CN107056337A - 一种缎光釉制作配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料按以下重量百分比配制：钾长石22‑28%、高岭土6‑8%、石英30‑33%、氧化铝11‑15%、烧滑石5‑7%、氧化锌1%；通过该配方得到的缎光釉手感细腻、柔和、不刺激，发色好，光泽度为8‑12度，防污效果好，可以使人感到宁静、祥和，身心得到放松，疲惫减缓，心情舒畅等功效；同时，通过全新的制作配方及工艺，解决了传统生产中釉面不平整、有桔皮釉面和细小针孔等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉面制作技术领域，具体为一种缎光釉制作配方。
背景技术
一个好的工艺制作出的陶瓷釉面可以使人感到宁静、祥和，身心得到放松，疲惫减缓，心情舒畅。其中，高档哑光釉产品以其特有的功效迎合了人们的心理，越来越受到了消费者的欢迎。但是这种釉在当前工业化生产的建筑陶瓷行业，在整体效果上大都存在釉面不平整、有桔皮釉面和细小针孔等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缎光釉制作配方，通过全新的配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的釉面不平整、有桔皮釉面和细小针孔等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%。
优选的，所述陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体。
优选的，所述底釉原料配比中加入有羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水，混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用。
优选的，所述配方制作出的缎光釉的光泽度为8-12度。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%。
优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%。
本发明提供另一种技术方案为一种缎光釉制作方法，步骤如下：
S1：按照原料重量百分比组成为：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%选取原料，并加入羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水；
S2：混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用；
S3：先将陶瓷坯体喷水浸润表面，采用钟罩式淋釉的方式先施底釉；
S4：接着采用钟罩式淋釉的方法，将缎光釉釉浆均匀施到物体的表面；
S5：在烧成温度为1200℃的条件下煅烧1小时，得到缎光釉的陶瓷坯体。
优选的，该方法得到的缎光釉手感细腻、柔和、不刺激，光泽度为8-12度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本缎光釉制作配方得到的缎光釉手感细腻、柔和、不刺激，发色好，光泽度为8-12度，防污效果好，可以使人感到宁静、祥和，身心得到放松，疲惫减缓，心情舒畅等功效；同时，通过全新的制作配方及工艺，解决了传统生产中釉面不平整、有桔皮釉面和细小针孔等缺点。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体；底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%。
一种缎光釉制作方法，步骤如下：
第一步：按照原料重量百分比组成为：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%选取原料，并加入羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水；
第二步：混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用；
第三步：先将陶瓷坯体喷水浸润表面，采用钟罩式淋釉的方式先施底釉；
第四步：接着采用钟罩式淋釉的方法，将缎光釉釉浆均匀施到物体的表面；
第五步：在烧成温度为1200℃的条件下煅烧1小时，得到缎光釉的陶瓷坯体。
实施例二：
一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体；底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%。
一种缎光釉制作方法，步骤如下：
第一步：按照原料重量百分比组成为：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%选取原料，并加入羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水；
第二步：混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用；
第三步：先将陶瓷坯体喷水浸润表面，采用钟罩式淋釉的方式先施底釉；
第四步：接着采用钟罩式淋釉的方法，将缎光釉釉浆均匀施到物体的表面；
第五步：在烧成温度为1200℃的条件下煅烧1小时，得到缎光釉的陶瓷坯体。
实施例三：
一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体；底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%。
一种缎光釉制作方法，步骤如下：
第一步：按照原料重量百分比组成为：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%选取原料，并加入羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水；
第二步：混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用；
第三步：先将陶瓷坯体喷水浸润表面，采用钟罩式淋釉的方式先施底釉；
第四步：接着采用钟罩式淋釉的方法，将缎光釉釉浆均匀施到物体的表面；
第五步：在烧成温度为1200℃的条件下煅烧1小时，得到缎光釉的陶瓷坯体。
综上所述：本方法得到的缎光釉手感细腻、柔和、不刺激，发色好，光泽度为8-12度，防污效果好，可以使人感到宁静、祥和，身心得到放松，疲惫减缓，心情舒畅等功效；同时，通过全新的制作配方及工艺，解决了传统生产中釉面不平整、有桔皮釉面和细小针孔等缺点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种缎光釉制作配方，其特征在于，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%。
2.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体。
3.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述底釉原料配比中加入有羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水，混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用。
4.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述配方制作出的缎光釉的光泽度为8-12度。
5.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述底釉的原料配比具体为：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%。
6.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述底釉的原料配比具体为：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%。
7.如权利要求1所述的一种缎光釉制作配方，其特征在于，所述底釉的原料配比具体为：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%。
8.一种如权利要求1所述的缎光釉制作方法，其特征在于，步骤如下：
S1：按照原料重量百分比组成为：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%选取原料，并加入羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水；
S2：混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用；
S3：先将陶瓷坯体喷水浸润表面，采用钟罩式淋釉的方式先施底釉；
S4：接着采用钟罩式淋釉的方法，将缎光釉釉浆均匀施到物体的表
面；
S5：在烧成温度为1200℃的条件下煅烧1小时，得到缎光釉的陶瓷坯体。
9.如权利要求8所述的一种缎光釉制作方法，其特征在于，所述方法得到的缎光釉手感细腻、柔和、不刺激，光泽度为8-12度。
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