CN111362724A - 陶泥反应基釉及其制备方法 - Google Patents

陶泥反应基釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111362724A
CN111362724A CN202010189029.4A CN202010189029A CN111362724A CN 111362724 A CN111362724 A CN 111362724A CN 202010189029 A CN202010189029 A CN 202010189029A CN 111362724 A CN111362724 A CN 111362724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
reaction base
mass
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010189029.4A
Other languages
English (en)
Inventor
文礼
王智永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Taorunhui Cultural Communication Co ltd
Original Assignee
Hunan Taorunhui Cultural Communication Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Taorunhui Cultural Communication Co ltd filed Critical Hunan Taorunhui Cultural Communication Co ltd
Priority to CN202010189029.4A priority Critical patent/CN111362724A/zh
Publication of CN111362724A publication Critical patent/CN111362724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶泥反应基釉及其制备方法，陶泥反应基釉所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：钾长石20份～25份；钠长石10份～15份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛6.5份～10份；碳酸钡5份～7份；滑石8份～10份。通过与陶泥生成的中间层使该陶泥反应基釉的颜色更加古典，颜色更加艳丽。

Description

陶泥反应基釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶泥反应基釉及其制备方法。
背景技术
目前，国内反应釉从低温到高温的反应釉大多以白坯为坯体，通过在不同温度下烧成得到不同的反应窑变效果，其产品大同小异。国外的反应釉通过不同烧成曲线，不同的坯体材质制作而成，但大多都不能适应大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶泥反应基釉，通过与陶泥生成的中间层使该陶泥反应基釉的颜色更加古典，颜色更加艳丽。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～15份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛6.5份～10份；碳酸钡5份～7份；滑石8份～10份。
本发明还提供了一种陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后，通过与陶泥生成的中间层使该陶泥反应基釉的颜色更加古典，颜色更加艳丽。
具体实施方式
本发明提供了一种陶泥反应基釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；白云石8份；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛6.5份；碳酸钡5份；滑石8份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；钠长石15份；白云石13份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛10份；碳酸钡7份；滑石10份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石23份；钠长石13份；白云石10份；方解石7份；锂辉石12份；氧化钛8份；碳酸钡6份；滑石9份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨13小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
以上三个实施例制备得到的陶泥反应基釉的釉面有光泽状态，通过该釉与陶泥生成的中间层，颜色更加艳丽，比传统反应釉更加上档次，反应效果稳定，产品各项性能优良。
对比例一
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；白云石8；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛12份；碳酸钡5份；滑石8份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
该陶泥反应基釉通过本对比例的操作方法制作出来的产品呈无光状态，且釉面有大量的针孔与溶洞。
对比例二
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；钠长石5份；白云石13份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛10份；碳酸钡7份；滑石10份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
该陶泥反应基釉通过本对比例的以上操作方法制作出来的产品呈有光泽状态，与传统反应釉大同小异，色泽暗淡。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种陶泥反应基釉，其特征在于它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～15份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛6.5份～10份；碳酸钡5份～7份；滑石8份～10份。
2.一种如权利要求1所述的陶泥反应基釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
CN202010189029.4A 2020-03-18 2020-03-18 陶泥反应基釉及其制备方法 Pending CN111362724A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189029.4A CN111362724A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 陶泥反应基釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189029.4A CN111362724A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 陶泥反应基釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111362724A true CN111362724A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71202673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010189029.4A Pending CN111362724A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 陶泥反应基釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111362724A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249737A (zh) * 2011-05-20 2011-11-23 醴陵陶润实业发展有限公司 一种炻瓷防滑釉的制作方法
CN104072205A (zh) * 2014-07-11 2014-10-01 江苏拜富科技有限公司 一种全抛釉陶瓷制品及其制备方法
CN107935389A (zh) * 2017-12-04 2018-04-20 李经文 白色反应釉喷彩系列产品釉及其制备方法
CN108033677A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 程莉 喷彩反应釉釉料制备及其制备方法
CN108706876A (zh) * 2018-07-14 2018-10-26 醴陵陶润实业发展有限公司 双层绿色流晶釉及其制作方法
CN109336392A (zh) * 2018-12-15 2019-02-15 醴陵陶润实业发展有限公司 暗黄绿微晶釉及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249737A (zh) * 2011-05-20 2011-11-23 醴陵陶润实业发展有限公司 一种炻瓷防滑釉的制作方法
CN104072205A (zh) * 2014-07-11 2014-10-01 江苏拜富科技有限公司 一种全抛釉陶瓷制品及其制备方法
CN107935389A (zh) * 2017-12-04 2018-04-20 李经文 白色反应釉喷彩系列产品釉及其制备方法
CN108033677A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 程莉 喷彩反应釉釉料制备及其制备方法
CN108706876A (zh) * 2018-07-14 2018-10-26 醴陵陶润实业发展有限公司 双层绿色流晶釉及其制作方法
CN109336392A (zh) * 2018-12-15 2019-02-15 醴陵陶润实业发展有限公司 暗黄绿微晶釉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674804B (zh) 一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料及其产品的制备方法
CN101423382A (zh) 一种陶瓷抛光砖及其制造方法
CN107188412A (zh) 一种生料哑光釉及其制备方法和应用
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN109384451B (zh) 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN110423006B (zh) 一种高性能透明釉及具有该釉的陶瓷制品及制备方法
CN109133647B (zh) 星空反应兰釉及其制备方法
CN102442841B (zh) 一种豹纹釉料及其制备和使用方法
CN107056337A (zh) 一种缎光釉制作配方
CN106186696A (zh) 引入超细氧化铝或超细氢氧化铝提高釉面耐磨性的抛釉砖及其制法
CN103819181A (zh) 一种中温烧结堇青石质耐热瓷及其制备方法
CN105906326A (zh) 高白度自生釉凝脂瓷及其制备方法及其制作工艺
CN112500125B (zh) 一种表面超平的陶瓷岩板及其制备方法和应用
CN102020419A (zh) 氧化焰高温玲珑釉及其应用于骨质瓷装饰的方法
CN103626473A (zh) 一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法
CN111233329A (zh) 哑光窑变釉及其制备方法
CN110937814A (zh) 哑光颜色窑变釉及其制备方法
CN108264229B (zh) 搭配装饰釉及其制备方法
CN107382067B (zh) 铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法
CN109053137A (zh) 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法
CN103833338B (zh) 一种纳米石英砂日用陶瓷制品
CN103342467A (zh) 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN111362724A (zh) 陶泥反应基釉及其制备方法
CN105060938A (zh) 一种裂纹釉及制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200703