CN1099366A

CN1099366A - 植物纤维氯氧镁水泥复合板

Info

Publication number: CN1099366A
Application number: CN94110592A
Authority: CN
Inventors: 李广文; 刘威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1995-03-01

Abstract

植物纤维氯氧镁水泥复合板，是以氯氧镁水泥为粘合剂，一年生植物和多年生植物纤维为增强材料，加改性剂、添加剂，经搅拌、机械铺装、冷压而成。该板材与现有的氯氧镁水泥制品相比，耐水性好，返卤、泛霜问题得到解决。植纤氯氧镁水泥复合板除了具有优良的防火性能外，还具备良好的机械加工性能和二次加工性能，可锯、刨、拧木螺丝，可覆塑、贴装饰纸，亦可进行微薄木装饰，而且生产成本低，可广泛用于室内外装饰、代木包装材、活动房、防火门、墙体材料等，很适合在建筑业上的广泛应用。

Description

本发明涉及的是一种植物纤维氯氧镁水泥复合板材。

氯氧镁水泥具有强度高、弹性好、阻燃防火性能好等优点，而且制造工艺简单，成本也低。但由于材料本身耐水性差，而导致其发展应用受到了限制。目前，在美、日、德、俄等国也仅仅应用到轻型屋面、防火材料、墙体材料上。我国氯氧镁水泥资源十分丰富，此方面研究工作起步较晚，目前的产品主要为菱镁砼包装箱，玻纤菱镁瓦、玻纤氯氧镁水泥薄板材、活动房屋、墙体材料、地面砖等，决绝大多数制品的耐水性能没有得到很好解决，制品的返卤、泛霜现象十分严重。

本发明的目地是为了改善氯氧镁水泥制品的耐水性、降低其返卤、泛霜，为合理开发利用我国丰富的氯氧镁水泥资源，提供一条新的途径。

本发明植物纤维氯氧镁水泥复合板，是以氯氧镁水泥为粘合剂，一年生或多年生植物纤维为增强材料，加入添加剂、改性剂，按一定的比例配合后，加工而成，其各组分的重量百分配比如下：

植物纤维 40～64%

氯氧镁水泥胶凝材料 30～50%

添加剂 5～15%

改性剂 0.5～2%

生产该板材的主要设备是搅拌机、铺装机、压机和锯边机，其制备工艺流程图见图1。

植物纤维是一年生或多年生植物纤维，如锯末、刨花、树枝等木材加工剩余物及麦秸、棉杆等农作物秸杆。树枝、麦秸、棉杆等需要切断、粉碎，要求粒度为厚0.5～5mm，长0.5～15mm，粗细料比为3～5/1，物料的含水率在10～15%。

本发明亦可使用芦苇、茅草、竹子等植物纤维，另外棉绒、麻屑、纸浆、玻璃纤维等亦可代替部分植物纤维，要求玻璃纤维长为10～15mm。

粘合剂为氯氧镁水泥胶凝材料，是由轻烧镁与卤片、水配制而成，要求轻烧镁中MgO含量在70～85%，卤片中MgCl₂含量在45%以上，MgO/MgCl₂的摩尔比为10～20/1，卤片与水的重量比为0.6～1.2/1。

添加剂为粉煤灰及一些含有活性SiO₂的工业废渣。

改性剂为无机-有机物的共混物，主要由磷酸盐、铁盐、铝盐、三聚氰胺甲醛树酯及丙烯酸酯乳液组成。

本发明植纤氯氧镁水泥复合板一个优选的重量组成百分配比为：

植物纤维 45～60%

氯氧镁水泥胶凝材料 32～43%

添加剂 7～12%

改性剂 1～2%

制备工艺是：先将一定浓度的卤水定量加入搅拌机中，加入改性剂溶液搅拌均匀，再定量加入添加剂、植物纤维、轻烧镁，搅拌5～7分钟，使物料混合均匀，然后进入机械铺装机或气流铺装机，铺装成板坯，预压后进入压机冷压，卸板后经养护、锯边成产品。

该板材的厚度为6～40mm，容重为0.8～1.2，亦可压制成浮雕装饰板材。

植纤氯氧镁水泥复合板有良好的机械加工性能，可锯、可刨、可拧木螺丝、可砂光，且砂光后的板材无返卤、泛霜现象;该板材也具有良好的二次加工性能，可喷漆、覆塑、贴装饰纸、进行微薄木贴面装饰，可用做室内外装饰材料如墙围、天花板，也可做为家具材料;该板材又具有良好的阻燃性能和长期的抗水性，因而可做为地面装饰材及防火装饰材料，而且也可制做成氯氧镁水泥植物纤维复合墙体，进行组装，建成各类房屋;因此，该板材是一种有发展前途的新型建材。

本发明植物纤维氯氧镁水泥复合板所用的原材料价格低廉，增强材料均为废弃的农作物秸杆和木材加工下脚料，胶粘材料为氯氧镁水泥，我国的储量占世界的30%，同产量设备投资较水泥刨花板少，因此，在资源丰富、取材方便、生产工艺简单、投资少等有利条件下，发展植纤氯氧镁水泥复合板优势很大;与传统的建材产品相比，生产无须窑炉、干燥器等热工设备，因而是一种符合我国国情的低能耗产品;我国森林资源贫乏，开发大量的代木产品具有很大的经济意义和社会意义，一吨菱苦土相当于一立方米木材，而其价格仅为木材的1/7，其防火性能是所有木材制品所不能及的，因此，植纤氯氧镁水泥复合板代替木材产品用于建筑、家具、装饰材料，将会带来更好的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。

下面结合本发明的最佳实施例作详细说明：

1.将符合要求的锯末和刨花各6Kg，氯氧镁水泥胶凝材料5.2Kg（其中卤片为0.64Kg、水为0.64Kg、轻烧镁为4Kg），粉煤灰1.5Kg，改性剂0.13Kg（其中磷酸三钠、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁及有机树脂的重量比为1∶1∶1∶0.8∶2），对应的各组分重量百分配比如下：

植物纤维 47%

氯氧镁水泥胶凝材料 40%

添加剂 12%

改性剂 1%

按照上述制备工艺压制板材，板的厚为10mm，长1150mm，宽85mm，其物理力学性能指标测试结果如下（按GB4896-4915-85刨花板标准）。

容重 1.16g/cm³

静曲强度 12.5MPa

含水率 7.1%

平面抗拉强度＞0.4MPa

吸水厚度膨胀率 0.8%（水浸泡4小时）

阻燃性能：采用符合美国ANIS/ASTME69-80的火管试验法，该板材不燃烧即燃烧终止时间为0秒、火炭熄灭时间为0秒，其重量损失仅为1.2%。

2.将符合要求的锯末3Kg、麦秸2Kg、麻丝1Kg，氯氧镁水泥胶凝材料5Kg、粉煤灰1Kg、改性剂0.12Kg，对应的各组分重量百分配比如下：

植物纤维 50%

氯氧镁水泥胶凝材料 41%

添加剂 8%

改性剂 1%

按照实施例1的工艺压制成10×85×1150mm的板，板的性能如下：

容重 1.01g/cm³

静曲强度 13.8MPa

含水率 6.8%

平面抗拉强度＞0.4MPa

吸水厚度膨胀率 0.6%

阻燃性能同实施例1。

3.将符合要求的锯末4Kg、麦秸1.5Kg、玻璃纤维0.5Kg，氯氧镁水泥胶凝材料4.5Kg，添加剂1.3Kg，改性剂0.24Kg，对应的各组分重量百分配比为：

植物纤维 50%

氯氧镁水泥胶凝材料 37.5%

添加剂 10.5%

改性剂 2%

按照实施例1的工艺压制成10×85×1150mm的板，板的性能如下：

容重 0.98g/cm³

静曲强度 14.6MPa

含水率 6.4%

平面抗拉强度＞0.4MPa

吸水厚度膨胀率 0.5%

阻燃性能同实施例1。

4.将上述板材进行微薄木贴面，涂胶量为170g/M²，采用热压或冷压方法。贴面板可用做阻燃装饰板材及家具材。

由上述可见，该板材具有良好的性能。

Claims

1、一种植物纤维氯氧镁水泥复合板，是由氯氧镁水泥胶凝材料、植物纤维、添加剂和少量的改性剂按一定的比例组成，其特征在于各种原料重量组成百分配比为：

植物纤维 40～64%

氯氧镁水泥胶凝材料 30～50%

添加剂 5～15%

改性剂 0.5～2%

氯氧镁水泥胶凝材料由轻烧镁与卤片、水配制而成，要求轻烧镁中MgO含量为70～85%，卤片中MgCl₂含量在45%以上，MgO/MgCl₂的摩尔比为10～20/1，卤片与水的重量比为0.6～1.2/1；

添加剂是粉煤灰及一些含有活性SiO₂的工业废渣；

改性剂为无机-有机物的共混物，主要由磷酸盐、铁盐、铝盐和丙烯酸酯乳液、三聚氰胺树脂组成。

2、如权利要求1所述的植纤氯氧镁水泥复合板，其特征在于所用的植物纤维包括一年生和多年生植物纤维，粒度要求为：厚0.5～5mm，长0.5～15mm，含水率在10～15%，一部分植物纤维可用玻璃纤维、纸浆等代替。

3、如权利要求1所述的植纤氯氧镁水泥复合板，其特征在于生产工艺为搅拌好的物料，经机械铺装或气流铺装制成板坯后，用压机冷压成板。

4、如权利要求1所述的植纤氯氧镁水泥复合板，其一个优选的重量组成百分配比为：

植物纤维 45～60%

氯氧镁水泥胶凝材料 32～43%

添加剂 7～12%

改性剂 1～2%。