CN108675764B - 一种利用黑砂废料制作环保砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，依次包括以下步骤：粉碎、配料、制作泥料、压模成型、干燥、喷洒泥浆、烧制和冷却。本发明工艺简单，操作方便，可利用黑砂产业中产生的黑砂废料生产环保砖，让多年来一直荒废的黑砂废料变废为宝，有效避免了黑砂废料对周边环境的污染，节约了处理成本，而且非常环保。
Description
技术领域
本发明涉及砖生产领域，特别是涉及一种利用黑砂废料制作环保砖的方法。
背景技术
四川省雅安市荥经县六合乡古城村（古城坪）是荥经砂器的主产地，四川省省级文物保护单位“严道古城遗址”的所在地。这里生产的砂器在1981年前称“荥经砂锅”, 1981年后，随着产品的多样化工艺的发展，可制作茶具、食物烹煮器具和外观工艺品等，被统一称为“荥经砂器”或“荥经黑砂器”。
随着“荥经黑砂器”的不断发展，名气也逐渐在全世界范围辐射，生产规模和产量逐年上升，据2017年荥经县黑砂协会统计，2017的黑砂废料在10万吨左右，但是在生产中产生的黑砂废料也逐年增加，黑砂废料包括废渣和废品，废品包括瑕疵品以及烧制时用的配套垫圈和配套保护罩，烧制时用的配套垫圈和配套保护罩一般只能使用1-2次；这些废渣和废品形成的废料处理起来成本较高，而且许多黑砂小厂为了节约处理成本，将黑砂废料乱扔乱丢造成环境污染。
申请人认为，黑砂废料不是普通的工业废料，而是一种具有较强吸附性、透气性和耐火性的环保材料，还含有非常高的活性炭成分，黑砂废料自身功能性非超强，具有非常高的再利用价值和市场前景。
而目前还没有出现任何一种专门解决这些废料的技术，所以申请人的研发团队经过多年研究，终于找到一种解决办法：一方面可以帮助其他厂家处理处理这些废料，实现环保；另一方面还可以变废为宝，产生市场价值和效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用黑砂废料制作环保砖的方法。本发明工艺简单，操作方便，可利用黑砂产业中产生的黑砂废料生产环保砖，让多年来一直荒废的黑砂废料变废为宝，有效避免了黑砂废料对周边环境的污染，节约了处理成本，而且非常环保。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为60-180目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为11-13：7-9；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为6-7：3-4；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为40-50℃，干燥的时间为10-12小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成180-300目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为8-10小时，烧制温度为1180-1300℃；
冷却：将烧制后砖送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖。
所述添加剂为60-180目的高岭土粉末，60-180目的高岭土粉末是指浆高岭土晒干后送入粉碎机内粉碎而成。
所述添加剂为水泥。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明工艺简单，操作方便，可利用黑砂产业中产生的黑砂废料生产环保砖，让多年来一直荒废的黑砂废料变废为宝，有效避免了黑砂废料对周边环境的污染，节约了处理成本，而且非常环保。
2、本发明生产的环保砖，环保砖的主要原料为黑砂废料，使得环保砖具有防火性强，吸水性非常强，透气性号好，结构稳固整体不变性，不会被氧化，也不会被腐蚀；特别适用于旅游特色小镇的外墙、街道的装饰材料；由于环保砖的密度小、孔缝多，吸水性可达到25%-30%，因此还可用作海绵城市建设的材料之一。
3、本发明生产的环保砖，不上釉，也不会添加任何化学元素，由于环保砖的主要原料为黑砂废料，因此环保砖内有大量的活性炭成分，还具有净化空气、净化水质和美化环境的功能。
4、本发明采用喷洒泥浆步骤，将泥土送入球磨机内加水磨成180-300目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；喷洒泥浆的目的是为了让烧制后的砖表面光滑，大大增加了环保砖表面的光滑度。
5、本发明采用配料步骤，往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为11-13：7-9；该特定比例可使环保砖的吸水性得到提高和透气性得到增强。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为60目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为11： 9；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为6：4；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为40℃，干燥的时间为10小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成180目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为8小时，烧制温度为1180℃；
冷却：将烧制后砖送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖。
本实施例中，所述添加剂为60目的高岭土粉末，60目的高岭土粉末是指浆高岭土晒干后送入粉碎机内粉碎而成。
实施例2：
一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为100目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为12：8；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为6：4；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为45℃，干燥的时间为11小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成200目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为9小时，烧制温度为1200℃；
冷却：将烧制后砖送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖。
本实施例中，所述添加剂为100目的高岭土粉末，100目的高岭土粉末是指浆高岭土晒干后送入粉碎机内粉碎而成。
实施例3：
一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为180目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为13：7；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为7：3；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为50℃，干燥的时间为12小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成300目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为10小时，烧制温度为1250℃；
冷却：将烧制后砖送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖。
本实施例中，所述添加剂为180目的高岭土粉末，180目的高岭土粉末是指浆高岭土晒干后送入粉碎机内粉碎而成。
实施例4：
一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为100目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为12：8；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为6：4；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为45℃，干燥的时间为11小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成200目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为9小时，烧制温度为1200℃；
冷却：将烧制后砖送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖。
本实施例中，所述添加剂为水泥。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种利用黑砂废料制作环保砖的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
粉碎：将黑砂废料送入粉碎机内粉碎至细度为60-180目的黑砂废料粉末；
配料：往黑砂废料粉末加入添加剂后，搅拌均匀得到混合料，混合料中黑砂废料粉末与添加剂的重量百分比为11-13：7-9；
制作泥料：往混合料中加入水后，搅拌均匀得到泥料，泥料中混合料与水的重量百分比为6-7：3-4；
压模成型：将泥料送入压模机内挤压成型得到砖坯；
干燥：将砖坯送入烘干室内进行干燥；干燥的温度为40-50℃，干燥的时间为10-12小时；
喷洒泥浆：将泥土送入球磨机内加水磨成180-300目的泥浆，将泥浆装入喷浆机内通过喷浆机往干燥后的砖坯上喷洒泥浆；
烧制：将喷洒有泥浆的砖坯送入箱式气窑内进行烧制，烧制时间为8-10小时，烧制温度为1180-1300℃；
冷却：将烧制后砖坯送到摊凉台上自然冷却至常温后得到环保砖；
所述添加剂为60-180目的高岭土粉末，60-180目的高岭土粉末是指浆高岭土晒干后送入粉碎机内粉碎而成；或所述添加剂为水泥。
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