CN108247809A - 一种地板表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将欧橡类地板木屑与脲醛胶均匀混合成混合料；（2）将干燥处理后的混合料形成板材；（3）通过机器辊涂的方式或者手工涂装的方式，将质量浓度为35‑50%的三氯化铁溶液涂饰在板材上；（4）通过恒温恒湿工艺对板材进行表面化学反应并进行平衡，存放24小时后，取出；（5）通过机器辊涂或者手工涂装的方式，用H2O2溶液对板材表面进行涂饰；（6）将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置24小时之后取出；（7）对板材表面进行机器抛光；（8）对板材表面进行油漆UV涂装。本发明加工简单、成本低，加工效率高，采用化学变色处理方法提升地板表面视觉效果。

Description

一种地板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种地板处理加工工艺，特别是一种地板表面处理工艺。
背景技术
地板是每个家庭必备的日常用品。但是传统工艺需要较多的大块的木料资源，产生较多的木屑，这些木屑大多只用作附加值低的燃料使用，在目前木料资源紧缺，造成生产成本较高，并且传统工艺加工时间长，生产效率低。
目前，市场上对于仿古系列产品以及灰色系列产品的需求在日益增加，而这类产品的表面处理一般都采用三色系上色原理，即常规的水性着色，按照红、黄、黑三色色精或者色浆进行按照一定比例调制成所需要的颜色，采用的是表面机器着色或者手工着色，色精依附在木材表面呈现出需要的颜色。因而，它是靠地板表面呈现颜色来达到着色效果，仿古年代感较差，已不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种地板表面处理工艺，加工简单、成本低，加工效率高，采用化学变色处理方法提升地板表面视觉效果。
本发明的技术方案：一种地板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为4-7:2-5均匀混合成混合料；
（2）将干燥处理后的混合料置于模具中，在温度为180-220摄氏度，压力为180-250磅下，热压成型150-240s，脱模后形成板材；
（3）通过机器辊涂的方式或者手工涂装的方式，将质量浓度为35-50%的三氯化铁溶液涂饰在板材上，涂布量控制在60～80g/m2；
（4）通过恒温恒湿工艺对板材进行表面化学反应并进行平衡，存放24小时后，取出；
（5）通过机器辊涂或者手工涂装的方式，用质量浓度为10-15%的H2O2溶液对板材表面进行涂饰，涂布量控制在40g～50g/m2；
（6）将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置24小时之后取出；
（7）对板材表面进行机器抛光；
（8）对板材表面进行油漆UV涂装：通过机器辊涂的方式，涂饰附着底漆、耐磨底漆、哑光底漆、两道哑光面漆。
前述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为5:4。
前述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的三氯化铁溶液的PH值控制在4～5。
前述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的恒温恒湿工艺为：温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
前述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（6）中的恒温恒湿室的条件为，温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
前述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（8）中，附着底漆的涂布量为18～23g/m2、耐磨底漆的涂布量为20～25g/m2、哑光底漆的涂布量为10～15g/m2、两道哑光面漆的涂布量为10～15g/m2。
与现有技术相比，本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。
此外，本发明通过选择合适的化学试剂与欧橡木材内部单宁成分进行反应，通过比例调和和独特工艺，对欧橡类实木地板产品进行表面变色处理，达到所需要的产品颜色。与地板外部着色得到的颜色比较死板不同，本发明工艺所形成的颜色由内而外，且更加自然，就像木材本身产生的久远变化，能更加体现仿古的年代感，具有很好的视觉效果，给予消费者视觉享受，能更大程度满足消费者需求，提升产品的附加值。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种地板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为4-7:2-5均匀混合成混合料；
（2）将干燥处理后的混合料置于模具中，在温度为180-220摄氏度，压力为180-250磅下，热压成型150-240s，脱模后形成板材；
（3）通过机器辊涂的方式或者手工涂装的方式，将质量浓度为35-50%的三氯化铁溶液涂饰在板材上，涂布量控制在60～80g/m2；
（4）通过恒温恒湿工艺对板材进行表面化学反应并进行平衡，存放24小时后，取出；
（5）通过机器辊涂或者手工涂装的方式，用质量浓度为10-15%的H2O2溶液对板材表面进行涂饰，涂布量控制在40g～50g/m2；
（6）将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置24小时之后取出；
（7）对板材表面进行机器抛光；
（8）对板材表面进行油漆UV涂装：通过机器辊涂的方式，涂饰附着底漆、耐磨底漆、哑光底漆、两道哑光面漆。
所述步骤（1）中的欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为5:4。
所述步骤（3）中的三氯化铁溶液的PH值控制在4～5。
所述步骤（4）中的恒温恒湿工艺为：温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
所述步骤（6）中的恒温恒湿室的条件为，温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
所述步骤（8）中，附着底漆的涂布量为18～23g/m2、耐磨底漆的涂布量为20～25g/m2、哑光底漆的涂布量为10～15g/m2、两道哑光面漆的涂布量为10～15g/m2。

Claims (6)

1.一种地板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为4-7:2-5均匀混合成混合料；
（2）将干燥处理后的混合料置于模具中，在温度为180-220摄氏度，压力为180-250磅下，热压成型150-240s，脱模后形成板材；
（3）通过机器辊涂的方式或者手工涂装的方式，将质量浓度为35-50%的三氯化铁溶液涂饰在板材上，涂布量控制在60～80g/m2；
（4）通过恒温恒湿工艺对板材进行表面化学反应并进行平衡，存放24小时后，取出；
（5）通过机器辊涂或者手工涂装的方式，用质量浓度为10-15%的H2O2溶液对板材表面进行涂饰，涂布量控制在40g～50g/m2；
（6）将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置24小时之后取出；
（7）对板材表面进行机器抛光；
（8）对板材表面进行油漆UV涂装：通过机器辊涂的方式，涂饰附着底漆、耐磨底漆、哑光底漆、两道哑光面漆。
2.根据权利要求1所述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的欧橡类地板木屑与脲醛胶按重量比为5:4。
3.根据权利要求1所述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的三氯化铁溶液的PH值控制在4～5。
4.根据权利要求1所述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的恒温恒湿工艺为：温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
5.根据权利要求1所述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（6）中的恒温恒湿室的条件为，温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
6.根据权利要求1所述的一种地板表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（8）中，附着底漆的涂布量为18～23g/m2、耐磨底漆的涂布量为20～25g/m2、哑光底漆的涂布量为10～15g/m2、两道哑光面漆的涂布量为10～15g/m2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB1086770A (en) * 1966-09-07 1967-10-11 Leuna Werke Veb Improvements in the manufacture of multi-layer and like boards
CN106113187A (zh) * 2016-08-16 2016-11-16 浙江良友木业有限公司 一种地板的表面加工工艺
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