CN1031959A

CN1031959A - 人造复合板及其制造方法

Info

Publication number: CN1031959A
Application number: CN 87106384
Authority: CN
Inventors: 胡希伦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-09-15
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1989-03-29
Also published as: CN1015310B

Abstract

本发明涉及一种人造复合板及其制造方法，它主要由植物性物料、无机矿物料和粘结剂等组成，其中包括粗料层和细料层，或再含加筋层，所用的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶。该复合板即保留了普通木材的通性(质轻、可容易进行锯、刨、钉、钻等作业)，还具有遇火不燃、耐水性强、胀缩性小、耐腐蚀、耐磨、防蛀、耐压、耐弯曲和耐冲击等特性，因此适合于用作壁材、工作台板、家具材料以及有高强度要求的材料。

Description

本发明涉及一种人造板及其制造方法，特别是涉及一种由植物性物料、无机矿物料和粘结剂所组成的人造复合板及其制造方法。

现有的人造板已有数种，这些人造板虽然也用植物性物料、无机矿物料及粘结剂制成，并在某些方面获得了优于普通木板的效果，但由于在植物性物料、无机矿物料以及粘结剂的具体选择上、合成材料板的结构层次上和制造工艺上还存在着不尽完善之处，往往不可能使最终产品同时满足质轻、耐燃、耐水、耐腐蚀、耐磨、耐压、耐冲击、隔音、隔热及易加工等要求。特别是由于粘结剂的选择不尽合理，故制造成本也比较昂贵。

本发明的目的是要提供一种能同时具备质轻、耐燃、耐水、耐腐蚀、耐磨、耐压、耐冲击、隔音、隔热及容易加工等要求的人造复合板，并使制造成本进一步降低，从而为各种建筑物及其家具制作提供价廉物美的材料。

本发明的目的还在于提供一种制造上述人造复合板的方法，使通过此方法制造的产品能满足上述要求。

本发明是这样构成的，它是一种人造复合板，主要由植物性物料、无机矿物料和粘结剂等组成，其特征是该复合板包括粗料层和细料层，或再包括加筋层，所说的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶，其中：

a）粗料层为稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝等植物的碎料、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤维、矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物;

b）细料层为矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物;

c）加筋层为麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹片的网状物。

上述人造复合板的制造方法，主要是把植性物料加以粉碎，然后与无机矿物料一起拌入粘结剂进行混合，最后压制成型，其特征是成型前主要包括以下步骤：

a）把植物性物料粉碎成长度为3～8cm的碎料;

b）对植物性物料作酸碱处理;

c）把植物性物料与无机矿物料（含木屑或其它植物粉）和粘结剂相混合以制得粗料层物料;

d）把无机矿物料（含木屑或其它植物粉）与粘结剂相混合以制得细料层物料。

以下将对本发明的人造复合板及其制造方法作更详细的描述。

本发明的人造复合板由粗料层及细料层构成，所说的粗料层作为中间层，细料层作为上下二表面层，每层细料层与粗料层的总厚度之比为1∶（5～10）。若含加筋层，则加筋层处在粗料层中间。作为粗料层的为稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝等植物的碎料、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤维矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物，作为细料层的为矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物，作为加筋层的为麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹片的网状物。其中，稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、笋壳、蒿草、柳枝、麻丝、碎木片和玻璃纤维等碎料的长度为3～8cm。矿棉、玻璃棉呈絮状、石膏粉碳酸钙、木屑（或其它植物粉）的颗粒度为100～250目。粗料层中从稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤中选取的共占30～70%（重量），从矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取的共占10～50%（重量），粘结剂占10～50%（重量）。细料层中的矿棉或玻璃棉的含量为1～10%（重量）、石膏粉的含量为20～60%（重量）、碳酸钙的含量为10～40%（重量）、木屑（或其它植物粉）的含课?0～70%（重量），粘结剂的含量为10～50%（重量）。

粗料层和细料层中所含的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶，其中的糯米稀在产品的制作工艺中还具有对物料的湿润作用，在制造过程中可用来对物料作更有效的搅拌并可降低树脂胶的用量从而降低成本。所说的改性脲醛树脂胶为市售的GX-1型或GX-2型脲醛树脂胶。

本发明的方法是通过以下步骤来实现的。

1）用粉碎机将上述一种或二种以上植物性物料打碎成长度为3～8cm碎料，然后加以搅拌混合。

2）用石灰水或碳酸钠等碱性溶液对步骤1）中得到的混合料进行10～30分钟的沸煮，然后用酸性溶液（例如稀盐酸）进行中和，最后用清水洗净并进行干燥。

3）按糯米∶水＝1∶（80～120）的比例熬制糯米稀。

4）把上述糯米稀与植物性物料及从矿棉、玻璃棉、玻璃纤维、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取的一种或二种以上进行混合，然后再加入改性脲醛树脂胶进行搅拌混合以制得粗料层物料。

5）从矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取一种或二种以上与所说的糯米稀和改性脲醛树脂胶先后相混合以制得细料层物料。

6）先把细料层物料倒入模具中然后倒入粗料层物料，最后再倒入细料层物料，用液压机压制后便可成型。

若要制成含有加筋层的人造复合板，则在模具中倒入细料层物料和粗料层物料后随即铺上麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹叶片的网状物，然后再先后倒入粗料层物料和细料层物料，最后压制成型。

根据需要，还可在成型的板材上喷涂抛光胶（或掺有颜料），或印上花纹后再喷上抛光胶，或者直接压制成具有凹凸花纹立体感的板材。

用上述方法制成的人造复合板可作成地板、壁板、房门、成型积木家具和各种工作台，并可代替磁砖和用作其它建材，它与现有的其它人造板相比较能显示出以下优点。

1.保留了普通木材的通性，质轻，可容易地进行锯、刨、钉、钻等作业。

2.遇火不燃[氧指数（OT）大于50，无熔化、滴落、卷曲及结碳等现象]，耐水性强，胀缩性小。

3.具有耐腐蚀、耐磨和防蛀等特点，适合于用作工作台板、地板和贮藏箱的壁材。

4.具有较好的耐压、抗弯曲和抗冲击等特性，适合于用作有高强度要求的材料。

实施例1

用粉碎机将稻草（20公斤）、碎木片（30公斤）打碎成长度为3～5cm的碎料，经搅拌混合后用石灰水进行15分钟的沸煮，然后加入稀盐酸进行中和，再用水洗净并进行干燥。同时按糯米水＝1∶100的比例熬制糯米稀。然后把这种糯米稀（7公斤）与洗净干燥后的稻草、碎木片以及木屑（15公斤）、玻璃纤维（5公斤）相混合，再与GX-2型脲醛树脂（20公斤）相混合从而得到粗料层物料。接着把上述糯米稀（3公斤）与矿棉（5公斤）和木屑（25公斤）相混合，再加入GX-2型脲醛树脂胶（10公斤）进行搅拌混合，从而得到细料层物料。以后压制成型，先把细料层物料倒入模具，然后倒入粗料层物料，再倒入细料层物料（均按所需厚度倒入），经液压机压制后便得到了本发明的人造复合板。

实施例2

用粉碎机将稻草（25公斤）、蒿草（20公斤）打碎成长度为6～8cm的碎料，同时用粉碎机将棉花杆打成粉状，经搅拌混合后加入碳酸钠进行20分钟的沸煮，然后加入稀盐酸进行中和并用清水洗净后干燥。同时按糯米∶水＝1∶100的比例熬制糯米稀。然后把这种糯米稀（6公斤）与洗净干燥后的棉花杆、蒿草以及棉花杆粉（15公斤）、长度为6～8cm麻丝（10公斤）相混合，再加入GX-1型脲醛树脂胶（20公斤）进行搅拌混合从而得到粗料层物料。接着把上述糯米稀（4公斤）与棉花杆粉（17公斤）、玻璃棉（3公斤）和石膏粉（10公斤）相混合，再加入GX-1型脲醛树脂胶（10公斤）进行混合，从而制得细料层物料。以后压制成型，先把细料层物料倒入模具内，接着倒入粗料层物料，然后铺入细铁丝的网状物，再先后倒入粗料层物料和细料层物料，经液压机压制后使得到了本发明的人造复板。事实上，本实施例的粗料层物料之用量与实施例1相同，只是分两次倒入模具罢了。

实施例3

用石灰水沸煮3～6cm长的木刨花达10分钟，加入稀盐酸中和，并用清水洗净后干燥。然后用GX-1型脲醛树脂胶分别搅拌木屑（30公斤）和木刨花（70公斤）。以后压制成型。先把细料层物料（木屑）倒入模具内，然后倒入粗料层物料（木刨花），再倒入细料层物料（木屑）。最后在表面铺上0.5μm厚的聚酯树脂玻璃钢，然后用液压机压制成型。

Claims

1、一种人造复合板，主要由植物性物料、无机矿物料和粘结剂等组成，其特征是该复合板包括粗料层和细料层，或再包括加筋层，所说的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶，其中：

a)粗料层为稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝等植物的碎料、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤维、矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑(或其它植物粉)中的一种或二种以上与粘结剂的混合物；

b)细料层为矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑(或其它植物粉)中的一种或二种以上与粘结剂的混合物；

c)加筋层为麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹片的网状物。

2、根据权利要求1所述的复合板，其特征是所说的粗料层为中间层，细料层为上下二表面层（或包括聚酯树脂玻璃钢），若含加筋层，则加筋层处在粗料层中间。

3、根据权利要求1所述的复合板，其特征是粗料层中稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、笋壳、蒿草、柳枝、麻丝、棕丝、碎木片和玻璃纤维等碎料的长度为3～8cm。

4、根据权利要求1所述的复合板，其特征是粗料层及细料层中矿棉、玻璃棉呈絮状、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）的颗粒度为100～250目。

5、根据权利要求1所述的复合板，其特征是粗料层中从稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、蒿草、柳枝、麻丝、棕丝、碎木片和玻璃纤维中选取的共占30～70%（重量），从矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取的共占10～50%（重量），粘结剂占10～50%（重量）。

6、根据权利要求1所述的复合板，其特征是细料层中矿棉和玻璃棉的含量为1～10%（重量）、石膏粉的含量为20-60%（重量）、碳酸钙的含量为10～40%（重量）、木屑（或其它植物粉）的含量为30～70%（重量），粘结剂的含量为10～50%（重量）。

7、一种人造复合板的制造方法，主要是把植物性物料加以粉碎，然后与无机矿物料一起拌入粘结剂进行混合，最后压制成型，其特征是成型前主要包括以下步骤：

a）把植物性物料打碎成长度为3～8cm的碎料;

b）对植物性物料作酸碱处理;

d）把无机矿物料（含木屑或其它植物粉）与粘法剂相混合以制得细料层物料。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征是所说的酸碱处理是先用碱液对植物性物料进行沸螅缓笥盟嵋航兄泻筒⒂们逅淳弧?

9、根据权利要求7所述的方法，其特征是步骤c）和d）中的粘结剂为按糯米∶水＝1∶（80～120）之比例熬成的糯米稀和改性脲醛树脂胶。

10、根据权利要求7或9所述的方法，其特征是在步骤c）和d）中先加入糯米稀进行混合，后加入改性脲醛树脂胶进行混合。