CN104691216B - 一种利用陶瓷板残次品制备陶瓷板画的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用陶瓷板残次品制备陶瓷板画的方法,所述方法包括:1)取陶瓷残次品,切割为所需尺寸、洗净作为陶瓷基板;2)配制遮盖面釉起始浆料;3)配制超白印刷釉;4)通过丝网印刷将超白印刷釉施加在所述陶瓷基板上,烘干;5)调节所述遮盖面釉起始浆料的比重制得比重为1.45~1.60遮盖面釉浆料,喷涂在陶瓷基板上,晾干;6)在步骤5)所得的陶瓷基板上用印花工艺印所需装饰图案后在980‑1020℃下烧结以制得所述陶瓷板画。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷建材领域,具体涉及一种利用陶瓷板残次品制备具有表面覆盖有新陶瓷板画的方法。
背景技术
陶瓷板画作为一种新型的工艺品,在市场上颇受欢迎。陶瓷板画是陶瓷板的艺术再加工品,是陶瓷产品中的绿色环保产品。现有的陶瓷板画主要为用纯白的陶瓷板经喷墨装饰或丝网印刷后,在150~400度的温度下烧制而成。纯白的陶瓷板只为陶瓷板产品其中一小部分,而这类陶瓷板产品的大小可以达1.2米×1.8米,缺边角产品也较多,若其中的产品因缺边角缺陷较大,则完全当废品处理,实为浪费能源与资源。其中仿古产品的陶瓷板,作为其中的一种,由于其表面有装饰,因而无法再在其表面直接装饰,对于这样残次品的处理则更为困难。
因此,该领域迫切需要一种再利用残次仿古陶瓷板的方法,以提高资源的利用度。
发明内容
本发明旨在克服现有陶瓷残次品(例如残次仿古陶瓷板)无法实现再利用的不足,将仿古陶瓷板中的缺陷产品进行再加工,将一定规格的废品制成可重新利用的陶瓷产品,尤其是制成广受市场欢迎的陶瓷板画。
本发明提供了一种利用陶瓷残次品制备陶瓷板画的方法,所述方法包括:
1)取尺寸大于规定尺寸的陶瓷残次品,切割为所需尺寸、洗净作为陶瓷基板;
2)配制遮盖面釉起始浆料:称取面釉原料粉体加水球磨10~14小时得到遮盖面釉起始浆料,其中,所述遮盖面釉起始浆料的比重为1.7~1.9,所述面釉原料粉体按重量计包含下述组分:SiO244.2%~60.1%、Al2O313%~17%、Fe2O30.1%~0.3%、TiO20.08%~0.3%(优选0.1%~0.3%)、CaO 6.5%~12.1%、MgO 2.5%~4.8%、K2O 3.0%~4.5%、Na2O 1.8%~3.2%、ZrO5.0%~10.1%、P2O50.2%~1.1%,余量为4.3%~7.5%杂质;
3)配制超白印刷釉:所述遮盖面釉起始浆料经陈腐和除铁处理后,按重量计,外加5~15%的硅酸锆制得超白釉浆,混合所述超白釉浆和印油制得超白印刷釉,其中超白釉浆与印油的质量比为(2~5):1;
4)通过丝网印刷将超白印刷釉施加在所述陶瓷基板上,烘干;
5)调节所述遮盖面釉起始浆料的比重制得比重为1.45~1.60遮盖面釉浆料,喷涂在步骤4)所得的陶瓷基板上,晾干;
6)在步骤5)所得的陶瓷基板上用喷墨、丝网、辊筒等印花工艺印所需装饰图案后在980-1020℃下烧结以制得所述陶瓷板画。
本发明在表面具有图案和/或纹理的陶瓷残次品(例如普通的仿古平面陶瓷板缺陷)上先施加超白印刷釉、再施加遮盖釉,将原先的仿古装饰图完全遮盖,形成全白面釉层,再印花装饰可生成另一仿古装饰陶瓷板,即可重复改变仿古装饰图。特别是应用在废品中的仿古陶瓷板,将其再印艺术图案装饰,制成陶瓷板画后销售,不仅变废为宝,实现废品的再利用,也大大的降低了能耗的浪费和体现的能源的充分利用。超白印刷釉直接在遮盖面釉的基础上外加5~15%硅酸锆和印油即可制得,简化操作步骤。
较佳地,步骤1)中,规定的尺寸可为0.6米×1.米以上。
较佳地,步骤3)中,陈腐处理的工艺参数为:陈腐的温度室温20—35℃,陈腐的时间20—30小时。
较佳地,步骤3)中,除铁处理的工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈。
较佳地,所述遮盖面釉起始浆料的细度可为325目筛余0.4~1.0%。
较佳地,步骤4)中,丝网印刷的丝网目数为80—140目,优选100目。
较佳地,步骤4)中,白色印刷釉的厚度为0.1—0.3mm。
当厚度低于上述厚度、喷遮盖釉后面上易出现细小裂纹。当厚度高于上述厚度时,易造成粘网,且超白印刷釉成本较高。因此选择如上厚度。
较佳地,步骤4)中,烘干工艺所需的温度为60—120℃,烘干所需的时间为5—30分钟。
较佳地,步骤5)中,遮盖釉的厚度为0.3~0.6mm。
当厚度低于上述厚度、遮盖面釉遮盖力较弱,原陶瓷板上的花纹依然可见,对之后的装饰图案造成影响。高于上述厚度时,需延长烧成时间,造成能源损耗增加。
较佳地,步骤6)中,烧结的时间为25-40分钟。
附图说明
图1示出了在本发明的一个实施方式中利用一种仿古面釉陶瓷板制成的陶瓷板画的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明,应理解,附图及下述实施方式仅用于说明本发明,而非限制本发明。
本发明属于陶瓷建材领域,尤其涉及一种陶瓷板画其制备方法,一种利用普通仿古平面陶瓷板烧制成陶瓷板画的生产方法。本发明旨在提供一种方法,将这类的缺陷产品再加工,将一定规格的废品制成可重新利用的陶瓷产品。陶瓷板画便是其不二选择。
本发明要解决的技术问题是提供一种将仿古平面陶瓷板缺陷产品再加工成陶瓷板画,为解决上述技术问题所采用的技术方案:
a首先挑选因正常生产中产生的陶瓷板缺陷产品,要求其尺寸为0.6米×1.0米以上,将其切割成所需的固定尺寸,并用水冲洗干净,晾干;
b将超白印刷釉通过丝网印刷印在上述陶瓷板上,并将其烘干;
c再将遮盖面釉喷于上述陶瓷板上,晾干;
d用喷墨、丝网、滚筒等在上述陶瓷板上装饰艺术图画;
e然后采用低温快速烧结。使之前的仿古陶瓷板表面装饰完全被覆盖,展现出装饰艺术图画后的效果;
f将陶瓷板画配上装饰框,即可制成成品。
在其中所述步骤b中超白印刷釉基本组成为步骤c中的遮盖面釉再外加5%~15%,例如8点硅酸锆,丝网目数可为80—140目,优选100目,为使印刷不易粘网,所用釉浆与印油比例可为(2~5):1,例如4:1。步骤b中白印刷釉的厚度可为0.1~0.3mm。
在其中所述步骤c中喷遮盖面釉的厚度可为0.3~0.6mm,遮盖面釉的原料粉体按重量计可包括述组分:SiO244.2%~60.1%、Al2O313%~17%、Fe2O30.1%~0.3%、TiO20.1%~0.3%、CaO 6.5%~12.1%、MgO 2.5%~4.8%、K2O 3.0%~4.5%、Na2O1.8%~3.2%、ZrO5.0%~10.1%,P2O50.2%~1.1%余量为4.3%~7.5%杂质;遮盖面釉原料粉体加水,球磨制得遮盖面釉起始浆料,该遮盖面釉起始浆料的比重可为1.7~1.9,用于配制遮盖面釉浆料和超白印刷釉,将遮盖面釉起始浆料的比重调整至1.45~1.6的遮盖面釉浆料后可喷涂于陶瓷板上。
在其中所述步骤e中烧结温度可为980℃~1020℃,烧成时间可为25分钟~40分钟。
由于本发明在仿古面釉陶瓷板上再印白色印刷釉和喷遮盖釉,将原先的仿古装饰图完全遮盖,形成全白面釉层,再印花装饰可生成另一仿古装饰陶瓷板,即可重复改变仿古装饰图。特别是应用在废品中的仿古陶瓷板,将其再印艺术图案装饰,制成陶瓷板画后销售,不仅变废为宝,实现废品的再利用,也大大的降低了能耗的浪费和体现的能源的充分利用。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解,以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择,而并非要限定于下文示例的具体数值。
以下具体实施中所用的陶瓷板均购自蒙娜丽莎集团生产的普通仿古平面陶瓷板的缺角缺陷产品。其尺寸≥0.6米×1.0米,厚度为5.5±0.2mm,抗折强度≥45MPa,断裂模数≥800N,吸水率≤0.1%。
实施例1
一种陶瓷板画生产工艺,具有如下步骤:
挑选因正常生产中产生的普通仿古平面陶瓷板缺陷产品,要求其尺寸大于0.6米×1.0米,将其切割成所需的固定尺寸,并用水冲洗干净,晾干;
制备遮盖面釉:称取面釉原料,面釉原料的主要化学成分为(以质量百分含量计):SiO254.61%、Al2O314.50%、Fe2O30.15%、TiO20.08%、CaO 8.72%、MgO 4.01%、K2O3.30%、Na2O 2.02%、ZrO6.95%、P2O50.44%余量为5.02%杂质;
面釉加水球磨13小时,得到遮盖面釉浆料,且所述面釉浆料的比重为1.88,细度为325目筛余0.54%;
将所述遮盖面釉浆料经过陈腐和除铁外加8点硅酸锆处理后按釉浆与印油比例4:1制成超白印刷釉,用100目丝网印刷在上述陶瓷板上,烘干;
上述陈腐工艺为:将所述遮盖面釉浆料倒入浆池并搅拌,在室温下陈腐24小时;
上述除铁工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈;
用所述遮盖面釉调整比重至1.50喷于上述陶瓷板上,自然晾干;
将艺术图画存入电脑,并通过数码喷墨机将艺术图画喷于上述陶瓷板上,采用佛山美嘉陶瓷设备有限公司生产的型号为DP-X-896-5/6喷墨机,分辨率为400像素/英寸。墨水为佛山明朝科技开发有限公司提供的黄色-T3114,桔黄-T3116,棕色-T3117,蓝色-3112四色墨水;
将上述陶瓷板置于广东摩德纳科技股份有限公司提供的型号为MRE1/1300/16.8长度约18米的电窑中烧成,烧成温度985℃,烧成29分钟得到陶瓷板画;
将陶瓷板画配上装饰框,即可制成成品;
图1示出了本实例制备的陶瓷板画的剖面结构图;经上述陶瓷板画生产工艺步骤制备的产品具有画面清晰,与原艺术图画同等视觉效果,釉面亚光,手感细腻,永不褪色等特征,制备的产品吸水率小于0.1%。
实施例2
一种陶瓷板画生产工艺,具有如下步骤:
挑选因正常生产中产生的普通仿古平面陶瓷板缺陷产品,要求其尺寸大于0.6米×1.0米,将其切割成所需的固定尺寸,并冲洗干净,晾干;
制备遮盖面釉:称取面釉原料,面釉原料的主要化学成分为(以质量百分含量计):SiO253.51%、Al2O314.10%、Fe2O30.14%、TiO20.09%、CaO 9.22%、MgO 4.21%、K2O3.13%、Na2O 1.80%、ZrO8.45%、P2O50.51%余量为4.72%杂质;
面釉加水球磨12小时,得到遮盖面釉浆料,且所述面釉浆料的比重为1.89,细度为325目筛余0.67%;
将所述遮盖面釉浆料经过陈腐和除铁外加8点硅酸锆处理后按釉浆与印油比例4:1制成超白印刷釉,用100目丝网印刷在上述陶瓷板上,烘干;
上述陈腐工艺为:将所述遮盖面釉浆料倒入浆池并搅拌,在室温下陈腐24小时;
上述除铁工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈;
用所述遮盖面釉调整比重至1.49喷于上述陶瓷板上,自然晾干;
将艺术图画存入电脑,并通过数码喷墨机将艺术图画喷于上述陶瓷板上,采用意大利SYSTEM有限公司生产的型号为CREAD1GIT XL喷墨机,分辨率为400像素/英寸。墨水为美国FERRO有限公司提供的黄色YE-401,米黄BE-201,棕色BR-601,蓝色BL-511四色墨水;
将上述陶瓷板置于广东摩德纳科技股份有限公司提供的型号为MRE1/1300/16.8长度约18米的电窑中烧成,烧成温度990℃,烧成28分钟得到陶瓷板画;
将陶瓷板画配上装饰框,即可制成成品;
经上述陶瓷板画生产工艺步骤制备的产品具有画面清晰,与原艺术图画同等视觉效果,釉面亚光,手感细腻,永不褪色等特征,制备的产品吸水率小于0.1%。
对比例1
一种陶瓷板画生产工艺(不施加超白印刷釉,仅施加遮盖面釉),具有如下步骤:
挑选因正常生产中产生的普通仿古平面陶瓷板缺陷产品,要求其尺寸大于0.6米×1.0米,将其切割成所需的固定尺寸,并冲洗干净,晾干;
制备遮盖面釉:称取面釉原料,面釉原料的主要化学成分为(以质量百分含量计):SiO254.61%、Al2O314.50%、Fe2O30.15%、TiO20.08%、CaO 8.72%、MgO 4.01%、K2O3.30%、Na2O 2.02%、ZrO6.95%、P2O50.44%余量为5.02%杂质;
面釉加水球磨12小时,得到遮盖面釉浆料,且所述面釉浆料的比重为1.88,细度为325目筛余0.55%;
将所述遮盖面釉浆料经过陈腐和除铁用所述遮盖面釉调整比重至1.50喷于上述陶瓷板上,自然晾干;
上述陈腐工艺为:将所述遮盖面釉浆料倒入浆池并搅拌,在室温下陈腐24小时;
上述除铁工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈;
将艺术图画存入电脑,并通过数码喷墨机将艺术图画喷于上述陶瓷板上,采用意大利SYSTEM有限公司生产的型号为CREAD1GIT XL喷墨机,分辨率为400像素/英寸。墨水为美国FERRO有限公司提供的黄色YE-401,米黄BE-201,棕色BR-601,蓝色BL-511四色墨水;
将上述陶瓷板置于广东摩德纳科技股份有限公司提供的型号为MRE1/1300/16.8长度约18米的电窑中烧成,烧成温度985℃,烧成29分钟得到陶瓷板画;
将陶瓷板画配上装饰框,即可制成成品;
经上述陶瓷板画生产工艺步骤制备的产品具有画面清晰,与原艺术图画同等视觉效果,釉面亚光,永不褪色等特征,制备的产品吸水率小于0.1%,但面上手感微粗糙,面上有细小裂纹。
对比例2
一种陶瓷板画生产工艺(不施加遮盖面釉,仅施加超白印刷釉),具有如下步骤:
挑选因正常生产中产生的普通仿古平面陶瓷板缺陷产品,要求其尺寸大于0.6米×1.0米,将其切割成所需的固定尺寸,并冲洗干净,晾干;
制备遮盖面釉:称取面釉原料,面釉原料的主要化学成分为(以质量百分含量计):SiO254.61%、Al2O314.50%、Fe2O30.15%、TiO20.08%、CaO 8.72%、MgO 4.01%、K2O3.30%、Na2O 2.02%、ZrO6.95%、P2O50.44%余量为5.02%杂质;
面釉加水球磨13小时,得到遮盖面釉浆料,且所述面釉浆料的比重为1.88,细度为325目筛余0.54%;
将所述遮盖面釉浆料经过陈腐和除铁外加8点硅酸锆处理后按釉浆与印油比例4:1制成超白印刷釉,用100目丝网印刷在上述陶瓷板上,烘干;
上述陈腐工艺为:将所述遮盖面釉浆料倒入浆池并搅拌,在室温下陈腐24小时;
上述除铁工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈;
将艺术图画存入电脑,并通过数码喷墨机将艺术图画喷于上述陶瓷板上,采用意大利SYSTEM有限公司生产的型号为CREAD1GIT XL喷墨机,分辨率为400像素/英寸。墨水为美国FERRO有限公司提供的黄色YE-401,米黄BE-201,棕色BR-601,蓝色BL-511四色墨水;
将上述陶瓷板置于广东摩德纳科技股份有限公司提供的型号为MRE1/1300/16.8长度约18米的电窑中烧成,烧成温度985℃,烧成29分钟得到陶瓷板画;
将陶瓷板画配上装饰框,即可制成成品;
经上述陶瓷板画生产工艺步骤制备的产品永不褪色等特征,制备的产品吸水率小于0.1%;但画面较模糊不清晰,与原艺术图画视觉效果明显有区别,釉面亚光,手感较粗糙。
Claims (11)
1.一种利用陶瓷残次品制备陶瓷板画的方法,其特征在于,所述方法包括:
1)取尺寸大于规定尺寸的陶瓷残次品,切割为所需尺寸、洗净作为陶瓷基板;
2)配制遮盖面釉起始浆料:称取面釉原料粉体加水球磨10~14小时得到遮盖面釉起始浆料,其中,所述遮盖面釉起始浆料的比重为1.7~1.9,所述面釉原料粉体按重量计包含下述组分:SiO2 44.2%~60.1%、Al2O3 13%~17%、Fe2O3 0.1%~0.3%、TiO2 0.08%~0.3%、CaO6.5%~12.1%、MgO 2.5%~4.8%、K2O 3.0%~4.5%、Na2O 1.8%~3.2%、ZrO5.0%~10.1%、P2O50.2%~1.1%,余量为4.3%~7.5%杂质;
3)配制超白印刷釉:所述遮盖面釉起始浆料经陈腐和除铁处理后,按重量计,外加 5~15%的硅酸锆制得超白釉浆,混合所述超白釉浆和印油制得超白印刷釉,其中超白釉浆与印油的质量比为(2~5):1;
4)通过丝网印刷将超白印刷釉施加在所述陶瓷基板上,烘干;
5)调节所述遮盖面釉起始浆料的比重制得比重为1.45~1.60遮盖面釉浆料,喷涂在步骤4)所得的陶瓷基板上,晾干;
6)在步骤5)所得的陶瓷基板上用印花工艺印所需装饰图案后在980-1020℃下烧结以制得所述陶瓷板画。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,规定的尺寸为0.6米×1.0米以上。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,陈腐处理的工艺参数为:陈腐的温度为室温20—35℃,陈腐的时间为20—30小时。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,除铁处理的工艺为:将釉浆抽入过滤槽,过滤槽内放多组永磁除铁棒,利用永磁除铁棒的强力磁场,除去在釉浆中的游离铁锈。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述遮盖面釉起始浆料的细度为325目筛余0.4~1.0%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中,丝网印刷的丝网目数为80—130目。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤4)中,丝网印刷的丝网目数为100目。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中,超白印刷釉的厚度为0.1—0.3mm。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中,烘干的温度为60—120℃,时间为5—30分钟。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5)中,遮盖面釉的厚度为0.3~0.6mm。
11.根据权利要求1-10中任一所述的方法,其特征在于,步骤6)中,用喷墨、丝网或滚筒印花工艺印所需装饰图案,烧结的时间为25-40分钟。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528211 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City, Xiqiao Textile City Industrial Park Applicant after: MONALISA GROUP CO., LTD. Address before: 528211 Guangdong Foshan Nanhai Xiqiao Light Textile City Industrial Park Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. Applicant before: Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. |
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COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |