CN103030371B - 一种高含量城市污泥制砖方法 - Google Patents

一种高含量城市污泥制砖方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103030371B
CN103030371B CN201210537963.6A CN201210537963A CN103030371B CN 103030371 B CN103030371 B CN 103030371B CN 201210537963 A CN201210537963 A CN 201210537963A CN 103030371 B CN103030371 B CN 103030371B
Authority
CN
China
Prior art keywords
municipal sludge
brick
modified meerschaum
stalk
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210537963.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103030371A (zh
Inventor
权岚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Huayu Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Huayu Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Huayu Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Maanshan Huayu Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201210537963.6A priority Critical patent/CN103030371B/zh
Publication of CN103030371A publication Critical patent/CN103030371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103030371B publication Critical patent/CN103030371B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高含量城市污泥制砖方法，它是由50-60份城市污泥、10-15份秸秆包覆颗粒、8-12份粉煤灰、12-16份黄土、4-6份高炉矿渣、5-8份石英砂、3-5份改性海泡石、15-25份火山岩、10-20份沸石、5-10份椰壳炭为制砖原料；本发明制造出来的污泥砖具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种高含量城市污泥制砖方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种采用高含量城市污泥为原料制砖的方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前,我国城市污水处理厂每年排放的污泥量(干质量)约为130万t,并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性,若任其无序排放,将成为危险的二次污染源,通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链,严重威胁到人类健康。因此,如何妥善地处置城市污泥,已成为国内外广泛关注的问题。目前,以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一,但由于其生产过程能耗过大,所需成本过高,至今在我国没有得到有效地推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用高含量城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的污泥砖的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种高含量城市污泥制砖方法，包括以下步骤：
（1）将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33-42%的生石灰、7-10%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%；
（2）将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒10-15、粉煤灰8-12、黄土12-16、高炉矿渣4-6、石英砂5-8、改性海泡石3-5、火山岩15-25、沸石10-20、椰壳炭5-10；
（3）将上述制得的混合料堆放陈化2-3天；
（4）将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-110℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%；
（6）送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：凹凸棒土30-40、植物秸秆粉15-20、水玻璃20-30、羧甲基纤维素1-2、粘土5-10；制备过程如下：将凹凸棒土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。本发明的有益效果：
本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆凹凸棒土，提高污泥砖的保温效果和强度，很好地解决污泥砖强度和保温性能不能兼得的矛盾。对海泡石进行进行改性，可以提高其对污泥砖释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本发明制造出来的污泥砖具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
一种高含量城市污泥制砖方法，包括以下步骤：
（1）将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33%的生石灰、7%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%；
（2）将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份（公斤）如下：城市污泥58份、秸秆包覆颗粒15份、粉煤灰10份、黄土15份、高炉矿渣5份、石英砂8份、改性海泡石5份、火山岩22份、沸石16份、椰壳炭8份；
（3）将上述制得的混合料堆放陈化3天；
（4）将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干4天后，在108℃下鼓风干燥22h，使其含水率为15%；
（6）送入炉窑烧结，烧结温度为1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。
其中，所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份（公斤）的原料制得：凹凸棒土35份、植物秸秆粉18份、水玻璃27份、羧甲基纤维素1.5份、粘土6份；制备过程如下：将凹凸棒土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在115℃下以600rpm的速度搅拌混合30min，再加入水玻璃继续搅拌15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1500rpm的速度共混7min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在4mm，即得秸秆包覆颗粒。
所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400℃窑炉中焙烧3h，粉碎研磨成150目粉末，研细后即得改性海泡石。
本发明污泥砖的物理力学性能检测结果如下表：
项目 单位 结果
密度 kg/m3 1124
热导率 W/（m.k） 0.156
抗压强度 MPa 22.5
抗折强度 MPa 5.2
吸水率 % 12.8

Claims (1)

1.一种高含量城市污泥制砖方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33-42%的生石灰、7-10%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%；
（2）将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒10-15、粉煤灰8-12、黄土12-16、高炉矿渣4-6、石英砂5-8、改性海泡石3-5、火山岩15-25、沸石10-20、椰壳炭5-10；
（3）将制得的混合料堆放陈化2-3天；
（4）将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-110℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%；
（6）送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖；所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：凹凸棒土30-40、植物秸秆粉15-20、水玻璃20-30、羧甲基纤维素1-2、粘土5-10；该秸秆包覆颗粒制备过程如下：将凹凸棒土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒；所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。
CN201210537963.6A 2012-12-13 2012-12-13 一种高含量城市污泥制砖方法 Expired - Fee Related CN103030371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537963.6A CN103030371B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种高含量城市污泥制砖方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537963.6A CN103030371B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种高含量城市污泥制砖方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103030371A CN103030371A (zh) 2013-04-10
CN103030371B true CN103030371B (zh) 2016-02-24

Family

ID=48017827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210537963.6A Expired - Fee Related CN103030371B (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种高含量城市污泥制砖方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103030371B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103449745B (zh) * 2013-08-28 2015-04-08 周建平 一种低重金属浸出生态水泥的制备方法
CN104174809B (zh) * 2014-08-22 2016-07-06 合肥江淮铸造有限责任公司 一种可回收透气性好铸造型砂及其制备方法
CN108069703A (zh) * 2016-11-11 2018-05-25 李思诺 一种截污型透水砖及其制备方法
CN107266095A (zh) * 2017-07-21 2017-10-20 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法
CN107382367A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 望江县太慈新型建材有限公司 一种由城市污泥制备红砖的方法
CN108017371A (zh) * 2017-12-12 2018-05-11 渤海大学 一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺
CN108101510A (zh) * 2017-12-25 2018-06-01 合肥佳安建材有限公司 一种污泥砖的制作方法
CN109206120A (zh) * 2018-10-18 2019-01-15 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种抗压强度可改善烧结砖的制备方法
CN111187074A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 安徽三链生态环保有限公司 一种生态砖及其制备方法
CN114477509A (zh) * 2020-11-11 2022-05-13 湖南冠一颜料有限公司 一种氧化铁颜料废水的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225872A (zh) * 2011-04-30 2011-10-26 云南省建筑科学研究院 一种加气混凝土砌块微孔封闭剂及其制备方法
US20120261863A1 (en) * 2010-08-25 2012-10-18 King Abdulaziz City For Science And Technology Building bricks including plastics
CN102765908A (zh) * 2012-06-30 2012-11-07 安徽中龙建材科技有限公司 一种利用矿山尾渣制备加气空心砖的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120261863A1 (en) * 2010-08-25 2012-10-18 King Abdulaziz City For Science And Technology Building bricks including plastics
CN102225872A (zh) * 2011-04-30 2011-10-26 云南省建筑科学研究院 一种加气混凝土砌块微孔封闭剂及其制备方法
CN102765908A (zh) * 2012-06-30 2012-11-07 安徽中龙建材科技有限公司 一种利用矿山尾渣制备加气空心砖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103030371A (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103030371B (zh) 一种高含量城市污泥制砖方法
CN103011769B (zh) 一种利用城市污泥生产建筑轻质节能砖的方法
CN103011768B (zh) 一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法
CN103030364B (zh) 一种城市污泥制作地砖的方法
CN102060559B (zh) 一种吸声陶瓷及其生产方法
CN101386524B (zh) 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
CN101475361B (zh) 一种粘土陶粒的制备方法
CN101475397B (zh) 河道淤泥自保温烧结多孔砖及其生产方法
CN105272159B (zh) 一种污泥烧结砖的生产方法
CN107473661A (zh) 一种以市政污泥为原料生产免烧砖的方法
CN107382367A (zh) 一种由城市污泥制备红砖的方法
CN103011770B (zh) 一种城市污泥高掺量制作轻质高强烧结砖的方法
CN106630950A (zh) 一种利用生活垃圾和建筑垃圾制备透水砖的方法
CN106518012B (zh) 一种自保温砌块
CN108298890A (zh) 一种新型节能环保砖及其制备方法
CN102173749B (zh) 高掺量城市给水厂污泥制备陶瓷砖的技术
CN104692767A (zh) 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法
CN104355590A (zh) 一种城市污泥烧制铺路砖方法
CN101805204A (zh) 页岩、含水污泥、生物质陶粒及其生产方法
CN105731998A (zh) 一种利用油页岩半焦制备的轻质陶粒及其制备方法
CN101941850B (zh) 一种用煤泥烧制陶粒的方法
CN101255050B (zh) 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法
CN104876540A (zh) 一种页岩污泥陶粒的制备方法
CN105585331A (zh) 一种轻质保温固体废弃物烧结砖
CN104176954A (zh) 利用城市生活污水污泥生产水泥道路砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160224

Termination date: 20171213