CN107620443A

CN107620443A - 一种节能环保复合地板及其制造方法

Info

Publication number: CN107620443A
Application number: CN201710892321.0A
Authority: CN
Inventors: 肖力力
Original assignee: Chongqing Hua Ya Family Property Co Ltd
Current assignee: Chongqing Hua Ya Family Property Co Ltd
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2018-01-23

Abstract

本技术方案提供了一种节能环保复合地板，包括上实木层及下实木层，还包括真空层，其中：真空层包括低辐射玻璃制成的平面板及侧板，侧板及两块平面板通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，真空腔内竖向设置有支撑柱，支撑柱两端分别与两块平面板连接，侧板上设置有气孔，气孔上安装有堵塞；真空层的上表面及下表面分别与上实木层及下实木层通过环保胶粘接。本发明提供的节能环保复合地板在保有实木复合地板的自然木纹及舒适的脚感的前提下，降低了木材的消耗量，提高了隔热保温的效果。

Description

一种节能环保复合地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，具体地说，涉及一种节能环保复合地板及其制造方法。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种，通过人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。

复合地板在市场上经常泛指实木复合地板，实木复合地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼强化复合木地板的稳定性与实木地板的美观性于一体，而且具有环保优势，性能价值比较高的新型实木复合地板，应该是木地板行业发展的趋势。但是，实木复合地板的主要材料仍为木材，对深林资源的消耗较大，且隔热保温的效果较差。

因此，开发一种新的复合地板，在保有实木复合地板的自然木纹和舒适的脚感的前提下，降低木材的消耗量，提高隔热保温的效果，成为了本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保复合地板，在保有实木复合地板的自然木纹及舒适的脚感的前提下，降低了木材的消耗量，提高了隔热保温的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种节能环保复合地板，包括上实木层及下实木层，还包括真空层，其中：

所述真空层包括低辐射玻璃制成的平面板及侧板，所述侧板及两块所述平面板通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，所述真空腔内竖向设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别与两块所述平面板连接，所述侧板上设置有气孔，所述气孔上安装有堵塞；

所述真空层的上表面及下表面分别与所述上实木层及下实木层通过环保胶粘接。

优选地，所述支撑柱由以下重量份的原料组成：

对羟基苯甲酸丁酯1.5-2.5份、糯米15-20份、聚丙二烯橡胶0.4-0.8份、锯末180-200份；

向糯米中加水，将温度控制在35-55℃以40-60r/min的转速搅拌2-3h；加入锯末，将温度控制在80-85℃以60-80r/min的转速搅拌3-5h；加入聚丙二烯橡胶及羟基苯甲酸丁酯，将温度控制在40-50℃以50-75r/min的转速搅拌0.5-1h后将得到的糊状物导入柱状模具中烘干即可得到所述支撑柱。

优选地，所述环保胶由以下重量份的原料组成：

二氧化氯0.3-0.8份、魔芋淀粉150-190份、鱼胶3-6份、季戊四醇油酸酯10-15份、N，N-二甲基乙酰胺0.4-0.8份、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷0.4-0.6份、铂催化剂0.1-0.2份、增强剂20-25份、亚硫酸钠0.2-0.5份、有机锡稳定剂0.2-0.5份；

配制浓度为15-23Be’，pH 值为5.6-6.1的魔芋淀粉浆；将浓度为0.5%-1.6%的季戊四醇油酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，将温度控制在40-50℃以70-75r/min的转速搅拌3-4h；加入有机锡稳定剂，将PH值调节为7.9-8.3；加入增强剂和亚硫酸钠，将温度控制在50-80℃以80-100r/min的转速搅拌15-20分钟；加入鱼胶及二氧化氯，将温度控制在45-60℃以60-80r/min的转速搅拌6-13分钟；置于80-88℃的水浴中恒温加热 8-10 小时即可得到所述环保胶；

将锯末在50%氢氧化钠溶液中浸泡3-5小时，取出后烘干即可得到所述增强剂。

优选地，所述气孔为圆锥角朝向所述真空腔内侧的锥孔，所述堵塞为圆锥角与所述气孔的圆锥角相等的圆台，所述堵塞的最小直径大于所述气孔的最小直径，所述堵塞的最大直径小于所述气孔的最大直径。

一种节能环保复合地板的制造方法，用于制造如权利要求1所述的节能环保复合地板，包括如下步骤：

使用真空胶粘剂在所述支撑柱两端分别粘接一块所述平面板，粘接时两块所述平面板对齐；使用真空胶粘剂在两块所述平面板的侧面粘接所述侧板得到所述真空层；将所述真空层烘干；通过所述气孔将所述真空腔抽真空后，使用所述堵塞封堵所述气孔，使用真空粘胶剂密封所述气孔与所述堵塞的结合处；使用所述环保胶在所述真空层的两端面粘接所述上实木层及所述下实木层得到所述节能环保复合地板；将所述节能环保复合地板烘干。

优选地，所述节能环保复合地板烘干后，所述上实木层或所述下实木层与所述真空层之间所述环保胶的厚度大于0.2mm。

综上所述，本技术方案提供了一种节能环保复合地板，包括上实木层及下实木层，还包括真空层，其中：真空层包括低辐射玻璃制成的平面板及侧板，侧板及两块平面板通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，真空腔内竖向设置有支撑柱，支撑柱两端分别与两块平面板连接，侧板上设置有气孔，气孔上安装有堵塞；真空层的上表面及下表面分别与上实木层及下实木层通过环保胶粘接。本发明提供的节能环保复合地板在保有实木复合地板的自然木纹及舒适的脚感的前提下，降低了木材的消耗量，提高了隔热保温的效果。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明公开的一种节能环保复合地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种节能环保复合地板的结构示意图，本节能环保复合地板包括上实木层1及下实木层7，还包括真空层，其中：

真空层包括低辐射玻璃制成的平面板3及侧板5，侧板5及两块平面板3通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，真空腔内竖向设置有支撑柱4，支撑柱4两端分别与两块平面板3连接，侧板5上设置有气孔，气孔上安装有堵塞6；

真空层的上表面及下表面分别与上实木层1及下实木层7通过环保胶2粘接。

两块实木板之间的真空层可不仅可以起到良好的隔音效果，还可起到良好的隔热效果，从而降低空调的运行功率，起到节能减排的作用。使用低辐射玻璃制造真空层，由于低辐射玻璃具有传热系数低和反射红外线的特点，可进一步提高真空层的隔热效果。在真空层的两块平面板3之间设置支撑柱4，可增加真空层的强度，进而减小平面板3的厚度，从而使节能环保复合地板的整体厚度减小，且由于低辐射玻璃的价格较高，因此减小平面板3的厚度还可降低环保节能复合地板的制造成本。此外，使用环保胶2粘接真空层与实木层，可降低室内的有害气体（如甲醛）的含量。

综上所述，本技术方案提供了一种节能环保复合地板，包括上实木层1及下实木层7，还包括真空层，其中：真空层包括低辐射玻璃制成的平面板3及侧板5，侧板5及两块平面板3通过真空胶粘剂粘接形成真空腔，真空腔内竖向设置有支撑柱4，支撑柱4两端分别与两块平面板3连接，侧板5上设置有气孔，气孔上安装有堵塞6；真空层的上表面及下表面分别与上实木层1及下实木层7通过环保胶2粘接。本发明提供的节能环保复合地板在保有实木复合地板的自然木纹及舒适的脚感的前提下，降低了木材的消耗量，提高了隔热保温的效果。

为进一步优化上述权利要求，支撑柱4由以下重量份的原料组成：

向糯米中加水，将温度控制在35-55℃以40-60r/min的转速搅拌2-3h；加入锯末，将温度控制在80-85℃以60-80r/min的转速搅拌3-5h；加入聚丙二烯橡胶及羟基苯甲酸丁酯，将温度控制在40-50℃以50-75r/min的转速搅拌0.5-1h后将得到的糊状物导入柱状模具中烘干即可得到支撑柱4。

在实木加工的过程中，会产生大量锯末，因此采用锯末为主要原料的支撑柱4，既能降低制造成本又可起到废物利用的作用。因为锯末本身不具有粘性，因此，加入糯米提高粘性，先以较低的温度（35-55℃）使糯米充分发胀，再加入锯末，为了得到足够的粘性，因此，需要将糯米彻底糊化，所以需要以较高的温度（80-85℃）进行搅拌，加入聚丙二烯橡胶作为增强剂，改善支撑柱4的力学性能，因为支撑柱4的主要原料为糯米及锯末，为进一步延长支撑柱4的使用寿命，因此还要加入具有防腐、放酵母菌及霉菌功能的对羟基苯甲酸丁酯，从而使支撑柱4不易腐败。

为进一步优化上述技术方案，环保胶2由以下重量份的原料组成：

配制浓度为15-23Be’，pH 值为5.6-6.1的魔芋淀粉浆；将浓度为0.5%-1.6%的季戊四醇油酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，将温度控制在40-50℃以70-75r/min的转速搅拌3-4h；加入有机锡稳定剂，将PH值调节为7.9-8.3；加入增强剂和亚硫酸钠，将温度控制在50-80℃以80-100r/min的转速搅拌15-20分钟；加入鱼胶及二氧化氯，将温度控制在45-60℃以60-80r/min的转速搅拌6-13分钟；置于80-88℃的水浴中恒温加热 8-10 小时即可得到环保胶2；

将锯末在50%氢氧化钠溶液中浸泡3-5小时，取出后烘干即可得到增强剂。

本环保胶2的主要原料为魔芋淀粉、鱼胶以及由锯末制成的增强剂，因此本环保胶2无毒无害，使用过程中不会产生有害气体，且加入了二氧化氯作为消毒杀菌剂，可有效杀灭原料中的细菌及真菌，延长环保胶2的保存及使用寿命。本环保胶2的主要原料属于生物质材料，价格优势明显，来源广泛，绿色环保，属于可再生农业资源的合理开发利用，能提高农产品的附加值。此外在本发明的胶黏剂胶合成的工艺路线中，未加入任何含甲醛的物质，所合成的环保胶2产品游离甲醛释放量达到E0级标准（≤0 .5mg/L），减少了甲醛的排放，对人体无伤害，属于绿色环保型胶黏剂。

为进一步优化上述技术方案，气孔为圆锥角朝向真空腔内侧的锥孔，堵塞6为圆锥角与气孔的圆锥角相等的圆台，堵塞6的最小直径大于气孔的最小直径，堵塞6的最大直径小于气孔的最大直径。

采用锥形气孔及锥形堵塞6，便于堵塞6的定位。由于堵塞6的最小直径大于气孔的最小直径，堵塞6的最大直径小于气孔的最大直径，因此在封堵气孔时，只需将堵塞6直接放入气孔中，压紧，不会因为堵塞6高于真空层侧板5的外表面而影响节能环保复合地板的安装，提高了节能环保复合地板的制造效率。

本发明还提供了一种节能环保复合地板的制造方法，上述的节能环保复合地板，包括如下步骤：

使用真空胶粘剂在支撑柱4两端分别粘接一块平面板3，粘接时两块平面板3对齐；使用真空胶粘剂在两块平面板3的侧面粘接侧板5得到真空层；将真空层烘干；通过气孔将真空腔抽真空后，使用堵塞6封堵气孔，使用真空粘胶剂密封气孔与堵塞6的结合处；使用环保胶2在真空层的两端面粘接上实木层1及下实木层7得到节能环保复合地板；将节能环保复合地板烘干。

为进一步优化上述技术方案，节能环保复合地板烘干后，上实木层1或下实木层7与真空层之间环保胶2的厚度大于0.2mm。

为保证节能环保复合地板的整体强度，避免实木层与真空层脱落，因此需要保证环保胶2层达到一定的厚度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims

1.一种节能环保复合地板，包括上实木层及下实木层，其特征在于，还包括真空层，其中：

2.如权利要求1所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述支撑柱由以下重量份的原料组成：

3.如权利要求2所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述环保胶由以下重量份的原料组成：

4.如权利要求1-3任一项所述的节能环保复合地板，其特征在于，所述气孔为圆锥角朝向所述真空腔内侧的锥孔，所述堵塞为圆锥角与所述气孔的圆锥角相等的圆台，所述堵塞的最小直径大于所述气孔的最小直径，所述堵塞的最大直径小于所述气孔的最大直径。

5.一种节能环保复合地板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1所述的节能环保复合地板，包括如下步骤：

6.如权利要求5所述的节能环保复合地板的制造方法，其特征在于，所述节能环保复合地板烘干后，所述上实木层或所述下实木层与所述真空层之间所述环保胶的厚度大于0.2mm。