CN110642600A - 以赤泥为主要原料的烧结砖及其制备方法 - Google Patents

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岳云龙
李升�
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Abstract

本发明提供一种以赤泥为主要原料生产烧结砖及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。所描述的烧结砖配料组成按质量百分比含有如下成分：赤泥60‑85%，助熔剂5‑25%，粘结剂5‑25%。本发明制备的烧结砖强度高、硬度大且制备方法简单，适用于大规模生产。利用赤泥为主要原料，减轻赤泥对环境的污染，具有广泛的应用前景。本发明制备的烧结砖可广泛与用于砌筑工程中，例如人行道、公众街道、行车路、绿化区散步走道等。

Description

以赤泥为主要原料的烧结砖及其制备方法
技术领域
本发明属于工业废弃物处理和建筑材料生产领域，具体涉及赤泥制备烧结砖的方法及过程。
背景技术
赤泥作为制铝工业排放的污染性废渣，大量赤泥的堆积对人类的生产生活产生严重的不利影响，全世界每年新产生赤泥达到七千万吨，我国每年产生量占世界约1/2左右。目前国内外氧化铝厂大部分以筑坝湿法堆积的方式，运输到露天堆场堆砌，而且以自然渗透的方式使赤泥中的大部分流动组分沉降渗入到土地里，但是产生的液体严重污染地下地表的水源，而且使土壤质量明显下降，土地沼泽化现象出现。赤泥对环境危害巨大，但现在的利用率低，赤泥问题亟待解决。本发明利用赤泥做为主要原料生产烧结砖，变废为宝，减少赤泥对环境的危害，降低了生产成本。
烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，而且价格低廉。烧结砖在今后一段时间内，会作为一种主要材料用于砌筑工程中。可广泛应用于一般人行道、公众街道、行车路、绿化区散步走道等。利用赤泥生产烧结砖，降低了生产成本，并且原料广泛。目前烧结砖多为粘土砖，但自 2010 年起所有城市城区禁止使用实心粘土砖。这将为综合利用固体废弃物制烧结砖提供良好的机遇，赤泥烧结砖具有良好的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烧结砖，尤其采用赤泥做为主要原料，变废为宝，减少赤泥对环境的危害，降低生产成本。
本发明所述烧结砖的配料组成按质量百分比含有如下成分：赤泥60-85%，助熔剂5-25%，粘结剂5-25%。
所述的赤泥粒度为200目以下。
所述的助熔剂为硼砂、硼酸中的至少一种，质量百分比为5-25%。
所述的粘结剂为水，质量百分比为5-25%。
本发明所述的赤泥烧结砖的制备方法，步骤如下：
（1）按上述配比准备原料，研磨后混合均匀；
（2）将混合后的配料放入模具中，压制成型；
（3）将压制后的砖坯烘干，烧结，冷却。
步骤（2）中所述的成型压力为10-30MPa.
步骤（3）中所述的烘干温度为100-200℃，烘干时间为15-30h。
步骤（3）中所述的烧结温度为800-1000℃，升温速率为4-10℃/min，烧结时间为60-150min。
步骤（3）中所述的冷却速率为4-10℃/min，冷却至室温。
本发明与现有技术相比，具有如下效益：
本发明采用工业废料赤泥为主要原料生产烧结砖。赤泥原料丰富，且大量使用减轻其对环境的污染，符合国家废物利用政策。赤泥烧结砖生产方法简单，生产成本小，烧制温度低，保温时间短，减少了能源的消耗，符合节能减排的要求。所生产的赤泥型烧结砖性能优越，符合国家对烧结砖性能的要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
步骤一：配料组成按质量百分比：赤泥80%，助熔剂10%，粘结剂10%混合均匀，其中助熔剂为5%硼砂+5%硼酸。
步骤二：将混合后的配料放入模具中，压制成型，成型压力为15MPa。
步骤三：将压制后的砖坯放入烘干箱中，烘干温度为100℃，烘干20h后,800℃烧结，冷却后得赤泥烧结砖成品。
所得赤泥烧结砖，其抗压强度为32MPa,吸水率为18%，抗折强度为7MPa。
实施例2：
步骤一：配料组成按质量百分比：赤泥75%，助熔剂10%，粘结剂15%混合均匀，其中助熔剂为5%硼砂+10%硼酸。
步骤二：将混合后的配料放入模具中，压制成型，成型压力为20MPa。
步骤三：将压制后的砖坯放入烘干箱中，烘干温度为150℃，烘干15h后，850℃烧结，冷却后得赤泥烧结砖成品。
所得赤泥烧结砖，其抗压强度为35MPa,吸水率为17%,抗折强度为6MPa。
实施例3：
步骤一：配料组成按质量百分比：赤泥75%，助熔剂16%，粘结剂9%混合均匀，其中助熔剂为4%硼砂+5%硼酸。
步骤二：将混合后的配料放入模具中，压制成型，成型压力为25MPa。
步骤三：将压制后的砖坯放入烘干箱中，烘干温度为180℃，烘干17h后，900℃烧结，冷却后得赤泥烧结砖成品。
所得赤泥烧结砖，其抗压强度为42MPa,吸水率为20%,抗折强度为8MPa。
以上对本发明的具体实施进行了描述，需要注意的是本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求范围内做出的各种修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.本发明涉及一种赤泥烧结砖，其特征在于配方按质量百分比：赤泥60-85%、助溶剂5-25%、粘结剂5-25%混合均匀后，压制成型，高温烧结制成。
2.根据权利要求1所述的赤泥烧结砖，其特征在于所述赤泥粒度为200目以下。
3.根据权利要求1所述的赤泥烧结砖，其特征在于助熔剂为硼砂、硼酸中的至少一种，质量百分比为5-25%。
4.根据权利要求1所述的赤泥烧结砖，其特征在于粘结剂为水，质量百分比为5-25%。
5.根据权利要求1-4所述的赤泥烧结砖，其特征在于将混合均匀后的配料放入钢模具中，压制成型，其中成型压力为10-30MPa。
6.根据权利要求1-5所述的赤泥烧结砖，其特征在于将压制后的砖坯烘干，其中烘干温度为100-200℃，烘干时间为15-30h，含水率<6%。
7.根据权利要求1-6所述的赤泥烧结砖，其特征在于将烘干后的砖坯烧结，其中烧结温度为800-1000℃，升温速率为4-10℃/min，烧结时间为60-150min。
8.根据权利要求1-7所述的赤泥烧结砖，其特征在于将烧结后的砖坯冷却，其中冷却速率为4-10℃/min，冷却至室温。
9.根据权利要求1-8所述的赤泥烧结砖，其特征在于，其吸水率为10-25%，抗压强度为30-50MPa，抗折强度为5-10MPa。
10.根据权利要求1-9所述的赤泥烧结砖，其特征在于，所得烧结砖可广泛应用于砌筑工程中，例如人行道、公众街道、行车路、绿化区散步走道等。
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