CN103406976A - 一种水泥纤维板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：(a)根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)分别将氯氧镁水泥、胶粘剂、增强纤维、植物纤维、水加入容器，搅拌调制成水泥浆料；(c)将所述的水泥浆料倾入磨具中，在0.5-1kg/cm2压力下辊压整平，排除水分，在10-50℃下固化后起模。该方法简单、易于操作，适合工业化生产；利用该方法制备的水泥纤维板具有防火防水、隔音保温、可据可钉、绿色环保等优点。

Description

一种水泥纤维板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种水泥纤维板的制作方法。 
背景技术
水泥纤维板，又称纤维水泥板。是以硅质、钙质或镁质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。 
氯氧镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为MgO)为胶结剂，以六水氯化镁等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。 
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种水泥纤维板的制作方法。 
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：(a)根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)分别将氯氧镁水泥、胶粘剂、增强纤维、植物纤维、水加入容器，搅拌调制成水泥浆料；(c)将所述的水泥浆料倾入磨具中，在0.5-1kg/cm2压力下辊压整平，排除水分，在10-50℃下固化后起模。 
优化地，所述的氯氧镁水泥质量占固体总质量的60-80％，胶粘剂 质量占固体总质量的5-10％，增强纤维质量占固体总质量的10-20％，植物纤维质量占固体总质量的5-10％。 
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 
(1)、该方法简单、易于操作，适合工业化生产； 
(2)、利用该方法制备的水泥纤维板具有防火防水、隔音保温、可据可钉、绿色环保等优点。 
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明： 
实施例1 
本例提供一种水泥纤维板的制作方法，其具体步骤如下： 
(a)根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂； 
(b)分别取60g氯氧镁水泥、10g胶粘剂、20g增强纤维、10g植物纤维、1L水加入容器，搅拌调制成水泥浆料； 
(c)将所述的水泥浆料倾入磨具中，在0.5kg/cm2压力下辊压整平，排除水分，在10℃下固化后起模。 
实施例2 
本例提供一种水泥纤维板的制作方法，其具体步骤如下： 
(a)根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂； 
(b)分别取80g氯氧镁水泥、5g胶粘剂、10g增强纤维、5g植物纤维、1L水加入容器，搅拌调制成水泥浆料； 
(c)将所述的水泥浆料倾入磨具中，在1kg/cm2压力下辊压整平，排除水分，在50℃下固化后起模。 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：
(a)根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂；
(b)分别将氯氧镁水泥、胶粘剂、增强纤维、植物纤维、水加入容器，搅拌调制成水泥浆料；
(c)将所述的水泥浆料倾入磨具中，在0.5-1kg/cm2压力下辊压整平，排除水分，在10-50℃下固化后起模。
2.根据权利要求1所述的水泥纤维板的制作方法，其特征在于：所述的氯氧镁水泥质量占固体总质量的60-80％，胶粘剂质量占固体总质量的5-10％，增强纤维质量占固体总质量的10-20％，植物纤维质量占固体总质量的5-10％。
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