CN101948572B - 一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法，其特征在于它采用陶瓷废料粉料、大理石废渣粉料、花岗岩废渣粉料、生石灰粉料、硫酸钙、氧化镁、氯化石蜡、PEG400单油酸酯、四氧化三铁、KH-560丙基三甲氧基硅烷、A-78均匀剂、ND-50防老剂为原料，采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品，该产品为固体废弃物资源综合利用，变废为宝，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂，具体地说它是以陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣，经过破碎、分选、粉碎、磁选、再经干燥磨粉分选后的粉料为主要原料生产的塑料填充剂，属废物处理领域。
本发明还涉及该塑料填充剂的制造方法。
背景技术
陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位，是人们生活中不可缺少的生活资料。改革开放以来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60％以上，而且还在以每年30％以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献，但是，随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出，对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加，形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。据有关统计资料显示，2008年我国墙地砖产量已达到50多亿平方米。若按照70％为抛光砖计算，则全国抛光产量在30亿～40亿平方米。按照瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后，成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品要求，将产生大量的砖屑，其研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5～0.7mm表面层，有时由于产品在焙烧过程中变形大的因素，甚至要刮去高达1～2mm厚的表面层，因此，每生产1m2抛光砖最多将产生2.1kg左右的砖屑。全国年产抛光砖约四十亿平方米所产生的废渣、磨头、磨屑及有机粘合材料等抛光废料在500万吨以上，再加上在生产成型过程中产生的废料及其他陶瓷产品的生产成型和抛光过程等陶瓷废料总产生量在1000万吨/年以上。
目前，我国对陶瓷废料的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，以减少对环境污染的压力。陶瓷废料属于粉体废弃物，进入填埋场后，受日晒、雨淋、风吹，其中的有害成分可通过土壤、地表或地下水体等直接或间接导致水资源受污染。陶瓷废料中还含有大量的细粒微粉和颗粒物，遇大风而进入大气，使空气受到污染，产生灰霾天气，造成新的二次空气环境污染，对人体健康造成极大的危害。长期填埋还需要占用大量的土地资源，随着我国经济社会和科学技术的发展，为了贯彻落实国务院关于节能减排、发展低碳经济、保护环境的有关规定，如此大量的陶瓷抛光废料已经不能用简单的填埋方法来解决；如何科学地对陶瓷抛光废料进行处理处置，使其达到无害化和资源化。已成为陶瓷工业和各级政府及环保科学专家们共同关注的问题。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣为原料生产的陶瓷废料塑料填充剂，从而解决了陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣对环境产生的污染，又解决了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。
本发明还提供陶瓷废料塑料填充剂的制造方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实現的；
一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂，它由下述重量配比的原料制成：
所述的陶瓷废料是陶瓷在生产过程中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光过程中产生的砖屑、磨粒、磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水，经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物，经过分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的粉料；
所述的大理石废渣是大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃大理石固体废物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的粉料；
所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃花岗岩废渣，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的粉料；
所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的粉料。
一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂的制造方法，它按下述步骤进行：
将50～60重量份的陶瓷废料粉料、25～35重量份的大理石废渣粉料、20～30重量份的花岗岩废渣粉料、13～18重量份的生石灰粉料、4～8重量份的硫酸钙、5～8重量份的氧化镁、0.5～0.8重量份的氯化石蜡、0.3～0.6重量份的PEG400单油酸酯、1～3重量份的四氧化三铁、0.5～0.8重量份的kh-560丙基三甲氧基硅烷、0.5～1.0重量份的A-78均匀剂、0.5～1.0重量份的ND-50防老剂为原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。
所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂，其特征在于它所述的硫酸钙其粉碎细度为-5um。
本发明采用陶瓷废料为塑料填充剂的主要原料，是因为陶瓷废料中的化学成分的组成比较全面，其中含SiO2：72.11％，Al2O3：17.37％，Fe2O3：0.79％，TiO2：0.65％，CaO：1.74％，MgO：1.18％，K2O：4.42％，Na2O：1.09％，ZnO：0.2％，ZrO2：0.24％，B2O3：0.11％；特别是硅铝的含量较高，根据塑料理论化学—高分子材料传质—强度理论—破坏机理，对陶瓷废料矿物成分进行研究分析论证结果。其矿物组成基本以硅铝为主，由于SiO2本身就是一种良好的填料剂，俗称白炭黑，其亲水性和亲油性比碳酸钙更好，在塑料的生产中更有利于混炼，所以二氧化硅的存在可以部分提高塑料产品的质量。Al2O3本身也是一种良好的填料剂，它与SiO2结合后可形成铝硅酸盐，则属于陶土的主要组成，而陶土是以粘土矿物为主，也是塑料的一种填料剂。陶瓷废料中还含有一定量的铁、钛、钙、镁、钾、钠、锌、锆、硼等多种微量元素，不论其存在形式是碳酸盐、硫酸盐还是氧化物，都属于塑料配合剂范围内，特别是填料剂的主要来源。
陶瓷废料中的氧化铁在塑料的混炼中起到着色剂的作用和提高塑料的强度；氧化铁还能使塑料与金属很好地粘合能提高塑料质量。
本发明选用生石灰粉为陶瓷废料的杀菌消毒剂、硫酸钙为塑料填料补强剂、氧化镁为硫化剂、氯化石蜡为阻燃增塑剂、PEG400单油酸酯为亲水活性剂、四氧化三铁为润滑剂、KH-560丙基三甲氧基硅烷为偶联剂、A-78均匀剂和ND-50防老剂的多种添加助剂，是塑料在加工过程中必须使用的添加剂，它可以改善塑料原料的工艺性能，提高生产效率，改进制品性能，延长产品使用寿命。具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，从而使填料剂分散均匀、长期稳定地存在制品中，有效地发挥其功能，提高塑料品质。用生石灰粉、硫酸钙粉对陶瓷抛光废料进行消化处理，使其达到消毒杀菌，从而解决了陶瓷抛光废料处理难的问题，实现了陶瓷废料的资源化循环利用，可以降低塑料的生产成本，以减少对自然环境的污染。
本发明选用大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料作为塑料填充剂的辅助材料，是其含有大量的胶态氧化物SiO2和Al2O3化学成分，具有高度的分散性和表面活性。加入到陶瓷废料中起交联作用，由于大理石废渣和花岗岩废渣经加工成细粒径粉末后具有较大的比表面积和较强的吸附能力，可将陶瓷废料中的污染物吸入微孔中；同时在搅拌过程中与固化剂的激发作用，使大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料与陶瓷废料中的有害物质发生化学反应，生成较稳定的结晶物质，并通过固化剂将吸入微孔中的污染物封闭起来，从而使陶瓷抛光废料中的有害颗粒物质、硫化物等污染物质被吸收，不再污染环境。
本发明的陶瓷废料塑料填充剂的制造方法，是将陶瓷废料粉、大理石废渣粉料、花岗岩废渣粉料、生石灰粉、硫酸钙、氧化镁、氯化石蜡、PEG400单油酸酯、四氧化三铁、kh-560丙基三甲氧基硅烷、A-78均匀剂、ND-50防老剂等原料采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合塑料填充剂的目的。再将混合均匀的塑料填充剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成塑料填充剂产品。
用本发明的原料还可制成不同规格型号的橡胶填充剂。
按照本发明技术生产的陶瓷废料塑料填充剂，经广东省技术监督局产品质量检测部门检验，各项技术指标均达到中华人民共和國化工行业标准《塑料工业用重质碳酸钙》HG/T3249.3-2008标准要求。
经广东省技术监督局产品质量检验中心检测结果如下：
陶瓷废料塑料填充剂检测：依据HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业《塑料工业用重质碳酸钙》标准。检测结果：
a)细度：D90/μm 5.0μm；
b)比表面积/(cm2/g)： ≥17530；
C)活化度/％： ≥96.3；
d)吸油值/(mL/100g)： ≤23.8；
e)盐酸不溶物/％： ≤23；
f)105℃挥发物： ≤0.43；
g)铅含量(Pb)w/％： ≤0.0003；
h)六价铬含量(Cr6-)w/％： ≤0.0003；
i)汞含量(Hg)w/％： ≤0.00003；
j)砷含量(As)w/％： ≤0.00006；
k)镉含量(Cd)w/％： ≤0.00005；
l)碳酸钙含量(以干基计)w/％： ≥96.8；
检测结果达到了行业标准。
由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果：
a)本发明的陶瓷废料塑料填充剂，是以陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣为主要原料，为固体废弃物综合利用，实现了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的无害化和资源化，为节能减排保护环境；
b)生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好；
c)利用陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣生产塑料填充剂，为绿色、环保、节能材料，能够降低塑料的生产成本，有广泛的发展前景；
d)解决了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的资源综合利用率达到98％以上。
具体实施方式
实施例1
将陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光过程中产生的砖屑、磨粒、磨属及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水，经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物，经过分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的陶瓷废料粉料待用；
将大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃大理石固体废物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的大理石废渣粉料待用；
将花岗岩在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃花岗岩废渣，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um花岗岩废渣粉料待用；
将生石灰是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5um的粉料待用。
取上述制备的陶瓷废料粉料50kg、大理石废渣粉料25kg、花岗岩废渣粉料20kg、生石灰粉料13kg、硫酸钙4kg、氧化镁5kg、氯化石蜡0.5kg、PEG400单油酸酯0.3kg、四氧化三铁1kg、kh-560丙基三甲氧基硅烷0.5kg、A-78均匀剂0.5kg、ND-50防老剂0.5kg等原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业标准。
实施例2
取实施例1的陶瓷废料粉料60kg、大理石废渣粉料35kg、花岗岩废渣粉料30kg、生石灰粉料18kg、硫酸钙8kg、氧化镁8kg、氯化石蜡0.8kg、PEG400单油酸酯0.6kg、四氧化三铁3kg、kh-560丙基三甲氧基硅烷0.8kg、A-78均匀剂1.0kg、ND-50防老剂0.8kg等原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业标准。
实施例3
取实施例1的陶瓷废料粉料53kg、大理石废渣粉料28kg、花岗岩废渣粉料22kg、生石灰粉料15kg、硫酸钙5kg、氧化镁6kg、氯化石蜡0.6kg、PEG400单油酸酯0.4kg、四氧化三铁1.5kg、kh-560丙基三甲氧基硅烷0.6kg、A-78均匀剂0.6kg、ND-50防老剂0.6kg等原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业标准。
实施例4
取实施例1的陶瓷废料粉料55kg、大理石废渣粉料30kg、花岗岩废渣粉料25kg、生石灰粉料16kg、硫酸钙6kg、氧化镁7kg、氯化石蜡0.7kg、PEG400单油酸酯0.5kg、四氧化三铁2kg、kh-560丙基三甲氧基硅烷0.7kg、A-78均匀剂0.7kg、ND-50防老剂0.7kg等原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业标准。
实施例5
取实施例1的陶瓷废料粉料58kg、大理石废渣粉料33kg、花岗岩废渣粉料28kg、生石灰粉料17kg、硫酸钙7kg、氧化镁8kg、氯化石蜡0.8kg、PEG400单油酸酯0.6kg、四氧化三铁2.5kg、kh-560丙基三甲氧基硅烷0.8kg、A-78均匀剂0.8kg、ND-50防老剂1.0kg等原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T3249.3-2008中华人民共和国化工行业标准。
Claims (2)
1.一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
所述的陶瓷废料是陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光产生的砖屑、磨粒、磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水，经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物，经过分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5μm的粉料；
所述的大理石废渣是大理石加工切割中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工中产生的废弃大理石固体废物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5μm的粉料；
所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工中产生的废弃花岗岩废渣，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5μm的粉料；
所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、 轮碾磨粉、筛分后制成细度为-5μm的粉料；
所述的硫酸钙其粉碎细度粒径为-5μm。
2.根据权利要求1所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂的制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：
将50～60重量份的陶瓷废料粉料、25～35重量份的大理石废渣粉料、20～30重量份的花岗岩废渣粉料、13～18重量份的生石灰粉料、4～8重量份的硫酸钙、5～8重量份的氧化镁、0.5～0.8重量份的氯化石蜡、0.3～0.6重量份的PEG400单油酸酯、1～3重量份的四氧化三铁、0.5～0.8重量份的kh-560丙基三甲氧基硅烷、0.5～1.0重量份的A-78均匀剂、0.5～1.0重量份的ND-50防老剂为原料采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀，制成塑料填充剂产品。
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