CN103833339B - 一种超白瓷炻及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种超白瓷炻，该瓷炻按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石15%、高岭土5%、钾长石21%、钠长石21%、滑石3%。该瓷炻的生产过程按如下步骤：1、球磨；2、喷雾造粒原理；3、入粉料仓；4、压制成型；5、烧成；6、检验。本发明的有益效果：该产品的白度高于53度，该产品没有添加如硅酸锆这种有害人体健康的化工原料，因此不存在放射性超标问题。该产品的配方结构是低温快烧，大大节约了能源消耗。

Description

一种超白瓷炻及其生产工艺

技术领域

本发明属于瓷砖生产技术领域，特别涉及一种超白瓷炻及其生产工艺。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，对陶瓷砖的要求也越来越高。目前陶瓷行业为了达到增白的效果，就加入了一定的硅酸锆等化工原料，这样就会经常出现放射性检验不达标的问题，而且表面质感看起来很生硬，抛光后细滑度也不够。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种超白瓷炻砖及其生产工艺，使瓷砖的白度高于53度。

为了实现上述目的，本发明提供一种超白瓷炻，该瓷炻按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石15%、高岭土5%、钾长石21%、钠长石21%、滑石3%。

该瓷炻的生产工艺按如下步骤：

步骤1、球磨，研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入34%～37%的水进行砂料混合，磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；

步骤2、喷雾造粒，在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒；形成空心的原料颗粒，保证了压制成型阶段原料的有利结合；

步骤3、入粉料仓，原料进入料仓自然放置48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；

步骤4、压制成型，压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

步骤5、烧成，窑炉内烧结温度为 1050℃～1190℃之间 ，经喷墨机喷墨印花机印花，进行釉烧；

步骤6、检验，目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表 面缺陷，经除尘、拣选，包装入库。

本发明的有益效果：该产品的白度高于53度，该产品没有添加如硅酸锆这种有害人体健康的化工原料，因此不存在放射性超标问题。该产品的配方结构是低温快烧，大大节约了能源消耗。

具体实施方式

本发明结合具体实施例进行说明。

一种超白瓷炻砖，该瓷炻按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石15%、高岭土5%、钾长石21%、钠长石21%、滑石3%。

该瓷炻的生产过程按如下步骤：

步骤1、球磨，研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入34%～37%的水进行砂料混合，磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；

步骤2、喷雾造粒，在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒；形成空心的原料颗粒，保证了压制成型阶段原料的有利结合；

步骤3、入粉料仓，原料进入料仓自然放置48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；

步骤4、压制成型，压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

步骤5、烧成，窑炉内烧结温度为 1050℃～1190℃之间 ，经喷墨机喷墨印花机印花，进行釉烧；

步骤6、检验，目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表 面缺陷，经除尘、拣选，包装入库。

Claims (2)

1. 一种超白瓷炻，其特征在于: 该瓷炻按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石15%、高岭土5%、钾长石21%、钠长石21%、滑石3%。

2.根据权利要求1所述的超白瓷炻的生产过程，其特征在于：按如下步骤：

步骤1、球磨，研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入34%～37%的水进行砂料混合，磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；

步骤2、喷雾造粒，在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒；形成空心的原料颗粒，保证了压制成型阶段原料的有利结合；

步骤3、入粉料仓，原料进入料仓自然放置48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；

步骤4、压制成型；

步骤5、烧成，窑炉内烧结温度为 1050℃～1190℃之间 ，经喷墨机喷墨印花机印花，进行釉烧；

步骤6、检验，经除尘、拣选，包装入库。