CN103481209B - 一种轴承专用橡胶砂轮及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承专用橡胶砂轮，包括丁苯橡胶、硫磺、氧化锌、树脂粉、硬脂酸、促进剂M、松焦油、氧化铝、磨料。本发明同时还提供一种抛光轮片生产方法，包括如下步骤：称料；混料；成型；硫化。采用本发明所述生产方法制成的橡胶砂轮通过在硫化点时采用保温延时技术，从而使终温时间短，以达到增强砂轮硬度的目的，而且砂轮的保型性能优越，对磨削工件的尺寸控制上有极大的提高，增加了树脂砂轮的用途，比相同产品相比具有经久耐用，成本低廉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种替代进口的轴承专用橡胶砂轮及其生产方法，属于机械配件领域。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
由于轴承对表面的特殊要求及材料本身的性质，所选用的磨具必须要具有高硬度和高控制性能，在对磨削工件的尺寸控制上，传统的树脂砂轮操控性能极佳，但传统的树脂砂轮硬度不够，而且原有的树脂砂轮也没有应用于轴承磨削上的先例。
发明内容
本发明的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种保型性好、价格低廉，磨削轴承专用的新型橡胶砂轮。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴承专用橡胶砂轮，包括丁苯橡胶、硫磺、氧化锌、树脂粉、硬脂酸、促进剂M、松焦油、氧化铝、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺60～75份、氧化锌1～2.5份、树脂粉10～20份、硬脂酸0.2～0.5份、促进剂M1～2份、松焦油1～2份、氧化铝8～10份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺60份、氧化锌1份、树脂粉10份、硬脂酸0.2份、促进剂M1份、松焦油1份、氧化铝8份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺75份、氧化锌2.5份、树脂粉20份、硬脂酸0.5份、促进剂M2份、松焦油2份、氧化铝10份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺70份、氧化锌2份、树脂粉15份、硬脂酸0.4份、促进剂M1.5份、松焦油1.5份、氧化铝9份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明还提供一种轴承专用橡胶砂轮生产方法，包括如下步骤：
一、称料，按比例称取所需物料，投入炼胶机中；
二、混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、硫化，将物料加热至165℃，并保持此温度15～20小时进行硫化。
采用本发明所述生产方法制成的橡胶砂轮通过在硫化点时采用保温延时技术，从而使终温时间短，以达到增强砂轮硬度的目的，而且砂轮的保型性能优越，对磨削工件的尺寸控制上有极大的提高，增加了树脂砂轮的用途，比相同产品相比具有经久耐用，成本低廉的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
一种轴承专用橡胶砂轮，包括丁苯橡胶、硫磺、氧化锌、树脂粉、硬脂酸、促进剂M、松焦油、氧化铝、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺60～75份、氧化锌1～2.5份、树脂粉10～20份、硬脂酸0.2～0.5份、促进剂M1～2份、松焦油1～2份、氧化铝8～10份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
实施例一：
一、称料，按比例称取以下物料，投入反应釜中：丁苯橡胶100份、硫磺60份、氧化锌1份、树脂粉10份、硬脂酸0.2份、促进剂M1份、松焦油1份、氧化铝8份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、硫化，将物料加热至165℃，并保持此温度20小时进行硫化。
实施例二：
一、称料，按比例称取以下物料，投入炼胶机中：丁苯橡胶100份、硫磺75份、氧化锌2.5份、树脂粉20份、硬脂酸0.5份、促进剂M2份、松焦油2份、氧化铝10份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、硫化，将物料加热至165℃，并保持此温度15小时进行硫化。
实施例三：
一、称料，按比例称取以下物料，投入炼胶机中：丁苯橡胶100份、硫磺70份、氧化锌2份、树脂粉15份、硬脂酸0.4份、促进剂M1.5份、松焦油1.5份、氧化铝9份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、硫化，将物料加热至165℃，并保持此温度18小时进行硫化。
采用本发明所述生产方法制成的橡胶砂轮通过在硫化点时采用保温延时技术，从而使终温时间短，以达到增强砂轮硬度的目的，而且砂轮的保型性能优越，对磨削工件的尺寸控制上有极大的提高，增加了树脂砂轮的用途，比相同产品相比具有经久耐用，成本低廉的优点。
Claims (4)
1.一种轴承专用橡胶砂轮，包括丁苯橡胶、硫磺、氧化锌、树脂粉、硬脂酸、促进剂M、松焦油、氧化铝、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺60～75份、氧化锌1～2.5份、树脂粉10～20份、硬脂酸0.2～0.5份、促进剂M1～2份、松焦油1～2份、氧化铝8～10份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
2.根据权利要求1所述的一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于：各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、硫磺60份、氧化锌1份、树脂粉10份、硬脂酸0.2份、促进剂M1份、松焦油1份、氧化铝8份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
3.根据权利要求1所述的一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于：丁苯橡胶100份、硫磺75份、氧化锌2.5份、树脂粉20份、硬脂酸0.5份、促进剂M2份、松焦油2份、氧化铝10份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
4.根据权利要求1所述的一种轴承专用橡胶砂轮，其特征在于：丁苯橡胶100份、硫磺70份、氧化锌2份、树脂粉15份、硬脂酸0.4份、促进剂M1.5份、松焦油1.5份、氧化铝9份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
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