CN102249737A - 一种炻瓷防滑釉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。该方法包括原料为熔块1^#、熔块2^#、钠长石粉、滑石粉、石英、贵州土、锂辉石、锻烧铁红，熔块1^#配方为硼砂、石英、纯碱、长石粉，熔块2^#配方为硼砂、粉碎玻璃粉、石英、钾长石、方解石、硝酸钾，采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃烧成。本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，给人一种华贵富丽的观感。

Description

一种炻瓷防滑釉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种炻瓷防滑釉的制作方法。

背景技术

在现代日用炻瓷类，各个厂家生产的产品釉色、造型种类繁多，炻瓷有着很强的釉面装饰，上釉的目的首先要达到人们的使用效果，并且方便清洁，另外，就是有着丰富的装饰效果。可是当大家在使用餐具、杯具时，当其表面打湿或者直接端拿的时候，餐具表面都很光滑，该餐具、杯具成为真正易碎品，为了使其在使用中不那么滑，易拿放，人们在进行不同尝试，杯子中间加橡胶套，加金属把手等。在此情况下，研究釉料组成使其本身就具有湿水后防滑性能就变得很有必要，对日用炻瓷类的发展也有着重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种通过调整釉料配方、使其本身具有湿水后防滑性能的炻瓷防滑釉的制作方法。

本发明的技术方案：一种炻瓷防滑釉的制作方法，它包括配方配料-球磨过筛除铁-调成浆料；其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料：

成份                 重量％含量，

钠长石               35～55％，

硅灰石               15～20％，

石英                 8～10％，

Al₂o₃                3～7％，

白云石             5～15％，

界牌泥             11～26％；

各组分百分含量之和为100％；

(：2)球磨过筛除铁：湿法球磨10～15小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶0.5-0.6；球磨后之釉料过80目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Sio₂/Al₂O₃之比为3.1～3.7，CaO/MgO之比为3.17～33.34，釉浆密度为1.31～1.33g/cm³；

(：3)调成浆料：再将釉料调至45～60波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185℃的温度下快速烧成。

所述的各原料的化学成份WT％如下：

本炻瓷防滑釉的制作方法是通过调整釉料配方研制出具有一定光洁面并具有湿水防滑性能日用炻瓷的防滑釉。要求球磨后之釉浆中的Sio₂/Al₂O₃之比为3.1～3.7，CaO/MgO之比为3.17～33.34，釉浆密度为1.31～1.33g/cm³；使其具有良好防滑性。

对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185℃的温度下快速烧成取出炻瓷制品，然后在干态及湿态下测量釉面摩擦系数。通过测量釉面摩擦系数的方法来评估其防滑性能，

釉浆中Sio₂/Al₂O₃之比对釉面摩擦系数有着重要影响：如加入界牌泥，随着界牌泥含量的增大，Sio₂/Al₂O₃之比逐渐变小，釉面摩擦系数随着Sio₂/Al₂O₃之比的减小而增加，当Sio₂/Al₂O₃之比达到一定值时，釉面摩擦系数显著增大；当Sio₂/Al₂O₃达到为3.1～3.7，时，摩擦系数达到最大，再增加界牌泥用量不会釉面摩擦系数，会出现生烧现象，

釉浆中CaO/MgO之比对釉面摩擦影响：如加入通过引入白云石改变CaO/MgO之比的大小。随着CaO/MgO的减小而增大，开始烧成温度也随之升高，当CaO/MgO之比下降到一定值时时，釉面有不热现象，这是因为Mg量增大釉玻璃相减少出现生烧而增大摩擦系数。

釉层密度对釉面摩擦系数有着直接影响，釉浆密度越小，釉层越薄，釉中晶体分布相较开，摩擦接触表面积越大摩擦系数越大，釉浆密度越大，釉层越厚，釉中晶分布越密，摩擦表面接触面越小，摩擦系数越小，当釉中晶体分布密度达到某一程度时，摩擦系数便不再变化。

总之，本防滑釉配方组成和釉层厚度对釉面防滑性有直接影响，釉面摩擦系数随Sio₂/Al₂O₃之比，CaO/MgO之比和釉层厚度减小而增大，当釉浆中的Sio₂/Al₂O₃之比为3.1～3.7，CaO/MgO之比为3.17～3.34，釉浆密度为1.31～1.33g/cm³时，日用炻瓷具有良好防滑性。

具体实施方式

一种炻瓷防滑釉的制作方法，它包括配方配料-球磨过筛除铁-调成浆料；其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料：

成份              重量％含量，

钠长石            35％，

硅灰石            10％，

石英              9％，

Al₂o₃             5％，

白云石            15％，

界牌泥            26％；

各组分百分含量之和为100％；

(2)球磨过筛除铁：湿法球磨12小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶0.5；球磨后之釉料过80目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Sio₂/Al₂O₃之比为3.1，CaO/MgO之比为3.34，釉浆密度为1.31g/cm³；

(3)调成浆料：再将釉料调至50波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185℃的温度下快速烧成。

Claims (1)

1.一种炻瓷防滑釉的制作方法，它包括配方配料-球磨过筛除铁-调成浆料；其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料：

成份               重量％含量，

钠长石             35～55％，

硅灰石             15～20％，

石英               8～10％，

Al₂o₃              3～7％，

白云石             5～15％，

界牌泥             11～26％；

各组分百分含量之和为100％；

(2)球磨过筛除铁：湿法球磨10～15小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶0.5-0.6；球磨后之釉料过80目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Sio₂/Al₂O₃之比为3.1～3.7，CaO/MgO之比为3.17～33.34，釉浆密度为1.31～1.33g/cm³；

(3)调成浆料：再将釉料调至45～60波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185℃的温度下快速烧成。