CN103645526B - 一种五棱镜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五棱镜的生产工艺，解决现有加工工艺复杂，软化温度控制不当导致五棱镜不符合规定的问题。本发明包括以下步骤：（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；（2）打磨玻璃坯料的边角；（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10℃～20℃；本发明采用切割机进行切割，有效的保证了每块玻璃坯料大小相同，重量相等，从而减少了分称、滚料的工序，从而大大的节约了人力成本，缩短了加工时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种五棱镜的生产工艺。
背景技术
目前，对五棱镜进行加工处理时，在进行切割时均是人工切割，导致切割后的小块玻璃坯料大小不等，重量相差较大，故而在切割完成后需要进行分称、滚料，其目的是为了保证每个玻璃坯料大小一致，重量相同，而采用上述的加工工艺无疑增加了工序，同时增加了人力成本；另外，现有的加工工艺在进行玻璃坯料软化时，其温度控制不当，导致软化程度不够，或者软化过度，导致在后序的压型处理时无法将玻璃坯料压制成符合规定的五棱镜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五棱镜的生产工艺，解决现有加工工艺复杂，软化温度控制不当导致五棱镜不符合规定的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10℃～20℃；
其中，软化炉的温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：690～710℃、770～790℃、770～790℃、770～790℃、810～830℃、910～930℃。
软化炉中温度具体为：
方案一：所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：700℃、780℃、780℃、780℃、820℃、920℃。
方案二：所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：705℃、785℃、785℃、785℃、825℃、925℃。
方案三：所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：695℃、775℃、775℃、775℃、815℃、915℃。
方案四：所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：700℃、770℃、780℃、790℃、815℃、920℃。
另外，所述涂粉料处理后的玻璃坯料经过软化炉中每个阶段的时间相同。优选的，六个阶段的总时长为20分钟。
本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用切割机进行切割，有效的保证了每块玻璃坯料大小相同，重量相等，从而减少了分称、滚料的工序，从而大大的节约了人力成本，缩短了加工时间。
（2）本发明的软化炉的加热温度设置为六个阶段，从入口到出口分别为：690～710℃、770～790℃、770～790℃、770～790℃、810～830℃、910～930℃，前面五个阶段主要是对玻璃坯料的内部和表面进行软化，也就是对玻璃坯料进行全面的软化，而第六阶段的温度之所瞬间变高，与第五阶段相差较大，其主要目的是仅仅对表面进行再次软化，保证玻璃坯料表面的软化程度达到标准。
（3）本发明在玻璃坯料经过软化炉中每个阶段的时间相同，其目的是为了确保玻璃坯料在软化炉前五个阶段能够把玻璃坯料的内部和表面软化到相同程度，而第六阶段仅对表面软化，如果时间不相同，那么软化的程度则不能达到规定的要求，无法制备出合格的五棱镜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点15℃；
其中，软化炉的温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：700℃、780℃、780℃、780℃、820℃、920℃。
另外，退火完成后还需进行检测，剔除不合格的产品。
实施例2
一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点15℃；
其中，软化炉的温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：705℃、785℃、785℃、785℃、825℃、925℃。
另外，退火完成后还需进行检测，剔除不合格的产品。
实施例3
一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点15℃；
其中，软化炉的温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：695℃、775℃、775℃、775℃、815℃、915℃。
另外，退火完成后还需进行检测，剔除不合格的产品。
实施例4
一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点15℃；
其中，软化炉的温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：700℃、770℃、780℃、790℃、815℃、920℃。
另外，退火完成后还需进行检测，剔除不合格的产品。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；
（2）打磨玻璃坯料的边角；
（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；
（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；
（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10℃～20℃；
其中，软化炉的加热温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：690～710℃、770～790℃、770～790℃、770～790℃、810～830℃、910～930℃；
所述涂粉料处理后的玻璃坯料经过软化炉中每个阶段的时间相同。
2.根据权利要求1所述的一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：700℃、780℃、780℃、780℃、820℃、920℃。
3.根据权利要求1所述的一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：705℃、785℃、785℃、785℃、825℃、925℃。
4.根据权利要求1所述的一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：695℃、775℃、775℃、775℃、815℃、915℃。
5.根据权利要求1所述的一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，所述软化炉中从入口到出口六个阶段的具体温度为：700℃、770℃、780℃、790℃、815℃、920℃。
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