CN110317016A - 一种防水抗渗加气砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防水抗渗加气砖，属于加气砖领域。本发明以混合石料为原料，加入的有效成分发生团聚，显著提高抗渗防水效果，在使用过程中，带有负电荷的卡波姆分子结构可良好吸附于水泥基材表面，提高本加气砖体系的抗渗性能，避免出现开裂和渗漏现象；对膨润土、煤矸石、粉煤灰进行预混、酸液浸泡，去除杂质，活化其中的有效成分，使得改性膨润土在遇水过程中可表现出膨胀力，可达到少量吸水以进一步提高防渗防水的效果，在混料时，水的作用下溶解释放出硅烷偶联剂，复合改性石、防水作用料、普硅水泥及其它成分间的结合更加紧密，且疏水性更佳，进一步改善本加气砖的抗渗防水性能。本发明解决了目前常用加气砖的抗渗及防水性能不佳的问题。

Description

一种防水抗渗加气砖
技术领域
本发明涉及加气砖领域，特别涉及一种防水抗渗加气砖。
背景技术
加气砖也叫做加气混凝土砌块，即"蒸压加气混凝土砌块"，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑 中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙，以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用，目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气砖最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料，而且加气砖的性能特点非常的优越，具体表现为以下特点：一、重量轻：加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。二、保温隔热性能好:加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。三、抗震能力强：加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。四、加工性能好：加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。五、具有一定的耐高温性：加气混凝土在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准。六、隔音性能好：加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。七、适应性强：可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但是随着建筑行业的发展和人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的防水性能有着更高的要求，而目前市场上的加气砖由于其内部具备较多的孔隙，加上自身的密度不高，砖体吸收空气中的水分，导致墙面受潮起碱，甚至开裂，已不能满足人们的需求，因此急需开发一种抗渗及防水性能好的加气砖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用加气砖的抗渗及防水性能不佳的问题，提供一种防水抗渗加气砖。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：3~7份硬脂酸镁、2~5份泡花碱、30~50份普硅水泥、5~10份减水剂、70~100份水，还包括：20~40份复合改性石料、12~25份防水作用料。
所述复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~55℃，按质量比1：7~14取混合石料、硫酸钠溶液混合搅拌，得石料混液，取石料混液冷冻粉碎，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过筛，收集过筛颗粒，于45~55℃，按质量比8~15：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合搅拌，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量25~40%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取20~30份亚麻油、15~30份复合改性石料、60~80份水、3~7份特丁基对苯二酚、10~15份卡波姆液、6~10份海藻酸钠、1~4份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂混合搅拌，加入特丁基对苯二酚、预处理卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化，得熟化料，取熟化料于研磨，过筛，收集过筛料按质量比10~15：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
所述步骤（1）中的混合石料：按质量比5：1~3：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
所述步骤（1）中的辅料：按质量比4~8：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比1：3~6取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
所述步骤（2）中的卡波姆液：于55~70℃，按质量比3：0.2：30~50取卡波姆940、明胶、水混合搅拌，室温静置，即得卡波姆液。
所述防水作用料的制备：按质量比10~15：3取乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合搅拌，得混料，取混料按质量比1：4~8：15加入预处理膨润土、氢氧化钠溶液混合搅拌，超声振荡，得分散料，取分散料于48~55℃下搅拌，加入分散料质量8~15%的添加剂混合，于75~85℃回流，冷却，过滤，收集滤渣用水洗涤，干燥，即得防水作用料。
所述预处理膨润土：按质量比15~25：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰混合搅拌，得预混料，取预混料按质量比1：12~18加入HCl溶液混合搅拌，静置，过滤，取滤渣用水洗涤，干燥，即得预处理膨润土。
所述添加剂：按质量比2~5：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
所述减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、TH-921、PC-401中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以混合石料为原料，先用硫酸钠溶液浸泡，再冷冻粉碎处理，使处理后的混合石料表面活性得以提高，再通过聚乙烯吡咯烷酮配合正硅酸乙酯对其进行改性处理，利用聚乙烯吡咯烷酮在粉碎后的石料表面形成包覆层，提高其分散性，其吸附正硅酸乙酯产生二氧化硅，可对机械粉碎过程，颗粒表面可能存在的缺陷和棱角结构，进行填充及打磨，避免在后续混料过程中，防渗防水有效成分发生团聚，使其良好地分散在体系中，显著提高抗渗防水效果，添加的卡波姆液可提供良好的吸附性能，可将体系中减水剂、防水作用料吸附固定，同时，其分子结构中带有大量的羧酸基团，在本发明的碱性体系中，羧基电离出氢离子而带有负电荷，其分子链上带负电荷的基团的大量堆积，使卡波姆分子结构在体系中舒展、分散，从而使吸附的物质也能在体系内部良好分散，在使用过程中，带有负电荷的卡波姆分子结构可良好吸附于水泥基材表面，提高本加气砖体系的抗渗性能，避免出现开裂和渗漏现象；
（2）本发明对膨润土、煤矸石、粉煤灰进行预混、酸液浸泡，去除杂质，活化其中的有效成分，使得改性膨润土在遇水过程中可表现出膨胀力，加入本加气砖体系，当外界发生渗水时，可利用其吸水膨胀特性，堵塞体系的孔隙，从而可达到少量吸水以进一步提高防渗防水的效果，而当水分自然蒸发干的时候，有可恢复为原来的疏松多孔的状态，同时在硅烷偶联剂吸附于改性膨润土，并且复合抗渗基料可将硅烷偶联剂超过进行包裹，在混料时，水的作用下溶解释放出硅烷偶联剂，促使复合改性石、防水作用料、普硅水泥及其它成分间的结合更加紧密，且疏水性更佳，进一步改善本加气砖的抗渗防水性能；
（3）本发明对石料进行浸渍、冷热、团聚等处理，再结合大分子物质构成抗渗防水体系，配合对部分组分的硅烷改性，提高整体的防水性，本发明针对目前常用加气砖的抗渗及防水性能不佳的问题，提供一种防水抗渗加气砖，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
混合石料：按质量比5：1~3：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
消泡剂：按质量比1：3~6取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
卡波姆液：于55~70℃，按质量比3：0.2：30~50取卡波姆940、明胶、水混合，以450~800r/min磁力搅拌30~55min，室温静置1~3h，即得卡波姆液。
辅料：按质量比4~8：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
预处理膨润土：按质量比15~25：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌30~55min，得预混料，取预混料按质量比1：12~18加入质量分数为12%的HCl溶液混合搅拌，静置40~60min，过滤，取滤渣用水洗涤2~4次后，于75~90℃烘箱干燥20~24h，即得预处理膨润土。
添加剂：按质量比2~5：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、TH-410、PC-401中的任意一种。
复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~55℃，按质量比1：7~14取粒径为100目的混合石料、质量分数为15%的硫酸钠溶液于反应釜混合，以450~800r/min磁力搅拌30~55min，得石料混液，取石料混液于-40℃冷冻粉碎机，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，于45~55℃，按质量比8~15：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合，以300~550r/min搅拌混合2~4h，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量25~40%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应45~60min，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取20~30份亚麻油、15~30份复合改性石料、60~80份水、3~7份特丁基对苯二酚、10~15份预处理卡波姆液、6~10份海藻酸钠、1~4份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂于混料机混合，以2000~3000r/min搅拌混合45~60min后，再加入特丁基对苯二酚、卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化30~45min，得熟化料，取熟化料于研钵研磨2~4h，过200目筛，收集过筛料按质量比10~15：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
防水作用料的制备：按质量比10~15：3取体积分数为70%的乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合，以400~600r/min磁力搅拌35~60min，得混料，取混料按质量比1：4~8：15加入预处理膨润土、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以50~65kHz频率超声振荡15~25min，得分散料，取分散料于48~55℃下搅拌20~35min后，加入分散料质量8~15%的添加剂混合，于75~85℃回流2~4h，自然冷却至室温，过滤，收集滤渣用去离子水洗涤2~4次后，移至70~90℃烘箱干燥20~24h，即得防水作用料。
一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：3~7份硬脂酸镁、2~5份泡花碱、30~50份普硅水泥、5~10份减水剂、70~100份水、20~40份复合改性石料、12~25份防水作用料。
一种防水抗渗加气砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~7份硬脂酸镁、2~5份泡花碱、30~50份普硅水泥、5~10份减水剂、70~100份水、20~40份复合改性石料、12~25份防水作用料；
（2）先40~55℃，取硬脂酸镁、泡花碱、普硅水泥、水、复合改性石料于混料机混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，降温至20~35℃，加入防水作用料、减水剂混合，以800~1100r/min磁力搅拌12~20min，得混合浆料，取混合浆料浇筑于模具，并且于50~65℃干燥箱干燥4~7h，得发气砖生坯，取发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至200~220℃，控制通入水蒸汽至釜内压力为1.6~2.0MPa，养护12~15h，即得防水抗渗加气砖。
实施例1
混合石料：按质量比5：1：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
消泡剂：按质量比1：3取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
卡波姆液：于55℃，按质量比3：0.2：30取卡波姆940、明胶、水混合，以450r/min磁力搅拌30min，室温静置1h，即得卡波姆液。
辅料：按质量比4：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
预处理膨润土：按质量比15：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌30min，得预混料，取预混料按质量比1：12加入质量分数为12%的HCl溶液混合搅拌，静置40min，过滤，取滤渣用水洗涤2次后，于75℃烘箱干燥20h，即得预处理膨润土。
添加剂：按质量比2：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928。
复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35℃，按质量比1：7取粒径为100目的混合石料、质量分数为15%的硫酸钠溶液于反应釜混合，以450r/min磁力搅拌30min，得石料混液，取石料混液于-40℃冷冻粉碎机，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，于45℃，按质量比8：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合，以300r/min搅拌混合2h，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量25%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应45min，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取20份亚麻油、15份复合改性石料、60份水、3份特丁基对苯二酚、10份预处理卡波姆液、6份海藻酸钠、1份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂于混料机混合，以2000r/min搅拌混合45min后，再加入特丁基对苯二酚、卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化30min，得熟化料，取熟化料于研钵研磨2h，过200目筛，收集过筛料按质量比10：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
防水作用料的制备：按质量比10：3取体积分数为70%的乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合，以400r/min磁力搅拌35min，得混料，取混料按质量比1：4：15加入预处理膨润土、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以50kHz频率超声振荡15min，得分散料，取分散料于48℃下搅拌20min后，加入分散料质量8%的添加剂混合，于75℃回流2h，自然冷却至室温，过滤，收集滤渣用去离子水洗涤2次后，移至70℃烘箱干燥20h，即得防水作用料。
一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：3份硬脂酸镁、2份泡花碱、30份普硅水泥、5份减水剂、70份水、20份复合改性石料、12份防水作用料。
一种防水抗渗加气砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份硬脂酸镁、2份泡花碱、30份普硅水泥、5份减水剂、70份水、20份复合改性石料、12份防水作用料；
（2）先40℃，取硬脂酸镁、泡花碱、普硅水泥、水、复合改性石料于混料机混合，以500r/min磁力搅拌40min，降温至20℃，加入防水作用料、减水剂混合，以800r/min磁力搅拌12min，得混合浆料，取混合浆料浇筑于模具，并且于50℃干燥箱干燥4h，得发气砖生坯，取发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至200℃，控制通入水蒸汽至釜内压力为1.6MPa，养护12h，即得防水抗渗加气砖。
实施例2
混合石料：按质量比5：3：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
消泡剂：按质量比1：6取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
卡波姆液：于70℃，按质量比3：0.2：50取卡波姆940、明胶、水混合，以800r/min磁力搅拌55min，室温静置3h，即得卡波姆液。
辅料：按质量比8：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
预处理膨润土：按质量比25：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌55min，得预混料，取预混料按质量比1：18加入质量分数为12%的HCl溶液混合搅拌，静置60min，过滤，取滤渣用水洗涤4次后，于90℃烘箱干燥24h，即得预处理膨润土。
添加剂：按质量比5：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-410。
复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于55℃，按质量比1：14取粒径为100目的混合石料、质量分数为15%的硫酸钠溶液于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌55min，得石料混液，取石料混液于-40℃冷冻粉碎机，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，于55℃，按质量比15：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合，以550r/min搅拌混合4h，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量40%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应60min，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取30份亚麻油、30份复合改性石料、80份水、7份特丁基对苯二酚、15份预处理卡波姆液、10份海藻酸钠、4份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂于混料机混合，以3000r/min搅拌混合60min后，再加入特丁基对苯二酚、卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化45min，得熟化料，取熟化料于研钵研磨4h，过200目筛，收集过筛料按质量比15：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
防水作用料的制备：按质量比15：3取体积分数为70%的乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合，以600r/min磁力搅拌60min，得混料，取混料按质量比1：8：15加入预处理膨润土、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以65kHz频率超声振荡25min，得分散料，取分散料于55℃下搅拌35min后，加入分散料质量15%的添加剂混合，于85℃回流4h，自然冷却至室温，过滤，收集滤渣用去离子水洗涤4次后，移至90℃烘箱干燥24h，即得防水作用料。
一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：7份硬脂酸镁、5份泡花碱、50份普硅水泥、10份减水剂、100份水、40份复合改性石料、25份防水作用料。
一种防水抗渗加气砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取7份硬脂酸镁、5份泡花碱、50份普硅水泥、10份减水剂、100份水、40份复合改性石料、25份防水作用料；
（2）先55℃，取硬脂酸镁、泡花碱、普硅水泥、水、复合改性石料于混料机混合，以800r/min磁力搅拌60min，降温至35℃，加入防水作用料、减水剂混合，以1100r/min磁力搅拌20min，得混合浆料，取混合浆料浇筑于模具，并且于65℃干燥箱干燥7h，得发气砖生坯，取发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至220℃，控制通入水蒸汽至釜内压力为2.0MPa，养护15h，即得防水抗渗加气砖。
实施例3
混合石料：按质量比5：2：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
消泡剂：按质量比1：4取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
卡波姆液：于60℃，按质量比3：0.2：40取卡波姆940、明胶、水混合，以600r/min磁力搅拌45min，室温静置2h，即得卡波姆液。
辅料：按质量比6：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
预处理膨润土：按质量比20：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌45min，得预混料，取预混料按质量比1：15加入质量分数为12%的HCl溶液混合搅拌，静置50min，过滤，取滤渣用水洗涤3次后，于80℃烘箱干燥22h，即得预处理膨润土。
添加剂：按质量比3：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂PC-401。
复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45℃，按质量比1：9取粒径为100目的混合石料、质量分数为15%的硫酸钠溶液于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌45min，得石料混液，取石料混液于-40℃冷冻粉碎机，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，于50℃，按质量比11：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合，以450r/min搅拌混合3h，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量30%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应50min，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取25份亚麻油、20份复合改性石料、70份水、5份特丁基对苯二酚、12份预处理卡波姆液、8份海藻酸钠、3份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂于混料机混合，以2500r/min搅拌混合50min后，再加入特丁基对苯二酚、卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化40min，得熟化料，取熟化料于研钵研磨3h，过200目筛，收集过筛料按质量比12：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
防水作用料的制备：按质量比13：3取体积分数为70%的乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合，以500r/min磁力搅拌50min，得混料，取混料按质量比1：6：15加入预处理膨润土、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以60kHz频率超声振荡20min，得分散料，取分散料于50℃下搅拌30min后，加入分散料质量12%的添加剂混合，于80℃回流3h，自然冷却至室温，过滤，收集滤渣用去离子水洗涤3次后，移至80℃烘箱干燥22h，即得防水作用料。
一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：5份硬脂酸镁、3份泡花碱、40份普硅水泥、7份减水剂、90份水、30份复合改性石料、19份防水作用料。
一种防水抗渗加气砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取4份硬脂酸镁、3份泡花碱、40份普硅水泥、7份减水剂、90份水、30份复合改性石料、19份防水作用料；
（2）先50℃，取硬脂酸镁、泡花碱、普硅水泥、水、复合改性石料于混料机混合，以700r/min磁力搅拌50min，降温至25℃，加入防水作用料、减水剂混合，以900r/min磁力搅拌15min，得混合浆料，取混合浆料浇筑于模具，并且于60℃干燥箱干燥5h，得发气砖生坯，取发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至210℃，控制通入水蒸汽至釜内压力为1.8MPa，养护14h，即得防水抗渗加气砖。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合改性石料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少防水作用料。
对比例3：河北省某公司生产的加气砖。
将上述实施例与对比例得到的加气砖进行检测，根据《混凝土普通砖和装饰砖》(NYT671-2003)检测其防水性能、抗渗性、收缩值和抗压强度，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
吸水率/% 5.5 5.6 5.6 6.2 6.8 7.0
最大渗水深度/mm 15 17 16 20 26 30
60天收缩值mm/m 0.1 0.15 0.13 0.35 0.21 0.4
抗压强度MPa/cm 33.6 32.5 33.1 29.3 31.7 29.2
综合上述，从表1可以看出本发明的加气砖效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水抗渗加气砖，按质量份数计，包括如下组分：3~7份硬脂酸镁、2~5份泡花碱、30~50份普硅水泥、5~10份减水剂、70~100份水，其特征在于，还包括：20~40份复合改性石料、12~25份防水作用料。
2.根据权利要求1所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述复合抗渗基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~55℃，按质量比1：7~14取混合石料、硫酸钠溶液混合搅拌，得石料混液，取石料混液冻粉碎，以液氮为冷冻介质，冷冻粉碎过筛，收集过筛颗粒，于45~55℃，按质量比8~15：2：0.3取过筛颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、辅料混合搅拌，得分散液，加入聚乙烯吡咯烷酮质量25~40%的正硅酸乙酯混合，保温搅拌反应，过滤，得复合改性石料；
（2）按重量份数计，依次取20~30份亚麻油、15~30份复合改性石料、60~80份水、3~7份特丁基对苯二酚、10~15份卡波姆液、6~10份海藻酸钠、1~4份消泡剂，先取水、特丁基对苯二酚、海藻酸钠、消泡剂混合搅拌，加入特丁基对苯二酚、预处理卡波姆液、复合改性石料混合搅拌，室温静置熟化，得熟化料，取熟化料于研磨，过筛，收集过筛料按质量比10~15：1加入亚麻油混合，即得复合抗渗基料。
3.根据权利要求2所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述步骤（1）中的混合石料：按质量比5：1~3：1取坡缕石、玄武岩、蛭石，即得混合石料。
4.根据权利要求2所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比4~8：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
5.根据权利要求2所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比1：3~6取聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
6.根据权利要求2所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述步骤（2）中的卡波姆液：于55~70℃，按质量比3：0.2：30~50取卡波姆940、明胶、水混合搅拌，室温静置，即得卡波姆液。
7.根据权利要求1所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述防水作用料的制备：按质量比10~15：3取乙醇溶液、硅烷偶联剂KH-560混合搅拌，得混料，取混料按质量比1：4~8：15加入预处理膨润土、氢氧化钠溶液混合搅拌，超声振荡，得分散料，取分散料于48~55℃下搅拌，加入分散料质量8~15%的添加剂混合，于75~85℃回流，冷却，过滤，收集滤渣用水洗涤，干燥，即得防水作用料。
8.根据权利要求7所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述预处理膨润土：按质量比15~25：1：1取膨润土、煤矸石、粉煤灰混合搅拌，得预混料，取预混料按质量比1：12~18加入HCl溶液混合搅拌，静置，过滤，取滤渣用水洗涤，干燥，即得预处理膨润土。
9.根据权利要求7所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述添加剂：按质量比2~5：1取氢化蓖麻油、菜籽油混合，即得添加剂。
10.根据权利要求1所述一种防水抗渗加气砖，其特征在于，所述减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、TH-921、PC-401中的任意一种。
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