CN101665346A - 一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法，在陶瓷砖素泥坯表面施加化妆土，化妆土由泥料与铁、锰的氧化物球磨成250目筛余2～4％的浆料；干燥后送入隧道窑中还原气氛烧成，周期为18～23个小时，温度为1150～1250℃；化妆土的使用波美度范围为15～35°Bé，化妆土的配比为：60～70％的原矿泥料、5～10％的石粉、5～10％的细砂、10～16％的氧化铁、0～9％的氧化锰，并添加0.5％的纤维素和0.2％的三聚磷酸钠，此方法，解决了传统技术使用原料具有毒性、设备要求高、生产成本高、烧成温度敏感、不适用于无釉产品等的问题，具有生产节能环保，产品质量高、装饰效果稳定持久，低成本高效益的优点。

Description

一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷的生产技术，特别是具有金属光泽的装饰砖。
背景技术
陶瓷砖是外墙及地面铺贴的主要建筑用材，随着社会经济的发展，人们物质生活水平的提高，对居住环境的要求也越高，传统的陶瓷砖产品与新兴的装饰建材产品相比略显单调呆板，丰富陶瓷砖的装饰效果是陶瓷砖生产行业要面对的首要问题。其中，金属光泽由于具有高雅、豪华、庄重的艺术装饰效果，而纯金属制品因其在空气中容易被氧化腐蚀而失去光泽、且贵金属的使用成本则非常高，因此获得金属光泽的装饰效果是陶瓷砖生产行业的一个研究发展方向。目前在陶瓷砖表面呈现金属光泽的方法归纳起来有如下四种：一是涂覆热解法、二是热喷涂法、三是真空镀膜法、四是烧结法。具体地，涂覆热解法是用金水等涂敷陶瓷砖表面，经热处理后使表面呈现金属光泽。热喷涂法是在陶瓷砖表面涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过热处理，产生金属光泽的外观质感。真空镀膜法是在陶瓷砖表面直接溅射熔融金属涂层，以获得金属光泽的外观质感。烧结法是在一定组份的釉里，加入适当的金属氧化物，经过一定热处理，产生金属光泽效果。上述四种生产方法均有不同程度的不足，方法一由于其所使用的金水的调配过程具有一定的毒性，其废弃物对环境污染也较大，且生产出来的制品耐磨、耐腐蚀性很差；方法二、方法三由于其对设备要求很高，生产成本偏高，制品也有耐腐、耐腐蚀性差的缺点；方法四生产出的制品虽然耐磨、耐腐蚀性良好，但其使用的金属光泽釉多为含有重金属铅的釉料，有一定的毒性，不符合的环保要求，此类釉料对烧成温度敏感，生产工艺不好调控，且也不适合无釉的陶瓷砖生产。此外，第一、二、三种方法属于陶瓷砖制品的二次加工技术，是在原有已烧成的产品基础上，通过加工在其表面获得金属光泽的涂层，由于结合力的制约，使得以上方法获得的制品多不耐磨，涂层容易脱落，使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种所需设备要求不高，生产节能环保，产品质量高、装饰效果稳定持久，低成本高效益的具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法，以成型的陶瓷砖素泥坯为基体，其特征在于：在陶瓷砖素泥坯表面施加化妆土，化妆土是由泥料、铁的氧化物、锰的氧化物及适量的水球磨成250目筛余2～4％的浆料；待化妆土干燥后，送入隧道窑中还原气氛烧成，烧成周期为18～23个小时，烧成温度为1150～1250℃；其中，化妆土的使用波美度范围为15～35°Bé，化妆土的配方按重量百分比计为：60～70％的原矿泥料、5～10％的石粉、5～10％的细砂、10～16％的氧化铁、0～9％的氧化锰，并添加0.5％的纤维素和0.2％的三聚磷酸钠。进一步地，泥料可采用广东省佛山市附近地区的陶瓷泥料矿井中所开采出的、未经过后续的加工处理的原矿泥料。
本发明的优点：
1、化妆土较传统的铅、硼低温金属光泽釉具有成本低、生产操作便利、环保无污染的优点；
2、采用还原气氛烧制，不仅有利于金属光泽效果的产生，更使得产品的色泽效果多变，铺贴后效果丰富灵动；
3、生产的产品效果稳定持久，质量高，节约成本。
具体实施方式
实施例一，经过试验发现陶瓷砖坯体若选择烧后色调与化妆土层基本一致的，产品效果最佳。下面就以偏红咖啡色陶瓷坯体为底色举例说明。化妆土的配比为：
白泥            65％
石粉            9％
细砂            13％
氧化铁          12％
纤维素          0.5％
三聚磷酸钠      0.2％
本实施例中主要原料示例化学组分为：
  原料   SiO2   AlO3   Fe2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   TiO2   灼减
  白泥   57.26   27.58   1.80   0.27   0.35   2.02   0.05   1.28   9.18
  红泥   60.10   21.33   6.46   0.14   0.63   3.22   0.05   1.01   6.84
  石粉   74.24   16.52   1.02   0.58   0.83   3.53   0.92   -   1.98
  细砂   86.89   8.46   1.12   0.14   -   0.31   -   -   3.08
以上所提到的白泥与红泥均为产自广东省佛山市附近地区的泥料矿井中所开采出的泥料原矿，未经过后续的加工处理，依照其颜色而分类定义为红泥与白泥。
具体生产过程：将以上配料在球磨机中加水球磨15小时，250目筛余2～4％，制成波美度为20°Bé的化妆土浆料备用，为防止其沉底，浆料池应不停搅拌。取常规烧后制品呈偏红咖啡色的干燥坯体---要求坯体含水率小于3％，将之浸入配制好的化妆土浆料中，坯上化妆土层以0.2mm为宜，处理后的坯体置于通风干燥的多层台架上，待化妆土层干燥后装于隧道窑车上，经强化干燥窑干燥---以保证坯体含水率低于1％防止炸坯，入隧道窑烧成，烧成温度1150℃～1250℃，烧成气氛为还原气氛，烧成周期为21小时。待出窑窑车冷却后，将产品卸下，经劈开线劈开、拣选分级，得到具有银色金属光泽的陶瓷砖制品。
实施例二，本实施例的生产方法与实施例一类同，只是化妆土的配比为：
白泥            32％
红泥            33％
石粉            9％
细砂            14％
氧化铁          12％
纤维素          0.5％
三聚磷酸钠      0.2％
其烧制产品的效果与实施例一相近，没有很大区别。由以上可知此工艺对化妆土浆料配方要求和所使用泥料的纯度要求低，浆料中富含铁元素及还原气氛的烧成技术为获得银色或银灰色金属光泽效果陶瓷砖的关键。
实施例三，本实施例的生产方法与实施例一类同，只是化妆土的配比为：
白泥            30％
红泥            30％
石粉            7％
细砂            12％
氧化铁          12％
氧化锰          9％
纤维素          0.5％
三聚磷酸钠      0.2％
其烧制的陶瓷砖为黑色和泛金属光的银黑色，部分黑色泛红色。由此可知氧化锰的使用会改变金属光泽的颜色，获得更丰富的装饰效果。
当然，这里仅列举了三种较佳的实施方式，其它等同、类同的方法、工艺均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims (2)

1、一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法，以成型的陶瓷砖素泥坯为基体，其特征在于：在陶瓷砖素泥坯表面施加化妆土，化妆土是由泥料、铁的氧化物、锰的氧化物及适量的水球磨成250目筛余2～4％的浆料；待化妆土干燥后，送入隧道窑中还原气氛烧成，烧成周期为18～23个小时，烧成温度为1150～1250℃；其中，化妆土的使用波美度范围为15～35°Bé，化妆土的配方按重量百分比计为：
原矿泥料        60～70％
石粉            5～10％
细砂            5～15％
氧化铁          10～16％
氧化锰          0～9％
并添加0.5％的纤维素和0.2％的三聚磷酸钠。
2、根据权利要求1所述的陶瓷砖的生产方法，其特征是泥料可采用广东省佛山市附近地区的陶瓷泥料矿井中所开采出的、未经过后续的加工处理的原矿泥料。
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