CN87102148A - 玻璃釉面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以玻璃板为基板,在其上烧结一层彩釉的玻璃釉面板。它利用一种专用釉料,使釉层和基板牢牢地结合在一起,并兼有镀膜玻璃和陶瓷釉面板的优点。该发明充分利用了各玻璃厂生产过程中的残次品和边角料。制品成本低,利用价值高。可制成色彩富丽堂皇、硬度高、不退色的大面积高级饰面板,用来装饰高级建筑的厅壁,具有一定的经济价值和社会效益。
Description
一种用玻璃板为基板所烧制成的玻璃釉面板,属建筑装饰材料领域。
目前,建筑领域中应用的玻璃幕墙,是在平板玻璃上镀上一层金属氧化膜,称为镀膜玻璃。这种产品造价高,仅适用于高级建筑物的外墙装饰,用铝合金或其他金属框组装在一起。还有一种利用有机材料例如树脂类物作着色剂,涂敷于玻璃表面,虽然色彩鲜艳漂亮,但制品不耐老化,不适于作建筑装饰材料,更不宜于作外墙装饰材料。
本发明的目的是用平板玻璃(或玻璃下脚料)为基板烧制陶瓷釉面,制成玻璃釉面板。这种玻璃釉面板与镀膜玻璃相比,具有釉面与基板结合牢固,硬度大,耐老化,不退色等特点,同时,它还兼有陶瓷釉面板的特点,并较之后者,成本低、色彩鲜艳,易于制造。
本发明产品是以如下方式实现的:
将玻璃板按要求切割成块,洗净凉干,并经配釉、施釉、烧结、退火等工艺后,其玻璃基板上的釉浆便在高温锻烧下,与基板牢牢地结合在一起了。在本发明中,釉浆配制是关键一环,其配比按重量组分为:
石英:30-40% 长石:20-25%
石灰石:1-5% 二氧化钛:10-15%
滑石:2-6% 硼砂:10-20%
高岭土:4-6% 硝酸钠:3-5%
纯碱:5-8%
为了使玻璃釉面板便于将来施工,可以在釉面板的背面浇结一层颗粒状物,如石英砂、长石等,以形成粗糙表面,加大釉面板与墙面之间的摩擦系数与接触面积。
具体工艺为:
1.配釉
将配釉原料按量称好,并根据所需颜色加入金属氧化物(按色别不同,可分别加入氧化铜、氧化铬、氧化钴等着色剂),放入回转炉,锻烧两小时,温度控制在1300-1350℃,然后倒入冷水中粒化,取出后加水,再放进球磨机研磨4个小时即成。
2.施釉
将玻璃板处理干净,即可施釉。釉层厚度为0.5-0.7毫米。如需制出复杂图案,可在第一层釉干燥后,涂敷第二层,具体方法可采用漏版法。然后,放入烘干炉内烘干(也可自然凉干),温度为100-120℃,最后,进室烧结。
3.烧结
将涂好釉的玻璃板放在烧结小车上,推入室内烧制。在小车表面予先撒上一层石英砂(或长石),这样,在烧制过程中,石英砂粒和玻璃相接触,形成粗糙表面,便于在施工中和水泥粘接良好,并防止玻璃在烧制时与钢板粘结在一起。窑炉可采用燧道窑,窑全长45米,分为予热、高温、恒温退火、缓热退火、自然退火等几个区。予热区长8米-10米,温度为80-600℃;高温区长4-6米,温度700-800℃;恒温退火区长4-8米,温度为600-500℃;缓热冷却区长10-17米,温度为550-250℃;自然冷却区长10-15米。完成整个工艺过程,大约需要4个小时。
烧制所用燃料可采用煤、重油或电加热等方式。
本发明产品既具有镀膜玻璃的优点,又兼有陶瓷釉面板的长处。它可以充分利用各玻璃厂生产过程中的残次品或不规则的边角料。制品成本不超过8元,而陶瓷釉面板成本则为14-16元。用这种方法可制成硬度高、色彩富丽堂皇、不易退色的大面积饰面板,可用来装饰高级建筑的厅壁,具有一定的经济和社会效益。
Claims (2)
1、一种由基板和在基板上烧制的釉层所制成的釉面板,其特征是基板的材质为玻璃,釉浆由无机物所构成,其重量组分为:
石英: 30-40% 长石: 20-25%
石灰石: 1-5% 二氧化钛: 10-15%
滑石: 2-6% 硼砂: 10-20%
高岭土: 4-6% 纯碱: 5-8%
硝酸钠: 3-5%
2、如权利要求1所述的玻璃釉面板,其特征为玻璃釉面板的背面附有一层颗粒状物,颗粒状物可以是石英砂或长石等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87102148 CN87102148A (zh) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 玻璃釉面板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 87102148 CN87102148A (zh) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 玻璃釉面板及其制造方法 |
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CN87102148A true CN87102148A (zh) | 1988-10-12 |
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CN 87102148 Pending CN87102148A (zh) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 玻璃釉面板及其制造方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN87102148A (zh) |
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-
1987
- 1987-03-18 CN CN 87102148 patent/CN87102148A/zh active Pending
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