CN110028276A - 一种高效防水防尘纤维水泥板 - Google Patents

一种高效防水防尘纤维水泥板 Download PDF

Info

Publication number
CN110028276A
CN110028276A CN201910325978.8A CN201910325978A CN110028276A CN 110028276 A CN110028276 A CN 110028276A CN 201910325978 A CN201910325978 A CN 201910325978A CN 110028276 A CN110028276 A CN 110028276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass ratio
water
fiber cement
parts
proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910325978.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何俊欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shiwei Creative Furniture Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shiwei Creative Furniture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shiwei Creative Furniture Co Ltd filed Critical Foshan Shiwei Creative Furniture Co Ltd
Priority to CN201910325978.8A priority Critical patent/CN110028276A/zh
Publication of CN110028276A publication Critical patent/CN110028276A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00008—Obtaining or using nanotechnology related materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效防水防尘纤维水泥板，属于建筑材料技术领域。本发明对竹笋进行粉碎、碱液混合处理，能够促使纤维成分间填充微小碳酸钙成分，再与柠檬酸液混合水解作用。以N‑十二烷基丙烯酰胺等单体聚合制胶束溶液，提高内部的稳定性，结合复合疏水防尘基料成分，复配提升所构成纤维水泥板的防水性，使之不易沾染灰尘。对竹笋进行处理，结合多种无机大分子成分的填充，并利用碳纳米管网络不同温度时表现出的亲水、疏水作用，对纤维、无机大分子进行网捕，提高防水性，也提供了防尘性能，制两亲二元共聚物由内部结构方面，补充改善防水性和防尘性。本发明解决了目前常用纤维水泥板的防水性差、易沾染灰尘的问题。

Description

一种高效防水防尘纤维水泥板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高效防水防尘纤维水泥板。
背景技术
纤维水泥板是以硅质、钙质材料为主原料，配以天然增强纤维与辅助材料改性，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。纤维水泥板是硅酸盐水泥为主要胶凝材料，以天然纤维或者合成纤维作为加筋材料，加入水和其他助剂，经过制浆、成型、加压、养护而成的新型建筑材料，具有防火防水、隔热保温等优良性质，并且具有良好的机械力学性能，可广泛用作建筑吊顶板、屋面板、非承重内外墙板、地板等。石棉纤维具有优良的物理化学性能，曾广泛应用于纤维水泥板，但是后来发现石棉纤维灰尘，吸进肺部后极容易引起疾病，有必要利用植物纤维或者合成纤维替代石棉纤维来生产纤维水泥板。
纤维水泥板是一种新型环保材料，不仅外形美观，而且与其他材料结合方便，灵活性能高，保证了这类板材可被广泛地应用于高层住宅项目、厂房、商务及市政项目。纤维水泥板质轻高强、耐用和操作简单，施工速度快，得到了人们越来越多的青睐。纤维水泥板具有许多优良的功能，它强度高、耐候、防潮防水、阻燃、防腐抗菌；机械加工(锯、钻、钉、刨削、打孔、开槽等)性能好，易装饰。此外，此类板材采用水泥作为胶凝材料，使用过程中无游离甲醛释放；隔音、隔热性能优良，节约能量。
目前大部分用的都是石棉纤维起增强作用，这种纤维水泥板就叫作温石棉纤维水泥平板，石棉纤维水泥板不环保，这是一个缺点。石棉纤维是致癌物质，那么石棉纤维水泥板就不能用于医院、食品工厂等建筑中；另外一种就是不含石棉纤维的，用纸浆，木屑、玻璃纤维来替代石棉纤维起增强作用的都统称无石棉纤维水泥平板，这种板绿色环保，但是强度不大。一般用于医院，食品建筑工程多。
纤维水泥板是无机胶粘剂人造板中的一种，氯氧镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为MgO)为胶结剂，以六水氯化镁等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料。
目前水泥的供应不成问题，但木材资源缺乏，所以发展纤维水泥板能够节约木材，并能提高木材的综合利用水平，有利于保护环境、保护耕地。现在正在大力的推行墙体材料改革，这也为纤维水泥板的发展提供了广阔的前景。现有的纤维水泥板防水性差，并且容易沾染灰尘。此类纤维水泥板在生产过程中所使用的粘接剂多为树脂类或异氰酸酯等，在生产过程中，容易产生有害气体，而且抗压性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用纤维水泥板的防水性差、易沾染灰尘的问题，提供一种高效防水防尘纤维水泥板。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效防水防尘纤维水泥板，包括如下组分：40~60份水泥、18~25份氧化沥青、1~4份脱膜剂、3~7份减水剂、2~5份焦磷酸钠、20~40份水、20~35份复合疏水防尘基料、12~18份疏水聚合胶束料。
所述复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：15~20加入碱液混合，于80~95℃，搅拌，冷却，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：14~25加入聚二甲基硅氧烷、柠檬酸溶液混合，于35~50℃，搅拌，减压蒸发，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：2~4：0.1：8：30~50取煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌，超声处理，得分散液，于6~10℃，按质量比12~25：5取分散液、碳纳米管混合搅拌，升温至23~28℃，保温处理，得复合填料，取复合填料按质量比8~13：10：5加入填充液、预处理胶料混合搅拌，即得复合疏水防尘基料。
所述步骤（1）中的碱液：按质量比3：14~20取碳酸氢钙、NaOH溶液混合，即得碱液。
所述步骤（2）中的填充液：按质量比3：1：25~45取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
所述步骤（2）中的预处理胶料：按质量比7：2~4：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨，即得预处理胶料。
所述疏水聚合胶束料的制备：于30~45℃，按质量比3：1：20~40取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌，得混合液，取混合液按质量比20~30：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，震荡，通氮气保护，升温至60~75℃，加入混合液质量2~4%的过硫酸钾混合，保温聚合，冷却，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量2~4倍的无水乙醇混合，离心，收集离心物干燥，即得疏水聚合胶束料。
所述混合单体液：按质量比4~8：7：3：35~50取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、NaOH溶液混合，即得混合单体液。
所述添加剂：按质量比2~5：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
所述减水剂：按质量比3~7：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
所述脱膜剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对竹笋进行粉碎、碱液混合处理，削弱纤维素和半纤维素间的氢键、半纤维素与木质素间的酯键，且在升温过程中，能够促使纤维成分间填充微小碳酸钙成分，再与柠檬酸液混合水解作用，以氢离子破坏纤维无定形区中的氢键，使无定形区先水解破裂生成葡萄糖等水溶性物质，获得部分纳米纤维素成分，而酸的作用也可促使碳酸钙分解产生二氧化碳，加大混合液内部分压，加剧水解的进行，并加入了聚二甲基硅氧烷补充加强透气防尘效果，另外，本发明采用碳纳米管进行共混，并控制共混时的温度，其中于6~10℃使得碳纳米管表现出亲水性，使得分散液中的大分子物质被吸附于碳纳米管网状膜的网洞中，升温至23~28℃，使得碳纳米管表现出疏水性，便于去除水分子，提高防水性，内部的物质也得以很好的分布，填充液中所含海藻酸大分子链结构中的G单体可与Ca2+交联形成特殊的蛋盒结构，生成不溶的海藻酸钙，较大量的羟基磷灰石成分也可沉积覆盖在纤维表面，阻碍水分子的进入，提高本纤维水泥板的防水性，并且不易产生静电，可在一定程度上避免对灰尘的沾染；
（2）本发明以N-十二烷基丙烯酰胺等单体聚合制胶束溶液，其疏水缔合强度高，又具有两亲性结构，并且，在亲水的大分子主链中引入少量疏水基团的水溶性聚合物，使得大分子链间的疏水基团发生强烈的疏水缔合作用，能够在表面活性胶束溶液中共聚合制备的丙烯酰胺具有微嵌段结构，即疏水单体以微嵌段的形式分布在聚丙烯酰胺主链上，提高内部的稳定性，另外，含有的丙烯酰胺单体可在引发作用下形成聚合物活性链，而当聚合物活性链运动至表面活性剂胶束时，引发胶束中的疏水单体发生聚合，形成大分子二元共聚物，改善内部的结构，并可结合复合疏水防尘基料成分，复配提升所构成纤维水泥板的防水性，使之不易沾染灰尘；
（3）本发明对竹笋进行处理，结合多种无机大分子成分的填充，并利用碳纳米管网络不同温度时表现出的亲水、疏水作用，对纤维、无机大分子进行网捕，在提高防水性的同时，其表面不易发生静电作用，也提供了防尘性能，制两亲二元共聚物由内部结构方面，补充改善防水性和防尘性，本发明针对目前常用纤维水泥板的防水性差、易沾染灰尘的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
混合单体液：按质量比4~8：7：3：35~50取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、质量分数为15%的NaOH溶液混合，即得混合单体液。
添加剂：按质量比2~5：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
填充液：按质量比3：1：25~45取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、质量分数为5%的海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
减水剂：按质量比3~7：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
脱膜剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
碱液：按质量比3：14~20取碳酸氢钙、质量分数为12%的NaOH溶液混合，即得碱液。
预处理胶料：按质量比7：2~4：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨1~2h，即得预处理胶料。
复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：15~20加入碱液混合，于80~95℃，以350~550r/min搅拌1~3h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：14~25加入聚二甲基硅氧烷、质量分数为14%的柠檬酸溶液混合，于35~50℃，以400~700r/min搅拌35~60min，减压蒸发至恒重，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：2~4：0.1：8：30~50取过120目筛的煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌20~35min，移至超声波震荡仪，以50~65kHz频率超声1~3h，得分散液，于6~10℃，按质量比12~25：5取分散液、碳纳米管混合搅拌45~60min，升温至23~28℃，保温处理25~40min，得复合填料，取复合填料按质量比8~13：10：5加入填充液、预处理胶料混合，以200~350r/min搅拌1~3h，即得复合疏水防尘基料。
疏水聚合胶束料的制备：于30~45℃，按质量比3：1：20~40取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌25~45min，得混合液，取混合液按质量比20~30：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，以180~220r/min震荡40~60min，通氮气保护，升温至60~75℃，加入混合液质量2~4%的过硫酸钾混合，保温聚合3~5h，自然冷却至室温，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量2~4倍的无水乙醇混合，移至离心机，以2000~4000r/min离心7~12min，收集离心物于65~80℃烘箱干燥4~8h，即得疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板，按重量份数计，包括如下组分：40~60份水泥、18~25份氧化沥青、1~4份脱膜剂、3~7份减水剂、2~5份焦磷酸钠、20~40份水、20~35份复合疏水防尘基料、12~18份疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取40~60份水泥、18~25份氧化沥青、1~4份脱膜剂、3~7份减水剂、2~5份焦磷酸钠、20~40份水、20~35份复合疏水防尘基料、12~18份疏水聚合胶束料；
（2）先取水泥、氧化沥青、焦磷酸钠、水、复合疏水防尘基料于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，再加入脱膜剂、减水剂、疏水聚合胶束料混合均匀后，倒入模具，将模具放在热压机活动平台上，于温度23~27℃、压力60~70KN条件下处理3~6h，脱模，室温养护24~28天，即得高效防水防尘纤维水泥板。
混合单体液：按质量比4：7：3：35取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、质量分数为15%的NaOH溶液混合，即得混合单体液。
添加剂：按质量比2：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
填充液：按质量比3：1：25取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、质量分数为5%的海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
减水剂：按质量比3：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
脱膜剂：按质量比2：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
碱液：按质量比3：14取碳酸氢钙、质量分数为12%的NaOH溶液混合，即得碱液。
预处理胶料：按质量比7：2：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨1h，即得预处理胶料。
复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：15加入碱液混合，于80℃，以350r/min搅拌1h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：14加入聚二甲基硅氧烷、质量分数为14%的柠檬酸溶液混合，于35℃，以400r/min搅拌35min，减压蒸发至恒重，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：2：0.1：8：30取过120目筛的煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌20min，移至超声波震荡仪，以50kHz频率超声1h，得分散液，于6℃，按质量比12：5取分散液、碳纳米管混合搅拌45min，升温至23℃，保温处理25min，得复合填料，取复合填料按质量比8：10：5加入填充液、预处理胶料混合，以200r/min搅拌1h，即得复合疏水防尘基料。
疏水聚合胶束料的制备：于30℃，按质量比3：1：20取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌25min，得混合液，取混合液按质量比20：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，以180r/min震荡40min，通氮气保护，升温至60℃，加入混合液质量2%的过硫酸钾混合，保温聚合3h，自然冷却至室温，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量2倍的无水乙醇混合，移至离心机，以2000r/min离心7min，收集离心物于65℃烘箱干燥4h，即得疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板，按重量份数计，包括如下组分：40份水泥、18份氧化沥青、1份脱膜剂、3份减水剂、2份焦磷酸钠、20份水、20份复合疏水防尘基料、12份疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取40份水泥、18份氧化沥青、1份脱膜剂、3份减水剂、2份焦磷酸钠、20份水、20份复合疏水防尘基料、12份疏水聚合胶束料；
（2）先取水泥、氧化沥青、焦磷酸钠、水、复合疏水防尘基料于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，再加入脱膜剂、减水剂、疏水聚合胶束料混合均匀后，倒入模具，将模具放在热压机活动平台上，于温度23℃、压力60KN条件下处理3h，脱模，室温养护24天，即得高效防水防尘纤维水泥板。
混合单体液：按质量比6：7：3：47取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、质量分数为15%的NaOH溶液混合，即得混合单体液。
添加剂：按质量比3：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
填充液：按质量比3：1：35取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、质量分数为5%的海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
减水剂：按质量比5：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
脱膜剂：按质量比3：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
碱液：按质量比3：17取碳酸氢钙、质量分数为12%的NaOH溶液混合，即得碱液。
预处理胶料：按质量比7：3：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨1.5h，即得预处理胶料。
复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：17加入碱液混合，于87℃，以450r/min搅拌2h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：20加入聚二甲基硅氧烷、质量分数为14%的柠檬酸溶液混合，于45℃，以550r/min搅拌48min，减压蒸发至恒重，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：3：0.1：8：40取过120目筛的煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌27min，移至超声波震荡仪，以58kHz频率超声2h，得分散液，于8℃，按质量比18：5取分散液、碳纳米管混合搅拌55min，升温至25℃，保温处理35min，得复合填料，取复合填料按质量比10：10：5加入填充液、预处理胶料混合，以250r/min搅拌2h，即得复合疏水防尘基料。
疏水聚合胶束料的制备：于35℃，按质量比3：1：30取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌35min，得混合液，取混合液按质量比25：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，以200r/min震荡50min，通氮气保护，升温至65℃，加入混合液质量3%的过硫酸钾混合，保温聚合4h，自然冷却至室温，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量3倍的无水乙醇混合，移至离心机，以3000r/min离心10min，收集离心物于75℃烘箱干燥6h，即得疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板，按重量份数计，包括如下组分：50份水泥、21份氧化沥青、3份脱膜剂、5份减水剂、4份焦磷酸钠、30份水、25份复合疏水防尘基料、15份疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取50份水泥、21份氧化沥青、3份脱膜剂、5份减水剂、4份焦磷酸钠、30份水、25份复合疏水防尘基料、15份疏水聚合胶束料；
（2）先取水泥、氧化沥青、焦磷酸钠、水、复合疏水防尘基料于反应釜混合，以550r/min磁力搅拌50min，再加入脱膜剂、减水剂、疏水聚合胶束料混合均匀后，倒入模具，将模具放在热压机活动平台上，于温度25℃、压力65KN条件下处理5h，脱模，室温养护26天，即得高效防水防尘纤维水泥板。
混合单体液：按质量比8：7：3：50取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、质量分数为15%的NaOH溶液混合，即得混合单体液。
添加剂：按质量比5：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
填充液：按质量比3：1：45取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、质量分数为5%的海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
减水剂：按质量比7：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
脱膜剂：按质量比5：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
碱液：按质量比3：20取碳酸氢钙、质量分数为12%的NaOH溶液混合，即得碱液。
预处理胶料：按质量比7：4：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨2h，即得预处理胶料。
复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：20加入碱液混合，于95℃，以550r/min搅拌3h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：25加入聚二甲基硅氧烷、质量分数为14%的柠檬酸溶液混合，于50℃，以700r/min搅拌60min，减压蒸发至恒重，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：4：0.1：8：50取过120目筛的煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌35min，移至超声波震荡仪，以65kHz频率超声3h，得分散液，于10℃，按质量比25：5取分散液、碳纳米管混合搅拌60min，升温至28℃，保温处理40min，得复合填料，取复合填料按质量比13：10：5加入填充液、预处理胶料混合，以350r/min搅拌3h，即得复合疏水防尘基料。
疏水聚合胶束料的制备：于45℃，按质量比3：1：40取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌45min，得混合液，取混合液按质量比30：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，以220r/min震荡60min，通氮气保护，升温至75℃，加入混合液质量4%的过硫酸钾混合，保温聚合5h，自然冷却至室温，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量4倍的无水乙醇混合，移至离心机，以4000r/min离心12min，收集离心物于80℃烘箱干燥8h，即得疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板，按重量份数计，包括如下组分：60份水泥、25份氧化沥青、4份脱膜剂、7份减水剂、5份焦磷酸钠、40份水、35份复合疏水防尘基料、18份疏水聚合胶束料。
一种高效防水防尘纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取60份水泥、25份氧化沥青、4份脱膜剂、7份减水剂、5份焦磷酸钠、40份水、35份复合疏水防尘基料、18份疏水聚合胶束料；
（2）先取水泥、氧化沥青、焦磷酸钠、水、复合疏水防尘基料于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，再加入脱膜剂、减水剂、疏水聚合胶束料混合均匀后，倒入模具，将模具放在热压机活动平台上，于温度27℃、压力70KN条件下处理6h，脱模，室温养护28天，即得高效防水防尘纤维水泥板。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合疏水防尘基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少疏水聚合胶束料。
对比例3：泰州市某公司生产的高效防水防尘纤维水泥板。
将实施例与对比例所得高效防水防尘纤维水泥板按照JC/T412.2-2006、A5422-2002进行测试。
表1：
测试方式 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
吸水率/% 1.1 1.2 1.7 2.3 3.0 3.9
抗压强度/MPa 0.22 0.21 0.21 0.19 0.15 0.14
抗折强度/MPa 0.29 0.27 0.25 0.22 0.20 0.18
防尘率/% 95.2 93.5 89.4 85.3 82.9 75.1
综合上述，本发明所得的高效防水防尘纤维水泥板吸水率低，防水效果较好，且防尘率高。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效防水防尘纤维水泥板，按重量份数计，包括如下组分：40~60份水泥、18~25份氧化沥青、1~4份脱膜剂、3~7份减水剂、2~5份焦磷酸钠、20~40份水，其特征在于，还包括：20~35份复合疏水防尘基料、12~18份疏水聚合胶束料。
2.根据权利要求1所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述复合疏水防尘基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取竹笋粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：15~20加入碱液混合，于80~95℃，搅拌，冷却，过滤，收集滤饼按质量比3：0.2：14~25加入聚二甲基硅氧烷、柠檬酸溶液混合，于35~50℃，搅拌，减压蒸发，得竹笋纤维处理料；
（2）按质量比1：2~4：0.1：8：30~50取煤矸石、滑石粉、钠基膨润土、竹笋纤维处理料、水混合搅拌，超声处理，得分散液，于6~10℃，按质量比12~25：5取分散液、碳纳米管混合搅拌，升温至23~28℃，保温处理，得复合填料，取复合填料按质量比8~13：10：5加入填充液、预处理胶料混合搅拌，即得复合疏水防尘基料。
3.根据权利要求2所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述步骤（1）中的碱液：按质量比3：14~20取碳酸氢钙、NaOH溶液混合，即得碱液。
4.根据权利要求2所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述步骤（2）中的填充液：按质量比3：1：25~45取二氧化硅、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠溶液混合，即得填充液。
5.根据权利要求2所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理胶料：按质量比7：2~4：1取β-环糊精、田菁胶、蓖麻油混合研磨，即得预处理胶料。
6.根据权利要求1所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述疏水聚合胶束料的制备：于30~45℃，按质量比3：1：20~40取十二烷基苯磺酸钠、添加剂、水混合搅拌，得混合液，取混合液按质量比20~30：17：3加入混合单体液、聚乙烯醇混合，震荡，通氮气保护，升温至60~75℃，加入混合液质量2~4%的过硫酸钾混合，保温聚合，冷却，得聚合料，取聚合料加入聚合料质量2~4倍的无水乙醇混合，离心，收集离心物干燥，即得疏水聚合胶束料。
7.根据权利要求6所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述混合单体液：按质量比4~8：7：3：35~50取N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、NaOH溶液混合，即得混合单体液。
8.根据权利要求6所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述添加剂：按质量比2~5：1：1取藤壶胶、卵磷脂、桐油混合，即得添加剂。
9.根据权利要求1所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述减水剂：按质量比3~7：1取木质磺酸钠、三聚氰胺混合，即得减水剂。
10.根据权利要求1所述一种高效防水防尘纤维水泥板，其特征在于，所述脱膜剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、脂肪酸胺、甘油混合，即得脱膜剂。
CN201910325978.8A 2019-04-23 2019-04-23 一种高效防水防尘纤维水泥板 Withdrawn CN110028276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325978.8A CN110028276A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种高效防水防尘纤维水泥板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325978.8A CN110028276A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种高效防水防尘纤维水泥板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110028276A true CN110028276A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67239677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910325978.8A Withdrawn CN110028276A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种高效防水防尘纤维水泥板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110028276A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110469046A (zh) * 2019-09-09 2019-11-19 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种高防水保温纤维水泥板
CN110696119A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 湖北康欣新材料科技有限责任公司 大跨度板构件的生产方法
CN115806407A (zh) * 2022-11-23 2023-03-17 浙江振鑫新材料科技有限公司 一种加气砖用氧化钙填充剂及其生产工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099366A (zh) * 1994-05-19 1995-03-01 李广文 植物纤维氯氧镁水泥复合板
JPH09194245A (ja) * 1996-01-17 1997-07-29 Kubota Corp 撥水性窯業系建材の製造方法
CN1765808A (zh) * 2005-09-01 2006-05-03 郭弋 秸秆纤维水泥复合材料
CN101863643A (zh) * 2010-05-24 2010-10-20 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 一种疏水凝胶复合水泥及其堵漏方法
CN102237153A (zh) * 2010-05-06 2011-11-09 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导电膜及其制造方法
CN104355590A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 合肥庭索环保材料有限公司 一种城市污泥烧制铺路砖方法
CN104909648A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 玖青新材料科技（上海）有限公司 一种纤维增强水泥基复合材料
CN105503089A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种水泥纤维板及其制备方法
CN107266692A (zh) * 2017-05-12 2017-10-20 李宗津 纳米复合水凝胶材料及制备方法
CN107267061A (zh) * 2017-06-28 2017-10-20 常州蓝旗亚纺织品有限公司 一种纳米无机粉体改性有机硅防水涂料
CN108569870A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 常州达奥新材料科技有限公司 一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099366A (zh) * 1994-05-19 1995-03-01 李广文 植物纤维氯氧镁水泥复合板
JPH09194245A (ja) * 1996-01-17 1997-07-29 Kubota Corp 撥水性窯業系建材の製造方法
CN1765808A (zh) * 2005-09-01 2006-05-03 郭弋 秸秆纤维水泥复合材料
CN102237153A (zh) * 2010-05-06 2011-11-09 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导电膜及其制造方法
CN101863643A (zh) * 2010-05-24 2010-10-20 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 一种疏水凝胶复合水泥及其堵漏方法
CN104355590A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 合肥庭索环保材料有限公司 一种城市污泥烧制铺路砖方法
CN104909648A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 玖青新材料科技（上海）有限公司 一种纤维增强水泥基复合材料
CN105503089A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种水泥纤维板及其制备方法
CN107266692A (zh) * 2017-05-12 2017-10-20 李宗津 纳米复合水凝胶材料及制备方法
CN107267061A (zh) * 2017-06-28 2017-10-20 常州蓝旗亚纺织品有限公司 一种纳米无机粉体改性有机硅防水涂料
CN108569870A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 常州达奥新材料科技有限公司 一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家发展和改革委员会: "《JC/T 412.2-2006 纤维水泥板 第2部分：温石棉纤维水泥平板》", 1 November 2006 *
叶启汉: "《纤维水泥制品行业论文选集（1965—1999）》", 30 June 2000, 中国建材工业出版 *
鄢朝勇等: "《工程材料检测》", 31 July 2014, 西南交通大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110469046A (zh) * 2019-09-09 2019-11-19 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种高防水保温纤维水泥板
CN110696119A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 湖北康欣新材料科技有限责任公司 大跨度板构件的生产方法
CN110696119B (zh) * 2019-10-14 2021-10-08 湖北康欣新材料科技有限责任公司 大跨度板构件的生产方法
CN115806407A (zh) * 2022-11-23 2023-03-17 浙江振鑫新材料科技有限公司 一种加气砖用氧化钙填充剂及其生产工艺
CN115806407B (zh) * 2022-11-23 2023-09-15 浙江振鑫新材料科技有限公司 一种加气砖用氧化钙填充剂及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028276A (zh) 一种高效防水防尘纤维水泥板
CN106987168B (zh) 一种内墙面用耐水腻子
CN109020386A (zh) 一种水泥纤维板
CN102303968A (zh) 一种植物纤维轻体墙及其制造方法
KR20060128183A (ko) 건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법
CN108424094A (zh) 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN107445581A (zh) 一种玻镁板的制备方法
CN110317016A (zh) 一种防水抗渗加气砖
CN106675064A (zh) 一种碳纤维增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN106752003A (zh) 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
GB2117753A (en) Compositions
CN111635189A (zh) 一种节能环保型轻质墙板及其制备方法
CA1228375A (en) Process for producing a hardened product of coal ash
CN110342955A (zh) 一种发泡水泥保温板及其制备方法
CN109942313A (zh) 一种轻质型墙体材料及其制备方法
CN108975792A (zh) 一种绿色环保保温型的建筑材料及配制方法
CN109135377A (zh) 一种混凝土养护剂的制备方法
CN108675717A (zh) 一种耐油加气砖的制备方法
KR20020078993A (ko) 폐석회를 이용한 건축자재 및 그 제조방법
CN110981538A (zh) 一种基于废弃泡沫混凝土制备隔音材料的方法
CN106966652A (zh) 一种造纸白泥基人造石的制备方法
CN107746244A (zh) 一种装配式木质防火防腐砖块的制作方法
CN107399985A (zh) 一种泡沫混凝土
CN111960759A (zh) 一种基于打桩淤泥的环保砖及其制备方法
CN111848085A (zh) 一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190719

WW01 Invention patent application withdrawn after publication