆料加入模具中，用压机压制成形；(7)干燥；(8)在1100～1200℃的温度烧成，时间为5～6小时；(9)检验。应用本发明的透水砖，具有烧制时间短，工艺方法简单，生产成本较低，且产品透水性能好、强度高，废物利用率高、又解决了废瓷利用问题，保护环境、节约天然资源等优点；可广泛应用于广场、公园、人行道、停车场等公共场所的路面铺设。

Description

一种陶瓷透水砖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷墙地砖技术领域，尤其涉及一种室外陶瓷透水砖及其制造方法。

背景技术

目前普遍使用于广场、公园、道路等公共场所的路面主要采用水泥混凝土、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，但这种硬化路面已经不适应保持良好生态环境的要求：如当下暴雨时，雨水经由硬化路面上的地漏口从下水道流走，但由于道路上的残叶、垃圾冲至地漏口经常堵塞漏水口，造成低洼处积水严重，无法通行；另一方面，由于硬化路面对雨水不吸收，雨水被白白浪费，地下水也得不到必要的补充，造成地下水位下降；当雨季过后，又出现干旱缺水的问题，使城市出现热岛现象。因此，需要大量采用透水性材料铺筑各种场地和路面，以保持城市良好生态环境。

随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，对城市环境造成巨大压力，还限制了陶瓷工业的可持续发展；目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度较低，致使大量废料挤占耕地，使水和空气受到污染。如何处理和利用陶瓷废料，变废为宝，已成为社会共同关注的课题。

中国专利文献公开的利用工业废料生产透水砖的技术方案有：CN99104294.8、CN01127813.7、CN200410039203.8、CN200610159648.9、CN200710195308.6等，上述这些技术存在原料复杂、生产成本高，配制复杂等不足。如CN200710195308.6公开了一种室外陶瓷透水砖及其制备方法，包括：(1)陶瓷废料破碎成颗粒；(2)加入粘合剂和水混合；(3)压制成透水砖形状；在1160～1220℃的温度下烧成，烧成时间为隧道窑26～29小时。其不足是烧成时间太长，需消耗大量能源，从而使生产成本较高，影响其推广应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种陶瓷透水砖及其制造方法，该陶瓷透水砖以陶瓷废料为主要原料，加入适量的粘合剂和熔剂经烧结而成，烧制时间较短，工艺方法简单，其生产成本较现有的透水砖大大降低，且产品透水性能好，强度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷透水砖，它以废陶瓷粉、废玻璃粉、低温粘土、石灰石、糊精、纳长石为原料，按以下配方烧结而成；

配方，按重量百分比为：

废陶瓷粉75～85％，废玻璃粉2～5％，低温粘土10～20％，石灰石2～5％，糊精2～4％，纳长石0～6％，水2～5％。

所述陶瓷透水砖还包括加入适量色料，即把所需色料添加到混合物浆料中搅拌，烧结后即为所需颜色的透水砖；所述色料为陶瓷工业常用颜料。

上述陶瓷透水砖的制备方法，其工艺步骤包括：

(1)将废陶瓷粉碎成大于0小于40目的颗粒；

将废玻璃粉碎成小于100目的粉料；

将低温粘土粉碎成小于100目的粉料；

将石灰石粉碎成小于100目的粉料；

(2)按上述配方配料；

(3)将糊精加入水中，搅拌、并加热至95～100℃，再搅拌；

(4)将废陶瓷颗粒和上述经加热的糊精水倒入混料机中进行搅拌；

(5)将废玻璃、低温粘土、石灰石、纳长石粉料混合后倒入混料机中搅拌；得到混合物浆料；

(6)将上述混合物浆料加入模具中，在50～60吨震动液压机上压制成所需的透水砖坯体；

(7)在存坯库中干燥1～2小时；

(8)在隧道窑或辊道窑中经1100～1200℃的温度烧成，烧成时间为5～6小时；

(9)对成品进行质量检验，包装入库。

应用本发明的透水砖，由于加入了废玻璃粉、纳长石等熔剂并控制废陶瓷颗粒度的范围，提高了产品的透水率；加入了低温粘土并控制产品的烧成温度，提高了产品的强度；因此，与现有技术相比，具有烧制时间较短，工艺方法简单，其生产成本较现有的透水砖大大降低，且产品透水性能好、强度高，废物利用率高、又解决了陶瓷生产中所产生的废瓷的再利用问题，保护环境、节约天然资源等优点；可广泛应用于广场、公园、人行道、停车场等公共场所的路面铺设。

具体实施方式

实施例1：一种陶瓷透水砖，其配方按以下重量百分比为：废陶瓷粉78％，废玻璃粉3％，低温粘土11％，石灰石2.5％，糊精2.5％，水3％。

生产陶瓷透水砖的制备方法，其工艺步骤包括：

(1)备料：将废陶瓷粉碎过筛3～40目的颗粒；废玻璃粉碎过筛80～100目的粉料；将低温粘土粉碎过筛80～100目的粉料；将石灰石粉碎过筛80～100目的粉料；

(2)按上述配方配料：

(3)将糊精加入水中，搅拌、并加热至100℃，再搅拌；

(4)将废陶瓷颗粒和上述经加热的糊精水倒入混料机中进行搅拌；

(5)将废玻璃、低温粘土、石灰石粉料混合后倒入混料机中搅拌；得到混合物浆料；

(6)将上述混合物浆料加入模具中，在60吨震动液压机上压制成所需的透水砖坯体；

(7)在存坯库中干燥1小时；

(8)在隧道窑中经1120℃的温度烧成，烧成时间为6小时；

(9)降温出料，对成品进行质量检验，包装入库。

实施例2：配方按以下重量百分比为：

废陶瓷粉75％，废玻璃粉3％，低温粘土10％，石灰石2.5％，糊精2.5％，纳长石4％，水3％。

工艺步骤中，(5)将废玻璃、低温粘土、石灰石、纳长石粉料混合后倒入混料机中搅拌；得到混合物浆料；

(7)在存坯库中干燥1.5小时；

(8)在隧道窑中经1180℃的温度烧成，烧成时间为5小时。其余工艺步骤与实施例1相同。

本透水砖主要技术指标检测结果如下：

指标名称                   实施例1              实施例2

1.抗折强度(Mpa)            11.72                11.76

2.抗折强度(Mpa)>           80.50                81.5

3.渗透系数(cm/s)           2.60×10^-2            2.52×10^-2

4.摩擦系数(C.S.R值)        0.75                 0.77

5.保水性(g/cm²)            1.07                 1.05

6.耐磨性(g)                <0.1                 <0.1。

Claims (3)

1、一种陶瓷透水砖，其特征在于：它以废陶瓷粉、废玻璃粉、低温粘土、石灰石、糊精、纳长石为原料，按以下配方烧结而成；

配方，按重量百分比为：

废陶瓷粉 75～85％，废玻璃粉 2～5％，低温粘土 10～20％，石灰石 2～5％，糊精 2～4％，纳长石 0～6％，水 2～5％。

2、根据权利要求1所述的陶瓷透水砖，其特征在于：还包括加入适量色料；所述色料为陶瓷工业常用颜料。

3、一种陶瓷透水砖的制造方法，其特征在于：其工艺步骤包括：

(1)将废陶瓷粉碎成大于0小于40目的颗粒；

将废玻璃粉碎成小于100目的粉料；

将低温粘土粉碎成小于100目的粉料；

将石灰石粉碎成小于100目的粉料；

(2)按上述配方配料；

(3)将糊精加入水中，搅拌、并加热至95～100℃，再搅拌；

(4)将废陶瓷颗粒和上述经加热的糊精水倒入混料机中进行搅拌；

(5)将废玻璃、低温粘土、石灰石、纳长石粉料混合后倒入混料机中搅拌；得到混合物浆料；

(6)将上述混合物浆料加入模具中，在50～60吨震动液压机上压制成所需的透水砖坯体；

(7)在存坯库中干燥1～2小时；

(8)在隧道窑或辊道窑中经1100～1200℃的温度烧成，烧成时间为5～6小时；

(9)对成品进行质量检验，包装入库。