CN102877614A

CN102877614A - 一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板

Info

Publication number: CN102877614A
Application number: CN2012103474212A
Authority: CN
Inventors: 罗淑芬; 林志江; 邓坚勇
Original assignee: FOSHAN RONGZHOU BUIDLING CERAMIC 2 FACTORY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN RONGZHOU BUIDLING CERAMIC 2 FACTORY Co Ltd
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2032-09-07
Also published as: CN102877614B

Abstract

本发明公开了一种具有装饰性能的高效隔热保温陶瓷复合板的生产方法，包括以下步骤：装饰层粉料的制备；隔热保温层粉料的制备；粉料以二次布料的方式在陶瓷匣钵内进行装载；免除干燥、免除陶瓷压机成型而在辊道窑内一次烧成；脱模，并对装饰面进行抛光精加工，隔热保温面采用机械干切定厚定型，通过发超细泡剂与白云石、硅藻土及抛光渣共同在高温下反应，形成充满微小闭气孔的隔热保温板材，产品的强度高、抗渗透性强、导热系数低于现有陶瓷保温材料，具有生产能耗低、装饰效果较好、保温、隔热、隔音效果突出的特点。

Description

一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别是具有装饰和隔热保温效果的陶瓷复合板材。

背景技术

我国各种建筑的总面积已经达到400亿平方米以上，建筑能耗占全国社会总能耗的27.5％左右，所以降低建筑能耗对于我们实现节能减排的目标具有非常重要的意义。目前，住房和城乡建设部推广应用的外墙外保温技术体系主要有聚苯乙烯(以下简称EPS)板薄抹灰外保温系统、挤塑聚苯乙烯(以下简称XPS)板薄抹灰外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统、现浇混凝土复合无网EPS板外保温系统等10个，其中，EPS板薄抹灰外墙外保温系统为全国普遍推广使用的技术，几乎占节能建筑的90％以上。但是，EPS板或XPS板薄抹灰外保温系统经过大量的工程实践证明，其整体性、耐久性、有效性、防火性、防雨水渗透性、物理一化学稳定性等都存在不足，而且板材装饰效果单调、单一，装饰性较差，不能很好地满足人们对装饰风格差异性、独特性的要求。传统的做法是在外保温系统外再增加装饰板材，这大大地增加了施工成本。因此，有必要对高性能外墙隔热保温材料进行深入研究，以满足建筑节能的需要。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提出一种隔热保温效果好、同时具有装饰层面，产品成本低廉，且可在建筑陶瓷生产线上进行工业化生产的具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板，可满足建筑节能的要求及降低施工造价的需要。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板的生产方法，以陶瓷砖坯在传统磨削抛光工序产生的废渣干燥后形成的抛光废渣作为原料之一，其特征在于：包括以下步骤：(1)装饰层粉料的制备，将10-40％的低温砂石、10-30％的粘土、10-40％的中温砂石、0-20％高温砂石、0-20％白云石及0-5％的膨润土按配比球磨，过250目筛余0.5-1.5％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；(2)隔热保温层粉料的制备，将10-55％的低温砂石、10-30％的抛光废料、10-45％白云石、10-20％的膨润土，硅藻土10-35％，0.5-1％的过1500目超细发泡剂混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.5-0.8％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；(3)匣钵装载布料，将上述所得粉料采取二次布料的方式在陶瓷匣钵内进行装载，先布装饰层粉料，铺布在匣钵底部，二次布隔热保温层粉料，位于匣钵上部，并刮平；(4)免除干燥、免除陶瓷压机成型而一次烧成，直接将装好粉料后的陶瓷匣钵在陶瓷辊道窑内煅烧，烧成温度1150℃-1200℃，高温保温时间5-10分钟，烧成周期50-180分钟；(7)烧成后的复合板脱模，并对装饰面进行抛光精加工，隔热保温面采用机械干切定厚定型，达到产品规定规格要求。进一步地，所述的超细发泡剂是由碳酸锶、碳化硅、氧化镁按比例为2∶1∶1.混合后采用超细磨，磨粉至1500目全通过而成。而匣钵装载布料时，装饰层粉料与隔热保温层粉料重量百分比为7/30-1/2。隔热保温陶瓷复合板是超细发泡剂与白云石、硅藻土及抛光废渣共同在高温下反应，形成充满微细封闭气孔的陶瓷复合板。所述的低温砂石是钾钠长石，所述的中温砂石是瓷砂，所述的高温砂石是高铝砂。

与传统的技术相比，本发明具有的优点主要体现在：1、产品具有较好的隔热保温性能；2、产品自身具有装饰效果的装饰面；3、具有其它隔热保温材料难以全面具备的强度高、防火、耐腐蚀、抗雨水渗透，经久耐用，可广泛用于节能建筑物的建设和旧建筑物的节能改造；4、在配方中引入10-30％的抛光废渣，节约优质陶瓷原料，降低生产成本；5、采用陶瓷辊道窑快速烧成，节约能耗。6、产品集保温性能与装饰性能于一体，能降低外墙保温工程的施工造价。7、复合板上层通过发超细泡剂与白云石、硅藻土及抛光渣共同在高温下反应，形成充满微小闭气孔的隔热陶瓷保温板，下层通过调整膨胀系数及始熔点等技术参数解决了产品的二次变形，并且经过辊道窑快速烧成，同时满足产品容重≤450kg/m³、导热系数≤0.1W/(m·K)等要求；采用先将保温隔热陶瓷保温板制造成大尺寸，烧成后通过抛光等方式进行精加工，再切割成符合保温系统使用要求规格的产品，从而提高生产效率，克服发泡的多孔陶瓷因为边缘处气体容易逸出而造成产品边缘处厚度低于中间的缺陷及产品的二次变形，从而研制出具有装饰效果的高性能隔热保温陶瓷板。

具体实施方式

实施例一：

隔热保温层：选用将35％的低温砂石、20％的抛光废料、18％白云石、17％的膨润土，硅藻土9.45％，0.55％的超细发泡剂混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

装饰层：选用40％的低温砂石、40％的中温砂石，15％的高温砂石，5％的膨润土入球磨机中湿法球磨，过250目筛余1％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

然后，将所得干粉采取二次布料的方式利用陶瓷匣钵进行装载，装饰层粉料位于下部，保温层粉料位于上部，装饰层粉料与隔热保温层粉料重量百分比为1/5，匣钵材质选择粘土或高铝材质，以促进烧成；免除干燥和陶瓷压机成型，直接将装好粉料后的陶瓷匣钵在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1160℃，高温保温时间10分钟，烧成周期150分钟。烧成好的隔热保温陶瓷板采用机械手脱模，并采用抛光等方式对装饰面进行精加工，隔热保温面采用机械干切定厚定型，达到产品规定规格要求。施工时，可利用玻璃微珠、加工隔热保温陶瓷板的边角料与水泥和高分子聚合物等配合，制备出与隔热陶瓷保温板配合良好的填缝剂。其中，所述的低温砂石是钾钠长石，所述的中温砂石是瓷砂，所述的高温砂石是高铝砂。

实施例二：

隔热保温层：选用将45％的低温沙石、12％的抛光废料、20％白云石、9％的膨润土，硅藻土13.35％，0.65％的超细发泡剂混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

装饰层：选用35％的低温砂石、40％的中温砂石、20％的白云石，5％的膨润土入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

然后，将所得干粉采取二次布料的方式利用陶瓷匣钵进行装载，装饰层粉料位于下部，保温层粉料位于上部，装饰层粉料与隔热保温层粉料重量百分比为1/3，匣钵材质选择粘土或高铝材质，以促进烧成，免除陶瓷压机成型；将装好粉料后的陶瓷匣钵在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180℃，高温保温时间10分钟，烧成周期160分钟。后续工序与实施例一同。

实施例三：

隔热保温层：选用将45％的低温沙石、16％的抛光废料、11％白云石、6％的膨润土，硅藻土21.15％，0.85％的超细发泡剂混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.7％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

装饰层：选用40％的低温砂石、40％的中温砂石、12％的粘土、6％的白云石，2％的膨润土入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.5％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；

然后，将所得干粉采取二次布料的方式利用陶瓷匣钵进行装载，装饰层粉料位于下部，保温层粉料位于上部，装饰层粉料与隔热保温层粉料重量百分比为1/2，匣钵材质选择粘土或高铝材质，以促进烧成，免除陶瓷压机成型；将装好粉料后的陶瓷匣钵在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1200℃，高温保温时间5分钟，烧成周期150分钟。后续工序与实施例一同。

当然，这里仅列举了几种较佳的实施方式，其它等同、类同的工艺、方法均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims

1.一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板的生产方法，以陶瓷砖坯在传统磨削抛光工序产生的废渣干燥后形成的抛光废渣作为原料之一，其特征在于：包括以下步骤：(1)装饰层粉料的制备，将10-40％的低温砂石、10-30％的粘土、10-40％的中温砂石、0-20％高温砂石、0-20％白云石及0-5％的膨润土按配比球磨，过250目筛余0.5-1.5％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；(2)隔热保温层粉料的制备，将10-55％的低温砂石、10-30％的抛光废料、10-45％白云石、10-20％的膨润土，硅藻土10-35％，0.5-1％的过1500目超细发泡剂混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.5-0.8％，将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；(3)匣钵装载布料，将上述所得粉料采取二次布料的方式在陶瓷匣钵内进行装载，先布装饰层粉料，铺布在匣钵底部，二次布隔热保温层粉料，位于匣钵上部，并刮平；(4)免除干燥、免除陶瓷压机成型而一次烧成，直接将装好粉料后的陶瓷匣钵在陶瓷辊道窑内煅烧，烧成温度1150℃-1200℃，高温保温时间5-10分钟，烧成周期50-180分钟；(7)烧成后的复合板脱模，并对装饰面进行抛光精加工，隔热保温面采用机械干切定厚定型，达到产品规定规格要求。

2.根据权利要求1所述的复合板的生产方法，其特征是所述的超细发泡剂是由碳酸锶、碳化硅、氧化镁按比例为2∶1∶1混合后采用超细磨，磨粉至1500目全通过而成。

3.根据权利要求1或2所述的复合板的生产方法，其特征是匣钵装载布料时，装饰层粉料与隔热保温层粉料重量百分比为7/30-1/2。

4.根据权利要求1或2所述的复合板，其特征是超细发泡剂与白云石、硅藻土及抛光废渣共同在高温下反应，形成充满微细封闭气孔的陶瓷复合板。

5.根据权利要求1或2所述的复合板，其特征是所述的低温砂石是钾钠长石，所述的中温砂石是瓷砂，所述的高温砂石是高铝砂。