CN105060743A - 利用废瓷砖粉制备的水泥材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用废瓷砖粉制备的水泥材料,属于环境及建筑材料领域,其由以下重量份的原料配制后搅拌混匀而成:活化废瓷砖粉10~60份、生石灰0.3~4.8份、水泥熟料35.2~89.7份、石膏2.0~4.5份;本发明使得废瓷砖这种固体废弃物得到有效利用,避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染;降低了水泥熟料生产对石灰石、粘土等自然资源的消耗,保护了环境;有效降低了水泥生产过程对能源的消耗,减少了水泥熟料生产过程中粉尘和温室气体的排放;不但解决了脱硫石膏对环境的污染问题,且为脱硫石膏的高值化利用提供新途径;大幅降低了水泥生产过程中熟料的使用量,节约了水泥生产成本;制备的水泥材料性能稳定,水泥质量能得以保证。

Description

利用废瓷砖粉制备的水泥材料
技术领域
[0001] 本发明属于环境及建筑材料领域,具体涉及利用废瓷砖粉制备的水泥材料。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的不断提高,瓷砖在建筑工程和装饰工程中的应用越来越广 泛。瓷砖的利用不但具有增加建筑物美观的效果,且对建筑物构件有保护作用,社会用量 大。据统计,2014年我国瓷砖产量超过100亿平方米,居世界首位。而在瓷砖生产、运输、储 存过程中均会产生大量的废弃瓷砖料,建筑物拆除、改建等工程施工后也会产生瓷砖废弃 物。目前,我国对于废瓷砖处理现状仍不理想,废瓷砖作为垃圾堆放不但占用了大量土地, 且对自然环境造成污染,相关问题的出现已引起社会的重视。
[0003] 水泥是用量最大、使用最广的土木工程材料,广泛应用于城市基础设施建设、海工 工程建设和国防工程建设等领域。我国是水泥生产和消费大国,据国家统计局数据:2014 年我国水泥产量达到24. 8亿吨,居世界首位。水泥大量生产和应用的同时,所带来的资源 和能源消耗,以及环境污染问题已越来越受到国家的重视。《建材工业"十二五"发展规划》 将水泥工业节能减排列为重点工程,并将大宗工业废弃物和建筑废弃物的综合利用作为建 材工业的发展重点。目前,水泥工业协同处置粉煤灰、矿渣等工业固体废弃物应用技术已很 成熟,但在废瓷砖利用方面仍显不足。
发明内容
[0004] 发明目的:本发明的目的在于提供利用废瓷砖粉制备的水泥材料,有效降低水泥 熟料用量,减少水泥生产对资源能源的消耗和对环境的污染,并充分利用废瓷砖这种固体 废弃物,符合我国建材工业可持续发展战略要求。
[0005] 技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案: 利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:其由以下重量份的原料配制后搅拌混匀 而成:活化废瓷砖粉1〇~60份、生石灰0. 3~4. 8份、水泥熟料35. 2~89. 7份、石膏2. 0~4. 5 份;其中,所述的活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷 砖粉的制备方法包括如下步骤: 步骤1)预处理 将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱处理后得到预处理后的废瓷砖; 步骤2)机械活化 将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨或行星磨加工后并通过200目筛制得废瓷砖粉; 步骤3)热活化 将制得废瓷砖粉煅烧后得到活化废瓷砖粉。
[0006] 步骤1)中,所述的鼓风干燥箱烘干温度为120~200°C。
[0007] 步骤1)中,所述的鼓风干燥箱烘干时间为4~8h。
[0008] 步骤2)中,所述的振动磨或行星磨加工时间为3~8min。
[0009] 步骤3)中,所述的煅烧温度为700~900°C。
[0010] 步骤3 )中,废瓷砖粉煅烧时间为2~6h。
[0011] 所述的活化废瓷砖粉包括重量百分比的以下组分:Si2O 50~65wt. %,Al2O315~30wt. %,CaO 5~15wt. % 和 Fe2O3 l~3wt. %。
[0012] 所述的石膏为脱硫石膏。
[0013] 所述的水泥熟料、生石灰和脱硫石膏的粉体细度均应满足以下条件:粉体经 80 μ m方孔筛筛余不大于10%。
[0014] 本发明的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,所述的水泥材料由活化废瓷砖粉、生石 灰、水泥熟料和脱硫石膏搅拌混匀后制成。
[0015] 有益效果:与现有技术相比,本发明的利用废瓷砖粉制备的水泥材料具有以下有 益效果: (1) 使得废瓷砖这种固体废弃物得到有效利用,避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用 和对环境的污染;以废瓷砖粉为主要原料,降低了水泥熟料生产对石灰石、粘土等自然资源 的消耗,保护了环境;充分利用废瓷砖粉,有效降低了水泥熟料生产对能源的消耗,减少了 水泥熟料生产过程中粉尘和温室气体的排放,具有积极的社会效益和环境效益;充分利用 了脱硫石膏这种工业废渣,不但解决了脱硫石膏对环境的污染问题,且为脱硫石膏的高值 化利用提供新途径; (2) 具有废瓷砖粉掺量大的特点,大幅降低了水泥生产过程中熟料的使用量,节约了水 泥生产成本;且制备工艺简单、稳定性高,对加工设备的要求低,便于操作; (3) 制备的水泥材料性能稳定,水泥质量能得以保证。
具体实施方式
[0016] 以下通过具体实施例说明本发明,但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
[0017] 利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制后搅拌混匀而成:活化 废瓷砖粉10~60份、生石灰0. 3~4. 8份、水泥熟料35. 2~89. 7份、石膏2. 0~4. 5份;其中活 化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的制备方法包 括如下步骤: 步骤1)预处理 将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经120~200°C烘4~8h,得到预处理后的废瓷砖; 步骤2)机械活化 将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨或行星磨加工3~8min后并通过200目筛制得废瓷 砖粉; 步骤3)热活化 将制得的废瓷砖粉经700~900°C煅烧2~6h。
[0018] 利用废瓷砖粉制备的水泥材料,活化废瓷砖粉由废瓷砖加工后制得,粉体细度大 于200目。
[0019] 活化废瓷砖粉包括重量百分比的以下组分:Si20 50~65wt.%,Al2O3 15~30wt.%, CaO 5~15wt. % 和 Fe2O3 l~3wt. %。
[0020] 石膏为脱硫石膏。水泥熟料、生石灰和脱硫石膏的粉体细度均应满足以下条件:粉 体经80 μ m方孔筛筛余不大于10%。
[0021] 实施例1 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉10 份,生石灰0. 3份,水泥熟料89. 7份,脱硫石膏4. 5份。
[0022] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经120°c烘 8h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用行星磨加工 Smin后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经900°C煅烧2h。
[0023] 实施例2 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉20 份,生石灰1. 2份,水泥熟料78. 8份,脱硫石膏4. 0份。
[0024] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经140°c烘 7h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨加工 5min后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经800°C煅烧4h。 实施例3 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉30 份,生石灰2. 1份,水泥熟料67. 9份,脱硫石膏3. 5份。
[0025] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经160°C烘 6h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用行星磨加工 4min后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经700°C煅烧6h。
[0026] 实施例4 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉40 份,生石灰3. 0份,水泥熟料57. 0份,脱硫石膏3. 0份。
[0027] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经180°C烘 5h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨加工 5min后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经800°C煅烧3h。
[0028] 实施例5 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉50 份,生石灰3. 9份,水泥熟料46. 1份,脱硫石膏2. 5份。
[0029] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经160°C烘 8h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用行星磨加工 6min后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经700°C煅烧5h。
[0030] 实施例6 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料,由以下重量份的原料配制而成:活化废瓷砖粉60 份,生石灰4. 8份,水泥熟料35. 2份,脱硫石膏2. 0份。
[0031] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤:步骤1)预处理,将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱经200°C烘 4h,得到预处理后的废瓷砖;步骤2)机械活化,将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨加工 3min后并通过200目筛制得废瓷砖粉;步骤3)热活化,将制得废瓷砖粉经900°C煅烧6h。
[0032] 实施例7 将实施例1~6中得到的六个不同配比搅拌混匀后制备的水泥材料,按照《GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》检测水泥性能的方法,检测的性能结果见下 表1。
[0033] 表1制备水泥材料的性能检测结果
Figure CN105060743AD00061
从表1中数据可以看出,不同重量份的活化瓷砖粉、生石灰、水泥熟料和脱硫石膏搅 拌混匀后制备的水泥材料,经检测,水泥石抗压强度和抗折强度均较高,强度值均达到《GB 175-2007通用硅酸盐水泥国家标准》中42. 5强度等级的普通硅酸盐水泥的28d强度要求。
[0034] 因此,本发明的利用废瓷砖粉制备的水泥材料具有较高的应用价值。同时,本发明 的水泥材料大量消耗废瓷砖和脱硫石膏等固体废弃物,不但为废瓷砖和脱硫石膏的高效利 用提供新途径,而且降低固体废弃物对环境的污染,社会效益和环境效益明显。

Claims (9)

1. 利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:其由以下重量份的原料配制后搅拌混 匀而成:活化废瓷砖粉1〇~60份、生石灰0. 3~4. 8份、水泥熟料35. 2~89. 7份、石膏2. 0~4. 5 份;其中,所述的活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得,活化废瓷 砖粉的制备方法包括如下步骤: 步骤1)预处理 将废瓷砖用清水清洗后,用鼓风干燥箱处理后得到预处理后的废瓷砖; 步骤2)机械活化 将预处理后的废瓷砖敲碎,用振动磨或行星磨加工后并通过200目筛制得废瓷砖粉; 步骤3)热活化 将制得废瓷砖粉煅烧后得到活化废瓷砖粉。
2. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:步骤1)中,所 述的鼓风干燥箱烘干温度为120~200°C。
3. 根据权利要求2所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:步骤1)中,所 述的鼓风干燥箱烘干时间为4~8h。
4. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:步骤2)中,所 述的振动磨或行星磨加工时间为3~8min。
5. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:步骤3)中,所 述的煅烧温度为700~900°C。
6. 根据权利要求5所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:步骤3)中,废 瓷砖粉煅烧时间为2~6h。
7. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:所述的活化废 瓷砖粉包括重量百分比的以下组分:Si20 50~65wt. %,A1203 15~30wt. %,CaO 5~15wt. %和 Fe2O3 I~3wt. %。
8. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:所述的石膏为 脱硫石膏。
9. 根据权利要求8所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料,其特征在于:所述的水泥 熟料、生石灰和脱硫石膏的粉体细度均应满足以下条件:粉体经SOiim方孔筛筛余不大于 10% 〇
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