CN104355590A - 一种城市污泥烧制铺路砖方法 - Google Patents

一种城市污泥烧制铺路砖方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104355590A
CN104355590A CN201410535411.0A CN201410535411A CN104355590A CN 104355590 A CN104355590 A CN 104355590A CN 201410535411 A CN201410535411 A CN 201410535411A CN 104355590 A CN104355590 A CN 104355590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
municipal sludge
clay
sludge
add
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410535411.0A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI TINGSUO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
HEFEI TINGSUO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI TINGSUO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co Ltd filed Critical HEFEI TINGSUO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201410535411.0A priority Critical patent/CN104355590A/zh
Publication of CN104355590A publication Critical patent/CN104355590A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种城市污泥烧制铺路砖方法，包括以下步骤：（1）将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%；（2）将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种城市污泥烧制铺路砖方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种城市污泥烧制铺路砖方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快, 城市污水处理率逐年提高, 城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前, 我国城市污水处理厂每年排放的污泥量( 干质量) 约为130万t, 并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性, 若任其无序排放, 将成为危险的二次污染源, 通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链, 严重威胁到人类健康。因此, 如何妥善地处置城市污泥, 已成为国内外广泛关注的问题。目前, 以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一, 但由于其生产过程能耗过大, 所需成本过高, 至今在我国没有得到有效地推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的地砖的方法。
    一种城市污泥烧制铺路砖方法，包括以下步骤：
（1）将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%；
（2）将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩 10-15、硫酸钙晶须12-15、硅溶胶5-10；
（3）将上述制得的混合料放入高速搅拌机中以6000-6500转/分搅拌1-2小时；以喷雾形式加入高速搅拌机中，搅拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末；
（4）将陈化后的混合物进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干5-6天后，在80-120℃下鼓风干燥18-20h，使其含水率为10-15%；
（6）送入干法旋窑烧制，烧结过程包括升温、真空和降温阶段，真空：0.03～0.04MPa，真空时间为0.4～0.8h，保温800-900℃保温；升温时间为0.5～0.8h，升温到1000-1200℃；降温时间为0.8～1.2h，降温到室温。
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8；制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
本发明的有益效果：
本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆膨润土，可以明显提高地砖的耐水性和强度；对海泡石进行进行改性，可以提高其对地砖在使用时释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本发明制造出来的地砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式   
    一种城市污泥烧制铺路砖方法，包括以下步骤：
（1）将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%；
（2）将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩 10-15、硫酸钙晶须12-15、硅溶胶5-10；
（3）将上述制得的混合料放入高速搅拌机中以6000-6500转/分搅拌1-2小时；以喷雾形式加入高速搅拌机中，搅拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末；
（4）将陈化后的混合物进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干5-6天后，在80-120℃下鼓风干燥18-20h，使其含水率为10-15%；
（6）送入干法旋窑烧制，烧结过程包括升温、真空和降温阶段，真空：0.03～0.04MPa，真空时间为0.4～0.8h，保温800-900℃保温；升温时间为0.5～0.8h，升温到1000-1200℃；降温时间为0.8～1.2h，降温到室温。
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8；制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。

Claims (2)

1.一种城市污泥烧制铺路砖方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%；
（2）将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩 10-15、硫酸钙晶须12-15、硅溶胶5-10；
（3）将上述制得的混合料放入高速搅拌机中以6000-6500转/分搅拌1-2小时；以喷雾形式加入高速搅拌机中，搅拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末；
（4）将陈化后的混合物进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；
（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干5-6天后，在80-120℃下鼓风干燥18-20h，使其含水率为10-15%；
（6）送入干法旋窑烧制，烧结过程包括升温、真空和降温阶段，真空：0.03～0.04MPa，真空时间为0.4～0.8h，保温800-900℃保温；升温时间为0.5～0.8h，升温到1000-1200℃；降温时间为0.8～1.2h，降温到室温。
2.根据权利要求1所述的城市污泥烧制铺路砖方法，其特征在于，所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8；制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
CN201410535411.0A 2014-10-13 2014-10-13 一种城市污泥烧制铺路砖方法 Pending CN104355590A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410535411.0A CN104355590A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种城市污泥烧制铺路砖方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410535411.0A CN104355590A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种城市污泥烧制铺路砖方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104355590A true CN104355590A (zh) 2015-02-18

Family

ID=52522930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410535411.0A Pending CN104355590A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种城市污泥烧制铺路砖方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104355590A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316319A (zh) * 2016-08-10 2017-01-11 马鞍山市广立方彩砖有限公司 一种掺杂植物纤维的环保空心砖
CN108341631A (zh) * 2018-04-25 2018-07-31 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种具有降噪功能的透水性路面砖及其制备方法
CN110028276A (zh) * 2019-04-23 2019-07-19 佛山市世为创意家具有限公司 一种高效防水防尘纤维水泥板
CN112142445A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 重庆泽渝建材有限公司 一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法
CN115304339A (zh) * 2022-08-17 2022-11-08 鹤山市鸿盛石场有限公司 一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004090585A (ja) * 2002-09-04 2004-03-25 Kamei Seito Kk ブロック体の製造方法
CN1762882A (zh) * 2005-08-26 2006-04-26 河北理工大学 利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法
CN101817668A (zh) * 2010-05-24 2010-09-01 岳阳华泰资源开发利用有限责任公司 一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺
CN101935199A (zh) * 2010-09-20 2011-01-05 常州市振东新型节能建筑材料厂 利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法
CN103253925A (zh) * 2013-04-17 2013-08-21 安徽盛仁新型建材有限公司 草木灰混凝土加气保温砖及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004090585A (ja) * 2002-09-04 2004-03-25 Kamei Seito Kk ブロック体の製造方法
CN1762882A (zh) * 2005-08-26 2006-04-26 河北理工大学 利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法
CN101817668A (zh) * 2010-05-24 2010-09-01 岳阳华泰资源开发利用有限责任公司 一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺
CN101935199A (zh) * 2010-09-20 2011-01-05 常州市振东新型节能建筑材料厂 利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法
CN103253925A (zh) * 2013-04-17 2013-08-21 安徽盛仁新型建材有限公司 草木灰混凝土加气保温砖及其生产方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316319A (zh) * 2016-08-10 2017-01-11 马鞍山市广立方彩砖有限公司 一种掺杂植物纤维的环保空心砖
CN108341631A (zh) * 2018-04-25 2018-07-31 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种具有降噪功能的透水性路面砖及其制备方法
CN110028276A (zh) * 2019-04-23 2019-07-19 佛山市世为创意家具有限公司 一种高效防水防尘纤维水泥板
CN112142445A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 重庆泽渝建材有限公司 一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法
CN115304339A (zh) * 2022-08-17 2022-11-08 鹤山市鸿盛石场有限公司 一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103011768B (zh) 一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法
CN103030371B (zh) 一种高含量城市污泥制砖方法
CN103011769B (zh) 一种利用城市污泥生产建筑轻质节能砖的方法
CN104355590A (zh) 一种城市污泥烧制铺路砖方法
CN103030364B (zh) 一种城市污泥制作地砖的方法
CN101979353B (zh) 氟石膏的改性方法及用氟石膏生产其他化工产品的方法
Garg et al. Development of alpha plaster from phosphogypsum for cementitious binders
CN104671743A (zh) 一种耐磨损煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法
CN100418917C (zh) 硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法
CN108298890A (zh) 一种新型节能环保砖及其制备方法
CN106116390A (zh) 一种免烧无水泥环保砖及其生产方法
CN110041051A (zh) 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法
CN105060743A (zh) 利用废瓷砖粉制备的水泥材料
CN104692767A (zh) 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法
CN104016603A (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN108264308A (zh) 一种隔热免烧砖及其制备方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN105060754B (zh) 废瓷砖粉水泥混合材
CN103011770B (zh) 一种城市污泥高掺量制作轻质高强烧结砖的方法
CN101255050B (zh) 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法
CN102167539A (zh) 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法
CN107216103A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN105585331A (zh) 一种轻质保温固体废弃物烧结砖
CN106565174A (zh) 一种透水砖及其制备方法
CN110183209A (zh) 一种利用陶瓷辊棒废料和城市污泥制备烧结透水砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150218

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication