CN101633210A - 用废瓷制备建材制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用废瓷制备建材制品的方法，其制备方法是首先将废瓷产品人工破碎成碎块，将碎块送入破碎机破碎成小碎块，将小碎块破碎加工成颗粒，经多级筛分得到直径为0～30mm的废瓷颗粒备用；将废瓷颗粒用研磨设备研磨成100目以上的废瓷细粉备用。将废泥浆用泥浆泵抽入到滤泥机脱水成泥，泥干燥后，将其加工成200目以上的废瓷泥细粉备用。以废瓷颗粒为骨料，以废瓷细粉和废瓷泥细粉为辅料，掺加添加剂，制备耐火、耐磨、耐碱、耐酸制品，本发明收集被遗弃的废瓷及废瓷泥，用废瓷产品制成的颗粒及细粉，将其加工成各种建材制品，不但保护了环境，而且使废瓷产品得到充分利用，变废为宝。

Description

用废瓷制备建材制品的方法
技术领域
本发明涉及一种废瓷利用的方法，具体地说是一种用废高压高铝电瓷、工业瓷及日用瓷、建筑瓷及废瓷泥作为生产原料制备建材制品的方法
背景技术
目前，我国所有生产高压电瓷和日用瓷和建筑陶瓷的厂家，因产品质量要求严格、生产难度大等原因，在生产过程中产生大量的废瓷，除陶瓷釉料为增加硬度掺加少量废瓷微粉，但用量甚微。致使这些不合格的废电瓷和废瓷泥被视为工业垃圾任意堆弃、填坑或排放于沟河内，因这些物质的原材料中含有碱性成份和其它化学物质，不管弃放在哪里都会给环境造成污染，严重影响市容市貌和人民的身体健康，对资源构成了严重的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术的诸多缺陷，提供一种用废瓷制备建材制品的方法，废瓷的利用可减少废瓷污染，保护环境，变废为宝。
解决上述问题采用以下技术方案：
一种用废瓷制备建材制品的方法，所述的废瓷是废电瓷、废陶瓷和废瓷泥，期制备方法包括下列步骤：
废瓷加工
破碎：首先将废瓷产品人工破碎成碎块，将碎块送入破碎机破碎成小碎块，将小碎块破碎加工成颗粒，经多级筛分得到直径为0～30mm的废瓷颗粒备用；
粉磨：将废瓷颗粒用研磨设备研磨成100目以上的废瓷细粉备用；
废瓷泥加工
将废泥浆用泥浆泵抽入到滤泥机脱水成泥，泥干燥后，将其加工成200目以上的废瓷泥细粉备用；
制备建材制品
以废瓷颗粒为骨料，以废瓷细粉和废瓷泥细粉为辅料，掺加添加剂，制备耐火、耐磨、耐碱、耐酸制品，按重量百分比计：废瓷颗粒60％-70％，废瓷细粉和废瓷泥细粉20％-35％，添加剂5％-20％。
采用上述方法，本发明以废瓷产品为原料，将其加工成废瓷颗粒或废瓷细粉，该方法简单，易操作。本发明收集被遗弃的废瓷及废瓷泥，不但保护了环境，而且使废瓷产品得到充分利用，变废为宝。本发明用废瓷产品制成的细粉，加工成各种建材制品，降低了生产成本，增加了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
按照下述方法加工废瓷制备废瓷产品：
将废瓷冲洗干净，取洗干净的废电瓷、废陶瓷和废瓷泥，按下列步骤操作进行：
废瓷加工
将废瓷加工成两种产品，一是废瓷颗粒，二是废瓷细粉。
a、破碎：将大于破碎机口的废电瓷、工业瓷、日用瓷、建筑瓷先用人工破碎，待废瓷达到能进入破碎机口时，进行二次破碎或多次破碎。将破碎后的碎块用碾式、锤式或巴马克破碎机加工成颗粒并多级筛分，得到直径为0～30mm的废瓷颗粒备用。
b、粉磨：根据需要，将加工好的废瓷颗粒，用雷蒙磨、球磨机或其它细粉加工设备研磨加工成100目以上的废瓷细粉备用；
废瓷泥加工
c、将废泥浆用泥浆泵抽入滤泥机脱水成泥、待泥自然晒干或用烘干机烘干后用风旋机、雷蒙磨或其它细粉加工设备加工成200目以上的废瓷泥细粉。
制备建材制品
d、以废瓷颗粒为骨料，以废瓷泥细粉为辅料，以添加剂为结合剂，制备耐火、耐磨、耐碱、耐酸制品，按重量百分比计：废瓷颗粒60％-70％的，废瓷泥细粉和废瓷细粉20％-35％(废瓷泥细粉、废瓷细粉各占50％可单独或混合使用)，添加剂5％-20％。
本发明所述的添加剂是粘土细粉、高铝细粉或结合剂，所述结合剂是无机粘合剂、铝酸盐水泥或硅酸盐水泥的一种。
本发明制备耐火砖的方法是：按重量百分比计，取废瓷颗粒60～70％，废瓷泥细粉20～25％，粘土细粉或高铝细粉5％-20％，放入湿碾或混砂机中，每百公斤物料加水5～8公斤碾压搅拌，成半干状，将半干状物料用成型轧机压制成型，烘干后用1200～1350℃温度烧制成成品耐火砖。
本发明制备预制砌块的方法是：按重量百分比计，取废瓷颗粒60～70％，废瓷泥细粉20～30％，高铝细粉10～20％，将三种物料混合搅拌，每百公斤物料加溶解成浓度40％以上的结合剂磷酸盐5～10公斤，机压或浇注成型，经500～800℃低温烘烤或高温烧成，制成窑炉中使用的预制砌块。
本发明所用的废电瓷产品、废电瓷泥、废电瓷粉的铝含量在50％左右，是制作高强、高铝质耐火材料、耐火砖和各种浇注料的优质原料。其中废高压电瓷是以优质粘土和高铝细粉为主要成份，经卵石球在球磨机中研磨成浆，真空处理、高温烧制成瓷显气孔率为0.03％，其硬度超过玻璃，属高铝均化料制品。
实施例1：制备耐火砖的方法是：按照重量百分比计，取六目以下的废瓷颗粒60％，废瓷泥细粉20％、粘土细粉或高铝细粉或两者混合占20％，放入湿碾或混砂机中，每百公斤物料加水5～7公斤碾压搅拌，成半干状，将半干状物料用成型轧机压制成型，烘干后用高温1200-1350度烧制成成品耐火砖。
实施例2：制备预制砌块的方法是：按照重量百分比计，取废瓷颗粒60％，废瓷泥细粉20％，高铝细粉13％，往三种物料中加浓度为40％以上的结合剂硫酸铝、磷酸或磷酸盐溶液的一种4公斤，将三种物料混合碾压混拌，困料24小时以上，再加入结合剂硫酸铝、磷酸或磷酸盐溶液的一种3公斤，二次碾压混拌，用机压成型，经500℃以上低温烘烤或高温烧成，制成在各种不同温度的窑炉中使用的预制砌块。
实施例3：制备浇注料的方法是：按照重量百分比计，取废瓷颗粒70％，废瓷细粉或高铝细粉20％，硅酸盐水泥或铝酸盐水泥10％，每百公斤物料稍加微量的减水剂0.2～0.5％，然后将四种物料混合搅拌，制得耐火耐磨浇注料。
根据用途需要，制备不同的浇注料
(1)、用废高压电瓷、废工业瓷制做耐火、耐磨浇注料：
方法是：将废瓷颗粒粉筛分成直径为0～3mm、3～5mm、5～8mm、8～15mm的颗粒分装，按生产部件大小颗粒极配，一般(70公斤)级配颗粒中掺加15％的高铝细粉，废瓷细粉15kgq铝酸盐水泥或或硅酸盐水泥的一种做为结合剂，将废瓷颗粒粉、高铝细粉或废瓷细粉与结合剂混合，做成耐火、耐磨浇注料。这种浇注料可在旋转式水泥窑或大型锅炉易磨损部位使用。如将此废瓷颗粒粉用高标号硅酸盐水泥做结合剂，做成飞机跑道的路面，在水泥未达到全部标号前用钢丝刷或其它方式处理成颗粒凸出状成防滑路面，可缩短飞机的起飞和降落时间，因废瓷颗粒粉材质坚硬、耐磨防滑、不风化，所以使用效果优于任何材料。
(2)、用筛分后的废瓷颗粒为骨料，用特种酸性或碱性水泥的一种作结合剂，其重量百分比为：废瓷颗粒70％，废瓷细粉20％，结合剂(水泥)10％，每百公斤物料加减水剂0.2～0.5％，每百公斤物料加水8～10公斤，搅拌制作成在化工行业中可广泛使用的耐酸或耐碱浇注料。
实施例4：制备半硅砖。
由于工业瓷、建筑瓷和日用瓷的废瓷和废瓷泥铝含量较低，不能单纯作为耐火材料制品的原料使用，但用以上方法筛分的废瓷颗粒粉与粘土结合用常规方法生产半硅砖和工业窑炉的烟道烟囱内衬砖，使用效果优于一般用铝矾土和一般粘土制作的耐火砖。因其具备各种颜色的特点，也可用硅酸盐水泥做结合剂制作装饰砖或耐磨防滑砖，用于公路的便道板砖或民用建筑。如用铝酸盐水泥或硅酸盐水泥的一种作为结合剂，可制作在各种工业建筑中广泛使用的耐热、耐磨、耐酸、耐碱浇注料。
本发明所述的结合剂均可从市场上购买。
本发明所述的细粉是指100目以上的粉。
本发明所述的无机粘合剂是磷酸盐、磷酸、磷酸铝。
本发明所述的减水剂是磷酸盐类减水剂或相同相类似产品。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种用废瓷制备建材制品的方法，所述的废瓷是废电瓷、废陶瓷和废瓷泥，其特征在于，其制备方法包括下列步骤：
废瓷加工
破碎：首先将废瓷产品人工破碎成碎块，将碎块送入破碎机破碎成小碎块，将小碎块破碎加工成颗粒，经多级筛分得到直径为0～30mm的废瓷颗粒备用；
粉磨：将废瓷颗粒用研磨设备研磨成100目以上的废瓷细粉备用；
废瓷泥加工
将废泥浆用泥浆泵抽入到滤泥机脱水成泥，泥干燥后，将其加工成200目以上的废瓷泥细粉备用；
制备建材制品
以废瓷颗粒为骨料，以废瓷细粉和废瓷泥细粉为辅料，掺加添加剂，制备耐火、耐磨、耐碱、耐酸制品，按重量百分比计：废瓷颗粒60％-70％，废瓷细粉和废瓷泥细粉20％-35％，添加剂5％-20％。
2、根据权利要求1所述的用废瓷制备建材制品的方法，其特征在于，所述的添加剂是粘土细粉、高铝细粉或结合剂，所述结合剂是无机粘合剂、铝酸盐水泥或硅酸盐水泥的一种。
3、根据权利要求1所述的用废瓷制备建材制品的方法，其特征在于，制备耐火砖的方法是：按重量百分比计，取废瓷颗粒60～70％，废瓷泥细粉20～25％，粘土细粉或高铝细粉5％-20％，放入湿碾或混砂机中，每百公斤物料加水5～8公斤碾压搅拌，成半干状，将半干状物料用成型轧机压制成型，烘干后用1200～1350℃温度烧制成成品耐火砖。
4、根据权利要求1所述的用废瓷制备建材制品的方法，其特征在于，制备预制砌块的方法是：按重量百分比计，取废瓷颗粒60～70％，废瓷泥细粉20～30％，高铝细粉10～20％，将三种物料混合搅拌，每百公斤物料加溶解成浓度40％以上的结合剂磷酸盐5～10公斤，机压或浇注成型，经500～800℃低温烘烤或高温烧成，制成窑炉中使用的预制砌块。
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