CN103880400B - 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺,该瓷砖按重量百分比为底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比钾砂12%,瓷石18%,叶腊石10%,钠长石22%,钾长石15%,球土13%,混合泥8%,膨润土2%;所述的面料按重量百分比为钠长石25%,钾钠砂20%,钾砂14.5%,石英8%,叶腊石10%,坭条5%,球土15%,膨润土1%,烧清石1.5%。本发明的有益效果:白度高、强度高、吸水率低、白度高于50度,强度≥35MPa以上,吸水率≤0.17。不存在放射性超标问题。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖生产技术领域,特别涉及一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,对陶瓷砖的要求也越来越高。目前陶瓷行业超白耐磨的效果都不够,加入一些化工原料,这样就会经常出现放射性检验不达标的问题,而且表面质感看起来很生硬,不够美观。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺。
为了实现上述目的,本发明提供一种超白耐磨瓷砖,该瓷砖按重量百分比为底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比钾砂12%,瓷石18%,叶腊石10%,钠长石22%,钾长石15%,球土13%,混合泥8%,膨润土2%;所述的面料按重量百分比为钠长石25%,钾钠砂20%,钾砂14.5%,石英8%,叶腊石10%,坭条5%,球土15%,膨润土1%,烧清石1.5%。
该瓷砖的生产工艺按如下步骤:
步骤1、配料,将底料添加剂配入底料内,底料添加剂按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和减水剂0.07%;将面料添加剂配入面料内,面料添加剂按面料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和减水剂0.5%;
步骤2、球磨,研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合,磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干;
步骤3、喷雾造粒原理,在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒;形成空心的原料颗粒,保证了压制成型阶段原料的有利结合;
步骤4、入粉料仓,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;
步骤5、压制成型,压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
步骤6、烧成,窑炉内烧结温度为 1200℃,经喷墨机喷墨,进行釉烧;
步骤7、检验,目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表 面缺陷,经除尘、拣选,包装入库。
本发明的有益效果:白度高,、强度高、吸水率低、白度高于50度,强度≥35MPa以上,吸水率≤0.17。不存在放射性超标问题。
具体实施方式
本发明结合具体实施例进行说明。
本发明本发明提供一种超白耐磨瓷砖,该瓷砖按重量百分比为底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比钾砂12%,瓷石18%,叶腊石10%,钠长石22%,钾长石15%,球土13%,混合泥8%,膨润土2%;所述的面料按重量百分比为钠长石25%,钾钠砂20%,钾砂14.5%,石英8%,叶腊石10%,坭条5%,球土15%,膨润土1%,烧清石1.5%。
该瓷砖的生产工艺按如下步骤:
步骤1、配料,将底料添加剂配入底料内,底料添加剂按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和减水剂0.07%;将面料添加剂配入面料内,面料添加剂按面料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和减水剂0.5%;
步骤2、球磨,研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合,磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干;
步骤3、喷雾造粒原理,在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒;形成空心的原料颗粒,保证了压制成型阶段原料的有利结合;
步骤4、入粉料仓,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;
步骤5、压制成型,压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
步骤6、烧成,窑炉内烧结温度为 1200℃,经喷墨机喷墨,进行釉烧;
步骤7、检验,目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表 面缺陷,经除尘、拣选,包装入库。
Claims (1)
1.一种超白耐磨瓷砖,其特征在于: 该瓷砖按重量百分比为底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比钾砂12%,瓷石18%,叶腊石10%,钠长石22%,钾长石15%,球土13%,混合泥8%,膨润土2%;所述的面料按重量百分比为钠长石25%,钾钠砂20%,钾砂14.5%,石英8%,叶腊石10%,坭条5%,球土15%,膨润土1%,烧清石1.5%。
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