CN113277735A - 一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法，所述耐磨双层釉包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石35‑45份，氧化铝15‑25份，熔块A 3‑8份，高岭土5‑15份，烧滑石3‑8份，石英5‑15份，霞石5‑10份，硅酸锆5‑15份，氧化钠5‑8份，硼砂6‑10份和改性二氧化钛3‑5份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石35‑45份，高岭土5‑10份，氧化锌3‑8份，刚玉3‑8份，熔块B 10‑15份，碳酸钡10‑15份，白云石5‑15份，烧滑石5‑15份和玻璃纤维3‑8份。本发明的制备方法简单、效率高，制得的耐磨双层釉瓷砖耐磨度高，光泽度好、透亮且美观。

Description

一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体的说是一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求瓷砖既要有实用性，又要有艺术性和观赏性，因此，耐磨裂纹釉的研究已经成为陶瓷领域的一个新的研究方向。从目前来看，由于配方不合理等因素，耐磨裂纹釉料一直存在制备成本高、光泽度、耐磨度不够高，亮度和平整度等综合外观性能不够好等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的瓷砖耐磨度高，光泽度好、透亮且美观。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种耐磨双层釉，包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石35-45份，氧化铝15-25份，熔块A 3-8份，高岭土5-15份，烧滑石3-8份，石英5-15份，霞石5-10份，硅酸锆5-15份，氧化钠5-8份，硼砂6-10份和改性二氧化钛3-5份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石35-45份，高岭土5-10份，氧化锌3-8份，刚玉3-8份，熔块B10-15份，碳酸钡10-15份，白云石5-15份，烧滑石5-15份和玻璃纤维3-8份。
优选地，所述熔块A包括以下重量份的组分：二氧化硅60-65份，氧化铝3-7份，氧化钙5-8份，氧化镁3-5份，氧化钾1-3份，氧化锌1-3份。
优选地，所述熔块B包括以下重量份的组分：二氧化硅60-65份，氧化铝6-10份，氧化钙5-8份，氧化镁3-5份，氧化钾1-3份，氧化钠2-4份，氧化锆8-10份，氧化硼6-10份。
本发明还提供一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和覆盖于瓷砖坯体表面的耐磨双层釉层，所述耐磨双层釉层采用上述的耐磨双层釉制成。
本发明还提供一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备裂纹面釉釉浆和耐磨抛釉釉浆；
S2、将裂纹面釉釉浆施釉于瓷砖坯体，干燥，得瓷砖半成品；
S3、将耐磨抛釉釉浆施釉于步骤S2所得瓷砖半成品，烧制、抛光，即得一种耐磨双层釉瓷砖。
优选地，步骤S1中，所述裂纹面釉釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的钾长石、氧化铝、熔块A、高岭土、烧滑石、石英、霞石、硅酸锆、氧化钠、硼砂和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得裂纹面釉釉浆。
优选地，步骤S1中，所述耐磨抛釉釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的钾长石、高岭土、氧化锌、刚玉、熔块B、碳酸钡、白云石、烧滑石和玻璃纤维混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得耐磨抛釉釉浆。
优选地，步骤S11和步骤S13中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。
优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20％。
优选地，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。
优选地，步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。
优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
优选地，步骤S3中，烧制的具体步骤为：
S31、初烧：将施加有耐磨抛釉釉浆的瓷砖半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初级瓷砖；
S32、二次烧制：将初级瓷砖以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制瓷砖；
S33、三次烧制：将二次烧制瓷砖以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制瓷砖；
S34、冷却：将三次烧制瓷砖以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温
本发明的有益效果如下：
裂纹面釉中的改性二氧化钛达到纳米级，粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加裂纹面釉组分之间的接触面积，使其与裂纹面釉其他组分紧密连接，从而提高瓷砖裂纹面釉釉浆的致密性，以增加釉质稳定性。耐磨抛釉中的玻璃纤维亦具有一定的比表面积，能够与耐磨抛釉组分进行交联，提高耐磨抛釉的连接稳定性。
裂纹面釉干料和耐磨抛釉干料均与质量分数为15-20％的聚丙烯酰胺溶液混合球磨，其中，低浓度聚丙烯酰胺溶液为网状结构，在球磨机内能够与釉质组分进行交联，从而使得网状节点之间通过链间的机械缠结进行紧密结合，提高釉浆的塑形能力，一方面增加在将耐磨抛釉喷至裂纹面釉之上时，耐磨抛釉与裂纹面釉之间的界面结合力，另一方面，提高瓷砖坯体的釉质整体致密性。
本发明将施加有两层釉浆的瓷砖坯体置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；然后快速升高温度进行二次烧制，使外层耐磨抛釉釉浆和内层裂纹面釉釉层紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使两层釉充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得瓷砖表面裂纹均匀、光亮美观，耐磨度高，并极具艺术效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。
实施例1：
一种耐磨双层釉，包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石35份，氧化铝15份，熔块A 3份，高岭土5份，烧滑石3份，石英5份，霞石5份，硅酸锆5份，氧化钠5份，硼砂6份和改性二氧化钛3份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石35份，高岭土5份，氧化锌3份，刚玉3份，熔块B10份，碳酸钡10份，白云石5份，烧滑石5份和玻璃纤维3份。
在本实施例中，所述熔块A包括以下重量份的组分：二氧化硅60份，氧化铝3份，氧化钙5份，氧化镁3份，氧化钾1份，氧化锌1份。
在本实施例中，所述熔块B包括以下重量份的组分：二氧化硅60份，氧化铝6份，氧化钙5份，氧化镁3份，氧化钾1份，氧化钠2份，氧化锆8份，氧化硼6份。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和覆盖于瓷砖坯体表面的耐磨双层釉层，所述耐磨双层釉层采用上述的耐磨双层釉制成。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备裂纹面釉釉浆和耐磨抛釉釉浆；
所述裂纹面釉釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的钾长石、氧化铝、熔块A、高岭土、烧滑石、石英、霞石、硅酸锆、氧化钠、硼砂和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为15％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得裂纹面釉釉浆；
所述耐磨抛釉釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的钾长石、高岭土、氧化锌、刚玉、熔块B、碳酸钡、白云石、烧滑石和玻璃纤维混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为15％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得耐磨抛釉釉浆；
S2、将裂纹面釉釉浆施釉于瓷砖坯体，干燥，得瓷砖半成品；
S3、将耐磨抛釉釉浆施釉于步骤S2所得瓷砖半成品，烧制、抛光，即得一种耐磨双层釉瓷砖。
在本实施例中，步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
在本实施例中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：
S31、初烧：将施加有耐磨抛釉釉浆的瓷砖半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至250℃，保温50min，得初级瓷砖；
S32、二次烧制：将初级瓷砖以50℃/min的速度升高温度至700℃，保温20min，得二次烧制瓷砖；
S33、三次烧制：将二次烧制瓷砖以5℃/min的速度升高温度至1350℃，保温50min，得三次烧制瓷砖；
S34、冷却：将三次烧制瓷砖以20℃/min的速度降低温度至300℃，保温40min,再自然降至室温。
实施例2：
一种耐磨双层釉，包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石45份，氧化铝25份，熔块A8份，高岭土15份，烧滑石8份，石英15份，霞石10份，硅酸锆15份，氧化钠8份，硼砂10份和改性二氧化钛5份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石45份，高岭土10份，氧化锌8份，刚玉8份，熔块B15份，碳酸钡15份，白云石15份，烧滑石15份和玻璃纤维8份。
在本实施例中，所述熔块A包括以下重量份的组分：二氧化硅65份，氧化铝7份，氧化钙8份，氧化镁5份，氧化钾3份，氧化锌3份。
在本实施例中，所述熔块B包括以下重量份的组分：二氧化硅65份，氧化铝10份，氧化钙8份，氧化镁5份，氧化钾3份，氧化钠4份，氧化锆10份，氧化硼10份。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和覆盖于瓷砖坯体表面的耐磨双层釉层，所述耐磨双层釉层采用上述的耐磨双层釉制成。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备裂纹面釉釉浆和耐磨抛釉釉浆；
所述裂纹面釉釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的钾长石、氧化铝、熔块A、高岭土、烧滑石、石英、霞石、硅酸锆、氧化钠、硼砂和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为20％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得裂纹面釉釉浆；
所述耐磨抛釉釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的钾长石、高岭土、氧化锌、刚玉、熔块B、碳酸钡、白云石、烧滑石和玻璃纤维混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为20％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得耐磨抛釉釉浆；
S2、将裂纹面釉釉浆施釉于瓷砖坯体，干燥，得瓷砖半成品；
S3、将耐磨抛釉釉浆施釉于步骤S2所得瓷砖半成品，烧制、抛光，即得一种耐磨双层釉瓷砖。
在本实施例中，步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
在本实施例中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：
S31、初烧：将施加有耐磨抛釉釉浆的瓷砖半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200℃，保温60min，得初级瓷砖；
S32、二次烧制：将初级瓷砖以50℃/min的速度升高温度至650℃，保温30min，得二次烧制瓷砖；
S33、三次烧制：将二次烧制瓷砖以5℃/min的速度升高温度至1250℃，保温60min，得三次烧制瓷砖；
S34、冷却：将三次烧制瓷砖以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温50min,再自然降至室温。
实施例3：
一种耐磨双层釉，包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石40份，氧化铝20份，熔块A 5份，高岭土10份，烧滑石5份，石英10份，霞石8份，硅酸锆10份，氧化钠6份，硼砂8份和改性二氧化钛4份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石39份，高岭土7份，氧化锌5份，刚玉5份，熔块B12份，碳酸钡12份，白云石10份，烧滑石10份和玻璃纤维5份。
在本实施例中，所述熔块A包括以下重量份的组分：二氧化硅62份，氧化铝5份，氧化钙6份，氧化镁4份，氧化钾2份，氧化锌2份。
在本实施例中，所述熔块B包括以下重量份的组分：二氧化硅63份，氧化铝8份，氧化钙6份，氧化镁4份，氧化钾2份，氧化钠3份，氧化锆9份，氧化硼8份。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和覆盖于瓷砖坯体表面的耐磨双层釉层，所述耐磨双层釉层采用上述的耐磨双层釉制成。
一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备裂纹面釉釉浆和耐磨抛釉釉浆；
所述裂纹面釉釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的钾长石、氧化铝、熔块A、高岭土、烧滑石、石英、霞石、硅酸锆、氧化钠、硼砂和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为18％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得裂纹面釉釉浆；
所述耐磨抛釉釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的钾长石、高岭土、氧化锌、刚玉、熔块B、碳酸钡、白云石、烧滑石和玻璃纤维混合，得混合料，然后与同样重量的质量分数为18％聚丙烯酰胺溶液共同加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得耐磨抛釉釉浆；
S2、将裂纹面釉釉浆施釉于瓷砖坯体，干燥，得瓷砖半成品；
S3、将耐磨抛釉釉浆施釉于步骤S2所得瓷砖半成品，烧制、抛光，即得一种耐磨双层釉瓷砖。
在本实施例中，步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为6，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化45min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
在本实施例中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：
S31、初烧：将施加有耐磨抛釉釉浆的瓷砖半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至220℃，保温55min，得初级瓷砖；
S32、二次烧制：将初级瓷砖以50℃/min的速度升高温度至680℃，保温25min，得二次烧制瓷砖；
S33、三次烧制：将二次烧制瓷砖以5℃/min的速度升高温度至1300℃，保温55min，得三次烧制瓷砖；
S34、冷却：将三次烧制瓷砖以20℃/min的速度降低温度至280℃，保温45min,再自然降至室温。
下面对本发明实施例1-3得到的耐磨双层釉瓷砖(取50cm×50cm瓷砖)进行性能测试，测试结果如表1所示。
利用莫氏硬度计对4份样品测试表面硬度。光泽度测试：光泽度仪(型号：MN268)，测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。耐磨性测试方法：100转/min旋转10min后每千克损失的质量。
表1
序号 光泽度 莫氏硬度 耐磨性/g 耐磨等级
实施例1 20.8 5.3 5 5
实施例2 22.1 5.5 5 5
实施例3 20.3 5.5 7 5
从表1中可以看出，本发明制得的耐磨双层釉瓷砖硬度高，耐磨度好，光泽度高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨双层釉，其特征在于：包括裂纹面釉和耐磨抛釉，所述裂纹面釉包括以下重量份的组分：钾长石35-45份，氧化铝15-25份，熔块A 3-8份，高岭土5-15份，烧滑石3-8份，石英5-15份，霞石5-10份，硅酸锆5-15份，氧化钠5-8份，硼砂6-10份和改性二氧化钛3-5份；所述耐磨抛釉包括以下重量份的组分：钾长石35-45份，高岭土5-10份，氧化锌3-8份，刚玉3-8份，熔块B 10-15份，碳酸钡10-15份，白云石5-15份，烧滑石5-15份和玻璃纤维3-8份。
2.如权利要求1所述的耐磨双层釉，其特征在于：所述熔块A包括以下重量份的组分：二氧化硅60-65份，氧化铝3-7份，氧化钙5-8份，氧化镁3-5份，氧化钾1-3份，氧化锌1-3份；所述熔块B包括以下重量份的组分：二氧化硅60-65份，氧化铝6-10份，氧化钙5-8份，氧化镁3-5份，氧化钾1-3份，氧化钠2-4份，氧化锆8-10份，氧化硼6-10份。
3.一种耐磨双层釉瓷砖的制备方法，其特征在于：包括瓷砖坯体和覆盖于瓷砖坯体表面的耐磨双层釉层，所述耐磨双层釉层采用权利要求1或2所述的耐磨双层釉制成。
4.一种如权利要求3所述的耐磨双层釉瓷砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制备裂纹面釉釉浆和耐磨抛釉釉浆；
S2、将裂纹面釉釉浆施釉于瓷砖坯体，干燥，得瓷砖半成品；
S3、将耐磨抛釉釉浆施釉于步骤S2所得瓷砖半成品，烧制、抛光，即得一种耐磨双层釉瓷砖。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述裂纹面釉釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的钾长石、氧化铝、熔块A、高岭土、烧滑石、石英、霞石、硅酸锆、氧化钠、硼砂和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得裂纹面釉釉浆。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述耐磨抛釉釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的钾长石、高岭土、氧化锌、刚玉、熔块B、碳酸钡、白云石、烧滑石和玻璃纤维混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得耐磨抛釉釉浆。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤S11和步骤S13中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20%，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烧制的具体步骤为：
S31、初烧：将施加有耐磨抛釉釉浆的瓷砖半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初级瓷砖；
S32、二次烧制：将初级瓷砖以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制瓷砖；
S33、三次烧制：将二次烧制瓷砖以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制瓷砖；
S34、冷却：将三次烧制瓷砖以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温。
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