CN103553492B - 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 - Google Patents
一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103553492B CN103553492B CN201310486365.5A CN201310486365A CN103553492B CN 103553492 B CN103553492 B CN 103553492B CN 201310486365 A CN201310486365 A CN 201310486365A CN 103553492 B CN103553492 B CN 103553492B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- parts
- lime
- waste residue
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- -1 4 ~ 6 parts Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 6
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法，该免烧砖的原料包括赤泥，聚合氯化铝废渣，活性矿物材料，石灰，石膏，将各原料按配比关系进行混合均匀，加8～12份水搅拌混合，经压制成型、撒水养护制得。本发明以赤泥、PAC废渣为主要原料，另加粉煤灰、水泥、石灰和石膏，节约了激发剂的用量并提高砖的强度，既能满足免烧砖的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在生产过程中无需加入胶凝材料，无需消耗热能，在更大意义上减少了赤泥和PAC废渣的堆积，解决了赤泥和PAC废渣的排放对环境的污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法，属工业固体废弃物资源综合利用及新型建材技术领域。
背景技术
赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。赤泥的产出量，因矿石品位、生产方法、技术水平而异。大多数生产厂每生产lt氧化铝同时产出1.0～1.8t赤泥。据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107t。我国氧化铝生产过程中每年产生的赤泥量超过600万t，全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。目前，人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害。赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。
赤泥是在从铝土矿中提炼氧化铝的过程中形成的，主要成分为SiO2,CaO,AI2O3,Fe2O3,其各组分含量又因铝土矿的产地和氧化铝的生产工艺不同而异。目前，国外关于赤泥的资源化应用主要有：（1）利用赤泥中含有较高的CaO、SiO2可生产硅酸盐水泥及一些专用水泥；（2）利用它的SiO2、AI2O3、CaO、MgO含量特征及少量的TiO2、MnO、Cr2O3，可以生产特种玻璃；（3）赤泥中含有丰富的铁、钪、钛等有用金属元素，赤泥的主要矿物是硅酸二钙，与硅酸盐水泥生料接近，因而可用其配以适当的石灰石、砂岩来制备水泥生料,；（4）将赤泥与少量的石灰和粉煤灰以适当的比例制备的新型赤泥道路基层材料，但上述均存在生产成本高、能耗大、放射性较大技术问题，因此使用效果均不理想。
聚合氯化铝废渣（简称PAC废渣）是铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体PAC，残余的固体形成的废渣。聚合氯化铝是水处理中的高效絮凝剂，具有吸附活性高、澄清泥沙时间短、适应pH值范围宽、不需要助凝剂和不受水温影响等特点，广泛应用于胶体、悬浮物、有机物、金属离子、磷酸盐、有毒金属、色度等的去除。国内外生产PAC的方法很多，常用方法是铝矾土、铝酸钙粉酸溶两步法，即铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体PAC。我国年产400kt液体PAC，每生产1t含10％氧化铝的液体PAC就会产生150kg废渣，每年将会产生60kt固体废渣。此类废渣呈黏稠状，具有弱酸性，如不处理会对环境产生极大危害。
目前，国内外对PAC废渣的主要处理方式是填埋和堆弃，不仅处理成本高，且污染环境，占用土地资源。许多学者正致力于回收废渣中有用物质或将其用于制备其他材料，均没有突破性进展，因此，如何资源化处理聚合氯化铝废渣是目前难度很大的一个问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种以赤泥、PAC废渣为主要原料，活性矿物材料、石灰、石膏为辅料生产免烧砖的方法，在综合利用赤泥和PAC废渣的同时，缓解赤泥、PAC废渣堆存处理带来的环境污染问题，并且生产处的免烧砖质量好，强度高，具有良好的技术性能，成本低。
原料说明：
本发明采用的原料赤泥为烧结法、拜耳法或混联法氧化铝生产过程中的工业废渣，赤泥中主要成分为SiO2、CaO、AI2O3、Fe2O3，本发明优选拜耳法氧化铝生产过程中的工业废渣。
PAC废渣：为铝矾土与酸反应得到液体PAC后，残余的固体废渣。
粉煤灰：为从燃煤电厂废气中收集的粉煤灰或燃煤电厂与废气中收集的飞灰的混合物。
本发明的技术方案是：
一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥25～35份，聚合氯化铝废渣35～45份，活性矿物材料15～25份，石灰4～6份，石膏4～6份，所述的活性矿物材料选自水泥、粉煤灰中的一种或两种的混合物；所述的免烧砖是以赤泥和聚合氯化铝废渣为主料，活性矿物材料、石灰、石膏为辅料，加8～12份水搅拌混合，经压制成型、撒水养护制得。
本发明优选的，所述的活性矿物材料中，水泥0～5份，粉煤灰15～20份，所述的水泥为硅酸盐水泥。本发明的水泥、粉煤灰可以单独使用，也可以两种搭配使用。
进一步优选的，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化铝废渣38～40份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。
本发明优选的，所述的免烧砖的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化铝废渣38～40份，水泥5份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。
本发明优选的，所述石灰为生石灰，其活性氧化钙成分含量≥75wt%；所述石膏为生石膏，其活性氧化钙成分含量≥80wt%。
聚合氯化铝废渣以下简称PAC废渣。
本发明采用生石灰有利于提高免烧砖的强度，生石膏是为了提高产品质量并降低生产成本。
本发明还提供一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主要原料进行生产免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）物料预处理：将赤泥、PAC废渣、石灰和石膏分别进行干燥、粉碎，制成赤泥粉、PAC废渣粉、石灰粉和石膏粉；
（2）物料混合：按照免烧砖各原料配比关系称取赤泥粉、PAC废渣粉、活性矿物材料、石灰粉和石膏粉，搅拌混合均匀，然后加入水，再经搅拌混合均匀，得混合料，
（3）步骤（2）制得的混合料输送至压制磨具内，通过加压压制成型，制成生坯；
（4）将生坯进行撒水养护3～5天，制得免烧砖。
步骤（1）所述赤泥的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，所述PAC废渣干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉。
所述石灰、石膏的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
所述的步骤（2）物料混合包括两个过程，原材料在未加水前进行混合为初混，初混混合时间为3～5min；混合后的原材料在加水后进行混合味二次混合，二次混合的混合时间为3～5min。初混可以使原料在加水之前就能够充分的接触，并混合在一起，然后加水进行二次混合，可以使原料能够充分的接触，并完全的反应。
优选的，步骤（3）所述的压制成型，是用压砖机在15～20Mpa压力下压制40～60s，压制成型制成生坯。
所述步骤（2）中，加水进行二次混合，加入的水可以为自来水，回收的中水或冷凝水。
优选的，步骤（4）所述的养护是将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔3～4h向生坯表面撒水一次，保持砖体湿润，在常温下养护3～5d。
本发明的免烧砖作为绿色节能环保建材，可以作为非承重砖，用在框架结构或框剪结构的填充墙砌筑；可以作为路面砖，也可以用于铺设路面。
本发明的特点及有益效果：
1、本发明本发明结合我国赤泥、聚合氯化铝废渣量大、利用率低的实际情况，充分利用赤泥、聚合氯化铝废渣组成结构和化学特性，以达到赤泥和PAC废渣的最大利用量和节约成本为目的，通过长期研究试验，以赤泥、PAC废渣为主要原料，外加粉煤灰和水泥活性矿物材料，节约了激发剂的用量并提高砖的强度，外加石灰和石膏来提高生坯的塑性以及制品的抗压强度，使其既能满足制品的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在生产过程中无需加入胶凝材料，无需消耗热能，在更大意义上减少了赤泥和PAC废渣的堆积，解决了赤泥和PAC废渣的排放对环境的污染问题。
2、本发明生产出的免烧砖完全替代粘土烧结砖，对赤泥、PAC废渣等工业废渣进行了综合利用，其环境效益突出，由于主要是赤泥、PAC废渣为原料，成本低，经济效益明显，完全可以实现工业化生产，同时开辟了赤泥、PAC废渣利用的新途径，是以废治废的新突破。
3、本发明产品通过合适的原料配比，所得的免烧砖烧砖质量好，强度高，具有良好的技术性能，成本低。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
1、将赤泥、PAC废渣分别在105℃下烘干3h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉。
2、将石灰、石膏分别在105℃下烘干3h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎制，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
3、称取赤泥粉25份，聚合氯化铝废渣粉45份，粉煤灰20份，石灰6份，石膏4份，将上述各原料搅拌混合均匀进行初混，初混混合时间为3min，然后加入8份水，再经搅拌进行二次混合，二次混合的混合时间为5min，得混合料。加入的水可以为自来水，回收的中水或冷凝水。
4、将制得的混合料输送至压制磨具内，用压砖机在15Mpa压力下压制60s，制成生坯；
5、然将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔3h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使砖体达到全面湿润即可，在常温下养护3d，制得免烧砖。本发明的免烧砖制备工艺流程图见图1.
将所得的免烧砖进行性能测定，本实施例制得的免烧砖平均抗压强度11.6Mpa，抗压强度最高可以达到12.8MPa；平均抗折强度2.7，抗折强度最高可以达到3.0MPa；平均保水强度7.9MPa，保水强度最高可以达到8.9MPa；吸水率为15.2%，无范霜现象，放射性符合建筑主体材料要求（IMa=0.561,Ir=0.859）。
实施例2：
1、将赤泥、PAC废渣分别在105℃下烘干4h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉。
2、将石灰、石膏分别在105℃下烘干4h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎制，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
3、称取赤泥粉35份，聚合氯化铝废渣粉35份，水泥2份，粉煤灰18份，石灰5份，石膏5份，将上述各原料搅拌均匀进行初混，初混混合时间为4min，然后加入10份水，再经搅拌进行二次混合，二次混合的混合时间为4min，得混合料。加入的水可以为自来水，回收的中水或冷凝水。
4、将制得的混合料输送至压制磨具内，用压砖机在18Mpa压力下压制50s，制成生坯；
5、然将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使砖体达到全面湿润即可，在常温下养护4d，制得免烧砖。
将所得的免烧砖进行性能测定，本实施例制得的免烧砖平均抗压强度13.2Mpa，抗压强度最高可以达到15.2MPa；平均抗折强度3.2，抗折强度最高可以达到3.8MPa；平均保水强度8.4MPa，保水强度最高可以达到9.3MPa；吸水率为17.3%，无范霜现象，放射性符合建筑主体材料要求（IMa=0.5452,Ir=0.934）。
实施例3：
1、将赤泥、PAC废渣分别在105℃下烘干3h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉。
2、将石灰、石膏分别在105℃下烘干3h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎制，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
3、称取赤泥粉35份，聚合氯化铝废渣粉35份，水泥5份，粉煤灰15份，石灰4份，石膏6份，将上述各原料搅拌均匀进行初混，初混混合时间为5min，然后加入12份水，再经搅拌进行二次混合，二次混合的混合时间为5min，得混合料。加入的水可以为自来水，回收的中水或冷凝水。
4、将制得的混合料输送至压制磨具内，用压砖机在20Mpa压力下压制40s，制成生坯；
5、然将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使砖体达到全面湿润即可，在常温下养护5d，制得免烧砖。
将所得的免烧砖进行性能测定，本实施例制得的免烧砖平均抗压强度14.5Mpa，抗压强度最高可以达到16.0MPa；平均抗折强度3.5，抗折强度最高可以达到4.2MPa；平均保水强度9.5MPa，保水强度最高可以达到10.5MPa；吸水率为18.6%，无范霜现象，放射性符合建筑主体材料要求（IMa=0.470,Ir=0.854）。
实施例4：
1、将赤泥、PAC废渣分别在100℃下烘干4h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉。
2、将石灰、石膏分别在105℃下烘干3h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎制，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
3、称取赤泥粉30份，聚合氯化铝废渣粉30份，水泥5份，粉煤灰20份，石灰5份，石膏5份，将上述各原料搅拌均匀进行初混，初混混合时间为5min，然后加入10份水，再经搅拌进行二次混合，二次混合的混合时间为5min，得混合料。加入的水可以为自来水，回收的中水或冷凝水。
4、将制得的混合料输送至压制磨具内，用压砖机在18Mpa压力下压制55s，制成生坯；
5、然将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使砖体达到全面湿润即可，在常温下养护4d，制得免烧砖。
将所得的免烧砖进行性能测定，本实施例制得的免烧砖平均抗压强度14.8Mpa，抗压强度最高可以达到18.0MPa；平均抗折强度3.0，抗折强度最高可以达到4.8MPa；平均保水强度9.5MPa，保水强度最高可以达到10.5MPa；吸水率为18.6%，无范霜现象，放射性符合建筑主体材料要求（IMa=0.470,Ir=0.854）。
Claims (5)
1.一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥25～35份，聚合氯化铝废渣35～45份，活性矿物材料15～25份，石灰4～6份，石膏4～6份，所述的活性矿物材料为粉煤灰；所述的免烧砖是以赤泥和聚合氯化铝废渣为主料，活性矿物材料、石灰、石膏为辅料，加8～12份水搅拌混合，经压制成型、洒水养护制得；
制备方法，包括以下步骤：
（1）物料预处理：将赤泥、PAC废渣、石灰和石膏分别进行预处理，制成赤泥粉、PAC废渣粉、石灰粉和石膏粉；
（2）物料混合：按照免烧砖各原料配比关系称取赤泥粉、PAC废渣粉、活性矿物材料、石灰粉和石膏粉，搅拌混合均匀，然后加入水，再经搅拌混合均匀，得混合料；物料混合包括两个过程，原材料在未加水前进行混合为初混，初混混合时间为3～5min；混合后的原材料在加水后进行混合为二次混合，二次混合的混合时间为3～5min；
（3）步骤（2）制得的混合料输送至压制模具内，通过加压压制成型，制成生坯；
（4）将生坯进行洒水养护3～5天，制得免烧砖。
2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化铝废渣38～40份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。
3.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，步骤（1）所述赤泥预处理是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，所述PAC废渣预处理是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉，所述石灰、石膏预处理是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。
4.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，步骤（3）所述的压制成型，是用压砖机在15～20Mpa压力下压制40～60s，压制成型制成生坯。
5.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，步骤（4）所述的养护是将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔3～4h向生坯表面洒水一次，保持砖体湿润，在常温下养护3～5d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310486365.5A CN103553492B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310486365.5A CN103553492B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103553492A CN103553492A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103553492B true CN103553492B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50007912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310486365.5A Active CN103553492B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103553492B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218064B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-07-24 | 昆明理工大学 | 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖 |
| CN106241843A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 武汉理工大学 | 一种聚合氯化铝废渣酸法回收制备氢氧化铝的方法 |
| CN106220210B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-10-09 | 武汉科技大学 | 基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 |
| CN106083107B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-08-21 | 武汉科技大学 | 以聚氯化铝废渣为主要原料的铁沟浇注料及其制备方法 |
| CN107935502A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 南通大学 | 以双废制备聚合氯化铝残渣为主料制备免烧砖的方法 |
| CN108439831B (zh) * | 2018-01-30 | 2020-05-19 | 武汉理工大学 | 一种激发剂及赤泥粉煤灰胶凝材料 |
| CN108383475B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-11-20 | 济南大学 | 用铝灰制作的免烧砖及其制备方法 |
| CN108545973A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 福建鼎盛元环保科技有限公司 | 一种制备尾矿功能性材料的工艺及生产线 |
| CN109437697A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 巩义市相济装配构件有限公司 | 一种聚合氯化铝净水剂废渣再生材料免烧砖及其制备方法 |
| CN110304891B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-11-02 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种环保免烧砖及其制备方法 |
| CN110465177B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-11-09 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 赤泥综合利用处理方法 |
| CN111634933B (zh) * | 2020-05-27 | 2022-08-30 | 中铝山东有限公司 | 一种使用pac酸性废渣制备铝酸钙的方法和铝酸钙 |
| CN111960762B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-09-13 | 河南德恒再生资源有限公司 | 一种利用净水剂废渣生产的生物陶粒及其制备方法 |
| CN112062544B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-09-27 | 广东同创科鑫环保有限公司 | 一种改性赤泥基砌块及其制备方法 |
| CN112159180B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-29 | 河南理工大学 | 一种聚合氯化铝废渣再生混凝土路缘石及其制备方法 |
| CN113105165A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-13 | 山西农业大学 | 一种生态护坡材料及其制备方法 |
| CN113087473A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 齐鲁工业大学 | 一种免烧砖及其制备方法与应用 |
| CN113511848B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-08-01 | 山东鲁北国际新材料研究院有限公司 | 一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101468905A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 刘贵堂 | 赤泥免烧砖及其制备方法 |
| US20110232532A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Ramme Bruce W | Settable Building Material Composition Including Landfill Leachate |
-
2013
- 2013-10-16 CN CN201310486365.5A patent/CN103553492B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101468905A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 刘贵堂 | 赤泥免烧砖及其制备方法 |
| US20110232532A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Ramme Bruce W | Settable Building Material Composition Including Landfill Leachate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 聚合氯化铝生产废渣的处理与利用;李娜等;《化工学报》;20110531;第62卷(第5期);1441-1446 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103553492A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553492B (zh) | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 | |
| US12172929B2 (en) | Red mud utilization method based on co-processing of industrial exhaust gas, sewage treatment and environment-friendly and high performance civil functional material | |
| CN105565691B (zh) | 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN100545124C (zh) | 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 | |
| CN106904924A (zh) | 利用城市废物和工业固废建筑3d打印材料的系统及方法 | |
| CN104045298B (zh) | 一种磷石膏基污泥干化剂的制备方法及其在干化污泥上的应用 | |
| CN102101756B (zh) | 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 | |
| CN113880466A (zh) | 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法 | |
| CN104072069B (zh) | 一种以煤矸石和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 | |
| CN105130220B (zh) | 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 | |
| CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
| CN106938914A (zh) | 一种污泥和淤泥烧结砖制备方法 | |
| CN103086618A (zh) | 用于土体固化的建筑垃圾微粉固结剂 | |
| CN104725001A (zh) | 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用 | |
| CN106882932A (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN102992726B (zh) | 免烧陶粒 | |
| CN105130221A (zh) | 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法 | |
| CN105016643A (zh) | 一种利用污泥生产的新型矿粉及其制备方法 | |
| CN114525136A (zh) | 赤泥基土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN110937830A (zh) | 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法 | |
| CN103553537A (zh) | 一种利用硼泥和粉煤灰合成硅酸镁建材制品的方法 | |
| CN107445498A (zh) | 一种磷石膏‑粉煤灰复合胶凝材料的制备方法 | |
| CN104891834B (zh) | 一种抗菌防腐粉煤灰的接枝改性方法 | |
| CN103145362A (zh) | 一种用工业废渣制备水泥混凝土早强剂的方法 | |
| CN111847956A (zh) | 一种磷石膏基水泥缓凝剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |