CN105439548B - 一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法，主要针对现有产品价格昂贵、制备方法复杂及陶瓷抛光废料污染环境的问题。本发明采用陶瓷抛光废渣30％‑40％；硅藻土46.5％‑57.5％；膨润土1％‑3％；吉林土5％‑7％；陶瓷坯体增强剂0.5％‑1％；陶瓷助烧剂1％‑2％；高效减水剂0.5％‑1％；纳米二氧化钛0.5％‑1.5％；电气石粉0.5％‑1.5％。并加入适量的颜料和水，经制备浆料、喷雾造粒、成型、烧成即得含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖。本发明陶瓷抛光废料用量较大，清洁环保。并巧妙的将陶瓷抛光废料作为呼吸砖的骨料，提高呼吸砖性能的同时降低了成本，提高了其产品的附加值，制备方法相对简单。主要应用于建筑装饰材料领域。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料与资源综合利用领域，特别涉及一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖。
背景技术
在墙地砖的各类产品中，陶瓷抛光砖属于高端产品。但抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光废料，据统计，全国抛光砖废料的年生产量估计在500万吨左右。这种抛光废料风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，严重威胁周围人群的身体健康，并造成周边土地的板结，导致严重污染。目前，陶瓷抛光废料主要采取简单的填埋或堆积方法处理，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，人们通常把这种现象称作“白色恐怖”；另有极少量陶瓷抛光废料用来生产水泥混合材料或陶瓷制品等一些低附加值的产品，利用率极低。
呼吸砖是一种高档陶瓷制品，具有智能调节空气湿度，防止结露，抑制引起过敏症状的霉菌、螨虫等的滋生，以及吸附、分解有害气体，释放负离子，发射远红外线等功能。在国外尤其日本，呼吸砖功能全面且强大，并被积极推广，取得非常好的应用效果，但是进口价格昂贵，平均价格在 2000元/平方米左右。据统计，日本呼吸砖在国内年销售额已超过10亿元人民币，并逐年递增。在国内，由于原料处理、成型工艺等方面因素的限制，呼吸砖的工业化生产应用实例较少，且产品综合性能有待提高。
呼吸砖的主要原料为硅藻土。硅藻土是硅藻原矿经破碎后形成的单个硅藻或硅藻碎片，粒度较小，一般在几微米至几十微米间。陶瓷抛光废料由于经过高温烧结，硬度较大，粒度一般在几十微米至几百微米间。如果将适量的抛光废料添加到呼吸砖的配方中，会使原料产生合理的粒度级配，并且起骨架和支撑作用，增加呼吸砖的强度，同时降低成本。
本发明陶瓷抛光废料用量较大，占原料的重量百分比为30％-40％；本发明生产的含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖为高档建筑装饰材料，提高了陶瓷抛光废料产品的附加值。
发明内容
本发明是以解决上述问题为目的，主要针对现有产品价格昂贵、制备方法复杂及陶瓷抛光废料污染环境的问题，而提供一种制备方法相对简单且含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖，这种呼吸砖巧妙的将抛光废料用作骨料来提高呼吸砖的强度，降低成本。同时其对于陶瓷抛光废料的用量较大，提高了其产品的附加值。
为实现上述目的，本发明采用下述配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：30％-40％；
硅藻土：46.5％-57.5％；
膨润土：1％-3％；
吉林土：5％-7％；
陶瓷坯体增强剂：0.5％-1％；
陶瓷助烧剂1％-2％；
高效减水剂：0.5％-1％；
纳米二氧化钛：0.5％-1.5％；
电气石粉：0.5％-1.5％。
上述陶瓷助烧剂采用工业碳酸钠、重钙，其比例为1：1。
上述重钙采用方解石粉。
本发明的制备方法是通过下述步骤实现的：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经850℃-1000℃的烧制，保温 20min-30min即成。可做成各种不同样式装饰砖、浮雕砖、马赛克的不同形式的产品。
本发明的有益效果及特点在于：
1、本发明首次将陶瓷抛光废料作为呼吸砖的骨料，提高呼吸砖性能的同时降低了成本；
2、本发明陶瓷抛光废料用量较大，占原料的重量百分比为30％ -40％；
3、本发明生产的含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖为高档建筑装饰材料，提高了陶瓷抛光废料产品的附加值，有利于资源综合利用，减少环境污染；
4、本发明产品具有吸附、分解有害气体，释放负离子、发射远红外线和抗菌等功能，并具有很强的空气湿度调节功能，可做成装饰砖，马赛克等不同形状的产品。
具体实施方式
实施例1：
本发明的具体配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：40％；
硅藻土：47.2％；
膨润土：3％；
吉林土：5％；
陶瓷坯体增强剂：0.7％；
工业碳酸钠：0.7％；
重钙：0.7％；
高效减水剂：0.7％；
纳米二氧化钛：0.5％；
电气石粉：1.5％。
制备方法：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经850℃的烧制，保温30min即成。
实施例2：
本发明的具体配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：35％；
硅藻土：52.2％；
膨润土：2％；
吉林土：6％；
陶瓷坯体增强剂：0.7％；
工业碳酸钠：0.7％；
重钙：0.7％；
高效减水剂：0.7％；
纳米二氧化钛：0.5％；
电气石粉：1.5％。
制备方法：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经900℃的烧制，保温25min即成。
实施例3：
本发明的具体配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：30％；
硅藻土：57.2％；
膨润土：1％；
吉林土：7％；
陶瓷坯体增强剂：0.7％；
工业碳酸钠：0.7％；
重钙：0.7％；
高效减水剂：0.7％；
纳米二氧化钛：0.5％；
电气石粉：1.5％。
制备方法：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经1000℃的烧制，保温20min即成。
实施例4：
本发明的具体配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：30％；
硅藻土：57.2％；
膨润土：1％；
吉林土：7％；
陶瓷坯体增强剂：0.7％；
工业碳酸钠：0.7％；
重钙：0.7％；
高效减水剂：0.7％；
纳米二氧化钛：1.5％；
电气石粉：0.5％。
制备方法：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经1000℃的烧制，保温20min即成。
实施例5：
本发明的具体配方(重量百分比)：
陶瓷抛光废渣：30％；
硅藻土：56.2％；
膨润土：1％；
吉林土：7％；
陶瓷坯体增强剂：0.7％；
工业碳酸钠：0.7％；
重钙：0.7％；
高效减水剂：0.7％；
纳米二氧化钛：1.5％；
电气石粉：1.5％。
制备方法：
1、将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
2、将浆料经喷雾干燥塔造粒；
3、采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
4、自动压机压制成型为生坯；
5、将步骤4制得的生坯在马弗炉中经1000℃的烧制，保温20min即成。
陶瓷抛光废渣的呼吸砖的性能测试如下表所示：
本发明添加的陶瓷坯体增强剂及高效减水剂购买于佛山市威豪特陶瓷辅料有限公司。
Claims (5)
1.一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖，其特征在于：它是由下述原料按重量百分比配制：
陶瓷抛光废渣：40％；
硅藻土：46.5％-57.5％；
膨润土：1％-3％；
吉林土：5％-7％；
陶瓷坯体增强剂：0.5％-1％；
陶瓷助烧剂1％-2％；
高效减水剂：0.5％-1％；
纳米二氧化钛：0.5％-1.5％；
电气石粉：0.5％-1.5％；
以上各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖，其特征在于：所述陶瓷助烧剂采用工业碳酸钠、重钙，其比例为1：1。
3.如权利要求2所述的一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖，其特征在于：所述重钙采用方解石粉。
4.如权利要求1所述的一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖，其特征在于：它是由下述具体组分按重量百分比配制：
陶瓷抛光废渣：40％；硅藻土：47.2％；膨润土：3％；吉林土：5％；陶瓷坯体增强剂：0.7％；工业碳酸钠：0.7％；重钙：0.7％；高效减水剂：0.7％；纳米二氧化钛：0.5％；电气石粉：1.5％。
5.制备如权利要求1或4所述的一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖的方法，该方法是通过下述步骤实现的：
(1)将上述组分中加入适量的颜料和水，经过卧式球磨机均匀搅拌成浆料；
(2)将浆料经喷雾干燥塔造粒；
(3)采用陶瓷布料机将步骤2制得的造粒原料均匀的布入压机型腔内；
(4)自动压机压制成型为生坯；
(5)将步骤4制得的生坯在马弗炉中经850℃-1000℃的烧制，保温20min-30min即成，可做成各种不同样式装饰砖、浮雕砖、马赛克的不同形式的产品。
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