CN101979358B - 一种大规格陶瓷墙板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大规格陶瓷墙板及制造方法。本发明是以建筑陶瓷行业的废料包括抛光废渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等和粘土作为原料,经球磨、过筛除铁、喷雾干燥、成型、干燥、烧成、抛光或不抛光、磨边工序而成。其特征在于,原料配方中废料比例为70~82%,粘土比例为18~30%,其中废料中抛光废渣比例40%~75%;采用1050×2060mm大规格双模压机成型,坯体表面可以辅以渗花或印花,经1090~1200℃高温烧结而成,产品规格最大可达1100×2100mm,容重为0.7~1.4g/cm3;所述原料配方化学组成为:SiO250~70%,Al2O318~28%,Fe2O3+TiO21~5%,CaO 1~7%,MgO 1~7%,K2O+Na2O 2~6%。产品装饰效果丰富,具有轻质、隔热保温、防火、隔音等功能,是一种集装饰性与功能性为一体的新型建筑材料。
Description
技术领域
本发明属建筑材料领域,具体涉及一种集表面装饰、隔热保温、隔音、防火为一体的大规格陶瓷墙板的制造方法。
背景技术
随着社会的不断进步,各国政府越来越注重经济、社会的可持续发展,对环境保护的认识也是越来越充分,人们对环保的要求也随之提高。社会生活中产生了大量的各种废料,城市污水处理后产生大量废置的污泥,建筑陶瓷工业在生产过程中产生大量的抛光废渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等。目前这些废料的利用程度比较低,或者废料利用单一,大多采用堆弃、填埋的方式,导致占用大量的耕地资源。其结果就是土地和水不断受到污染。因此对这些废料的利用成为政府及科学家迫切需要关注的问题。
另一方面,陶瓷墙板因其结构是由陶瓷组成,容重可控,其轻质陶瓷墙板具有良好的隔热保温、吸音、防火等性能而在装饰方面具有广阔的前景。目前绝大部分墙板是由混凝土、硅钙板结构组成,专利申请号02114272.6公开了一种镁氧发泡轻质墙板,它由下列重份数的原材料组成:氧化镁100,氯化镁60~70,水20~50,稳定剂5~26,短纤维2~15,改性剂1.65~9,发泡剂0.8~8,抗水剂0.15~1。经搅拌、打泡、固化成型而成。该种方法制造的墙板用途单一,装饰方法单调,强度低,功能简单。目前利用陶瓷行业废料生产具有丰富装饰方法、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的陶瓷结构的墙板还未见相关专利报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种大规格陶瓷墙板的制造方法,该方法制备的大规格陶瓷墙板同时具有表面装饰、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的效果。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)首先,按质量百分比将40%~75%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、0~16%的水煤浆渣、0~10%的煤渣、0~12%的清沟泥、18~30%的粘土、0.9-2%的水玻璃、0.1-0.5%的复合解胶剂、0.02-0.2%的三聚磷酸钠和0-0.1%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为5~16mm;
3)最后,将坯体干燥后送入辊道窑烧成,烧成温度为1090~1200℃,烧成时间55~105分钟,得密度为0.7~1.4g/cm3的陶瓷墙板。
所说的步骤3)中将坯体干燥后进行表面渗花或印花后再送入辊道窑烧成。
经检测本发明制备的陶瓷墙板含:SiO250~70%,Al2O318~28%,Fe2O3+TiO21~5%,CaO 1~7%,MgO 1~7%,K2O+Na2O 2~6%。
采用上述制造工艺方法的本发明具有如下有益效果:本发明对陶瓷行业各种废料加以利用,变废为宝,以其作为原料,成本低;所用原料如水煤浆渣、煤渣均是富铁、富钙原料,可以降低烧成温度,采用较低温度烧成,节约了能源;通过本发明制造出陶瓷墙板,具有装饰效果丰富、重量轻、隔热保温、隔音、防火等性能,是一种优良的新型建筑材料。
具体实施方式
实施例1:1)首先,按质量百分比将40%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、16%的水煤浆渣、10%的煤渣、2%的清沟泥、30%的粘土、0.9%的水玻璃、0.1%的复合解胶剂、0.2%的三聚磷酸钠、0.5%玉黄、0.2%镨黄和0.1%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将浆料干压成型得坯体,成型厚度为10mm;
3)最后,将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成,烧成温度为1090℃,烧成时间105分钟,得容重为1.2g/cm3的陶瓷墙板。
实施例2:1)首先,按质量百分比将75%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5%的煤渣、18%的粘土、1%的水玻璃、0.5%的复合解胶剂、0.2%的三聚磷酸钠、0.3%玉黄、0.1%镨黄和0.08%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为8mm;
3)最后,将坯体干燥后送入辊道窑烧成,烧成温度为1200℃,烧成时间65分钟,得容重为0.75g/cm3的陶瓷墙板。
实施例3:1)首先,按质量百分比将50%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、10%的水煤浆渣、8%的煤渣、12%的清沟泥、18%的粘土、1.15%的水玻璃、0.2%的复合解胶剂、0.1%的三聚磷酸钠、0.4%玉黄、0.05%镨黄和0.1%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为12mm;
3)最后,将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成,烧成温度为1100℃,烧成时间90分钟,得容重为0.95g/cm3的陶瓷墙板。
实施例4:1)首先,按质量百分比将70%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、2%的水煤浆渣、5%的清沟泥、20%的粘土、2%的水玻璃、0.5%的复合解胶剂、0.1%的三聚磷酸钠、0.3%镨黄和0.1%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为5~16mm;
3)最后,将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成,烧成温度为1150℃,烧成时间65分钟,得密度为1.1g/cm3的陶瓷墙板。
实施例5:1)首先,按质量百分比将60%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5%的水煤浆渣、5%的煤渣、5%的清沟泥、22%的粘土、1.3%的水玻璃、0.2%的复合解胶剂、0.1%的三聚磷酸钠、1%玉黄和0.4%镨黄经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为10mm;
3)最后,将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成,烧成温度为1180℃,烧成时间75分钟,得密度为0.95g/cm3的陶瓷墙板。
本发明废物利用,采用特定配方组成,根据产品需求,废料使用量为70~82%;采用新式成型设备,可制备规格最大为1100×2100mm,厚度为6~20mm的陶瓷墙板;区别于一般的混凝土、硅钙板结构墙板,该陶瓷墙板经1090~1200℃高温烧结而成,具有优良的物化性能:防火、容重为0.7~1.4g/cm3、湿膨胀率<0.04%、导热系数<0.25℃/m·k、抗折强度>10Mpa;通过混粉、渗花或印花、砂岩等装饰工艺,产品具有丰富的装饰效果。
Claims (2)
1.一种大规格陶瓷墙板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)首先,按质量百分比将40%~75%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、0~16%的水煤浆渣、0~10%的煤渣、0~12%的清沟泥、18~30%的粘土、0.9-2%的水玻璃、0.1-0.5%的复合解胶剂、0.02-0.2%的三聚磷酸钠和0-0.1%的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁,浆料细度控制在250目筛余0.5~1.0%;
2)其次,将浆料经喷雾干燥制成含水6.5~8%的粉料,采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体,成型厚度为5~16mm;
3)最后,将坯体干燥后送入辊道窑烧成,烧成温度为1090~1200℃,烧成时间55~105分钟,得密度为0.7~1.4g/cm3的陶瓷墙板。
2.根据权利要求1所述的大规格陶瓷墙板的制造方法,其特征在于:所说的步骤3)中将坯体干燥后进行表面渗花或印花后再送入辊道窑烧成。
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