CN106827153A - 一种家具制备工艺 - Google Patents

一种家具制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106827153A
CN106827153A CN201510874327.6A CN201510874327A CN106827153A CN 106827153 A CN106827153 A CN 106827153A CN 201510874327 A CN201510874327 A CN 201510874327A CN 106827153 A CN106827153 A CN 106827153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
wood
wood skin
glue
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510874327.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邹界
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510874327.6A priority Critical patent/CN106827153A/zh
Publication of CN106827153A publication Critical patent/CN106827153A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种家具制备工艺，包括以下步骤，制坯件：a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；b、将混合料置于模具中，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；木皮预处理：d、取两块木皮进行抛光处理；e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；压木皮：f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，热压成型；g、对成型的坯件进行冷却、晾干；h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。

Description

一种家具制备工艺
技术领域
本发明属于家具生产技术领域，具体涉及一种家具制备工艺。
背景技术
家具是每个家庭必备的日常用品。但是传统工艺需要较多的大块 的木料资源，产生较多的木屑，这些木屑大多只用作附加值低的燃料使用，在目前木料资源紧缺，造成生产成本较高，并且传统工艺加工时间长，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种家具制备工艺，它加工简单、成本低，并且加工效率高。
本发明所采用的技术方案是：一种家具制备工艺，包括以下步骤，
制坯件：
a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；
b、将混合料置于模具中，在温度为150-200摄氏度，压力为150-230磅下，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；
c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；
木皮预处理：
d、取两块木皮进行抛光处理；
e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；
压木皮：
f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，再在胶水木皮上粘接一块平整光滑的木皮，在温度150-200摄氏度，压力150-200磅下，热压成型；
g、对成型的坯件进行冷却、晾干；
h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。
作为优选，所述木皮厚度为2-5mm，其表面积大于坯件表面积。
本发明的有益效果在于：本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种家具制备工艺，包括以下步骤，
制坯件：
a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；
b、将混合料置于模具中，在温度为150-200摄氏度，压力为150-230磅下，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；
c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；
木皮预处理：
d、取两块木皮进行抛光处理；
e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；
压木皮：
f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，再在胶水木皮上粘接一块平整光滑的木皮，在温度150-200摄氏度，压力150-200磅下，热压成型；
g、对成型的坯件进行冷却、晾干；
h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。
本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。

Claims (2)

1.一种家具制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
制坯件：
a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；
b、将混合料置于模具中，在温度为150-200摄氏度，压力为150-230磅下，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；
c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；
木皮预处理：
d、取两块木皮进行抛光处理；
e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；
压木皮：
f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，再在胶水木皮上粘接一块平整光滑的木皮，在温度150-200摄氏度，压力150-200磅下，热压成型；
g、对成型的坯件进行冷却、晾干；
h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。
2.根据权利要求1所述的一种家具制备工艺，其特征在于：所述木皮厚度为2-5mm，其表面积大于坯件表面积。
CN201510874327.6A 2015-12-03 2015-12-03 一种家具制备工艺 Pending CN106827153A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510874327.6A CN106827153A (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种家具制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510874327.6A CN106827153A (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种家具制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106827153A true CN106827153A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59150097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510874327.6A Pending CN106827153A (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种家具制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106827153A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247809A (zh) * 2018-03-12 2018-07-06 湖州知维技术服务有限公司 一种地板表面处理工艺
CN108407021A (zh) * 2018-03-12 2018-08-17 湖州知维技术服务有限公司 一种环保的釉面地板制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031959A (zh) * 1987-09-15 1989-03-29 胡希伦 人造复合板及其制造方法
CN1302719A (zh) * 2000-01-06 2001-07-11 黄衍解 一种由竹或木块热压而成的材料
CN101402217A (zh) * 2008-10-17 2009-04-08 金黄莉 一种家具的制备工艺
CN101745962A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 王秀宝 除甲醛家具材料的制作方法
CN102380901A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 珠海先歌游艇制造有限公司 家具真空成型工艺
EP2517851A1 (en) * 2009-12-26 2012-10-31 Zhejiang Shiyou Timber Co. Ltd. Wood section and preparation method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031959A (zh) * 1987-09-15 1989-03-29 胡希伦 人造复合板及其制造方法
CN1302719A (zh) * 2000-01-06 2001-07-11 黄衍解 一种由竹或木块热压而成的材料
CN101402217A (zh) * 2008-10-17 2009-04-08 金黄莉 一种家具的制备工艺
CN101745962A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 王秀宝 除甲醛家具材料的制作方法
EP2517851A1 (en) * 2009-12-26 2012-10-31 Zhejiang Shiyou Timber Co. Ltd. Wood section and preparation method thereof
CN102380901A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 珠海先歌游艇制造有限公司 家具真空成型工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247809A (zh) * 2018-03-12 2018-07-06 湖州知维技术服务有限公司 一种地板表面处理工艺
CN108407021A (zh) * 2018-03-12 2018-08-17 湖州知维技术服务有限公司 一种环保的釉面地板制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103737699A (zh) 一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法
CN103645526B (zh) 一种五棱镜的生产工艺
CN102320066B (zh) 一种刨切竹单板的制造方法
CN106827153A (zh) 一种家具制备工艺
CN102528890B (zh) 一种无胶木纤维制件的制作方法
CN107696227A (zh) 一种家具制备工艺
CN106626195A (zh) 天线罩外罩一模多腔成型的加工方法及其成型装置
CN103481209B (zh) 一种轴承专用橡胶砂轮及生产方法
CN206383489U (zh) 一种自动化吸塑板材一体成型设备
CN105482481A (zh) 一种竹纤维基生物质复合材料及其制备方法
CN101402217B (zh) 一种家具的制备工艺
CN108656299A (zh) 一种竹制衣架的加工生产方法
CN204820177U (zh) 料带式嵌件注塑模具
CN203302465U (zh) 用于鞋后跟成型的热定型装置
CN204546323U (zh) 一种下压异型板砂轮专用模具
CN105538768A (zh) 无烟艾炭片花篮式压片机压片配方及工艺
CN104441181A (zh) 低中樘模压贴木皮工艺
CN205112207U (zh) 一种eva与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统
CN102525026A (zh) 一种鞋底及其制作方法
CN203044769U (zh) 一种具有镦粗和模压两种功能的模具
CN204844694U (zh) 料带式高精度嵌件注塑模具
CN104526827B (zh) 一种木纤维异形件叠层热固化方法
CN106827113A (zh) 一种可减少中纤板家具形变的制作工艺
CN202130217U (zh) 浮雕艺术木质板
CN203712950U (zh) 具有薄膜切刀的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170613